為了彌補天然耐火原料的不足和滿足優質耐火材料生產的需要，我國的耐火材料科技工作者開發出了多種性能優良的合成耐火原料，并投入到工業生產和應用中，取得了理想的效果。目前，我國生產和使用的合成耐火原料主要有：合成鎂鋁尖晶石、合成鎂鉻砂和合成鎂鈣鐵砂。為了更好地了解這些合成耐(nai)(nai)火(huo)原料的煅燒工(gong)藝(yi)，本文對目前我(wo)國合成耐(nai)(nai)火(huo)原料的煅燒工(gong)藝(yi)和煅燒設(she)備(bei)介紹如下。

一、合(he)成鎂鋁尖晶石的煅(duan)燒工藝及(ji)煅(duan)燒設備

目前，我國各(ge)企(qi)業生產的(de)合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石(shi)(shi)按所用原(yuan)料的(de)品種(zhong)分為(wei)(wei)兩種(zhong)。一(yi)種(zhong)是以(yi)工(gong)(gong)業氧(yang)化鋁和高(gao)(gao)純(chun)輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)的(de)氧(yang)化鋁基鎂鋁尖晶(jing)石(shi)(shi)，另(ling)一(yi)種(zhong)是以(yi)優質鋁礬土和輕燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)(wei)原(yuan)料合(he)成(cheng)的(de)礬土基鎂鋁尖晶(jing)石(shi)(shi)。前者屬于(yu)高(gao)(gao)純(chun)度產品。合(he)成(cheng)鎂鋁尖晶(jing)石(shi)(shi)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有干法壓球高(gao)(gao)溫回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和半(ban)干法壓坯隧道窯煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、干法壓球、高溫回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純度(du)輕燒氧化鎂與工業(ye)氧化鋁(lv)或(huo)優質高(gao)鋁(lv)礬土(tu)按(an)比例配料(liao)后，經過攪拌混合(he)(he)、共同磨(mo)細，在(zai)(zai)高(gao)壓壓球機上(shang)千(qian)壓成球，再送入高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯內煅燒。我國采(cai)用此(ci)工藝煅燒合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石的企業(ye)主要分布在(zai)(zai)遼寧省和(he)河南省。如遼寧某集團公司采(cai)用φ2.0m×60m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉(zhuan)窯煅燒合(he)(he)成鎂鋁(lv)尖(jian)晶石，以(yi)(yi)重(zhong)油作(zuo)燃料(liao)，煅燒溫(wen)度(du)在(zai)(zai)1800℃以(yi)(yi)上(shang)。該回(hui)轉(zhuan)窯生產(chan)能力為3t/h，油耗250~300kg/t。

鎂(mei)鋁尖晶(jing)石在(zai)煅(duan)燒過程(cheng)中易黏結，且隨者(zhe)Al2O3含(han)量的提高，黏結性增加。因此，在(zai)用回轉窯煅(duan)燒合成鎂(mei)鋁尖晶(jing)石，尤其是在(zai)煅(duan)燒礬土基鎂(mei)鋁尖晶(jing)石時，應精心(xin)操作，防止物料粘窯和在(zai)窯內結砣。

2、半干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒工藝

將(jiang)輕(qing)燒氧(yang)化鎂與工業氧(yang)化鋁(lv)或優質鋁(lv)礬土(tu)配料后(hou)，經過}昆合(he)磨細，在輪碾機(ji)內加入液體結合(he)劑混合(he)成(cheng)半干(gan)料，再在摩擦(ca)壓力機(ji)上壓成(cheng)磚(zhuan)坯，經干(gan)燥后(hou)，裝(zhuang)于隧道(dao)窯車上，推入隧道(dao)窯內煅(duan)燒。

河南某(mou)企業(ye)采用(yong)超(chao)高溫隧道(dao)窯煅燒氧(yang)化鋁基(ji)和礬土(tu)基(ji)兩種合(he)成(cheng)鎂(mei)鋁尖(jian)晶石。該(gai)隧道(dao)窯長96m，以(yi)重(zhong)油作燃料(liao)，更高溫度可達1800℃。

山東某企業采用104m煤氣隧道(dao)窯煅(duan)(duan)燒礬(fan)土(tu)基合成鎂鋁尖晶石(shi)，煅(duan)(duan)燒溫度1620~1650℃。

在用隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)礬土基鎂鋁尖晶石時(shi)，磚(zhuan)坯在煅(duan)燒(shao)過(guo)程中(zhong)易(yi)黏(nian)結并發生塑性變形，有可(ke)能導致坯垛倒塌，對設(she)備和(he)窯體(ti)造成損壞。因此(ci)，在磚(zhuan)坯裝(zhuang)窯車時(shi)要注(zhu)意(yi)裝(zhuang)車方(fang)式，在煅(duan)燒(shao)過(guo)程中(zhong)要加強各種操(cao)作，防止坯垛倒塌發生。

目前(qian)，我國也(ye)有(you)企業采用高溫(wen)梭式窯煅(duan)燒合成鎂鋁(lv)尖晶石。在品種(zhong)多(duo)、產量不太(tai)大的情況(kuang)下，采用這(zhe)種(zhong)煅(duan)燒工藝比較合適。

二、合成鎂(mei)鉻砂的煅燒工(gong)藝及煅燒設備

合成鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)是(shi)我國較(jiao)早生(sheng)產和(he)使用的合成耐火原料(liao)(liao)。其(qi)生(sheng)產所用的原料(liao)(liao)主要有輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、鉻(ge)精礦、工(gong)(gong)業氧化鋁、鋁礬土和(he)氧化鐵粉(fen)等。合成鎂(mei)鉻(ge)砂(sha)的煅燒(shao)工(gong)(gong)藝有半干法壓(ya)坯隧道窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝和(he)干法壓(ya)球回(hui)轉窯(yao)煅燒(shao)或豎窯(yao)煅燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒工藝(yi)

將生產原(yuan)料(liao)(liao)(liao)按(an)比例(li)配(pei)料(liao)(liao)(liao)，經過(guo)混(hun)合磨細，在(zai)輪碾(nian)機內(nei)加入液(ye)體結合劑混(hun)合成(cheng)(cheng)(cheng)半干料(liao)(liao)(liao)，在(zai)摩擦壓力機上(shang)壓成(cheng)(cheng)(cheng)磚坯，干燥后裝(zhuang)于隧道(dao)窯(yao)車(che)上(shang)，推入隧道(dao)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒。如我(wo)國(guo)某耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)公司采用該工(gong)藝煅(duan)燒合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鉻砂(sha)和(he)其他合成(cheng)(cheng)(cheng)耐火(huo)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。

2、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

將高(gao)純輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)鉻精礦配料后，經過混(hun)合磨細(xi)，用高(gao)壓壓球機干壓成球，送入高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)。目前，我國煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鉻砂使(shi)用的回(hui)轉窯(yao)(yao)主要是(shi)1.7m×40m和(he)φ2.0m×60m這兩種(zhong)規(gui)格(ge)。如河(he)南某(mou)耐火材料公(gong)司(si)使(shi)用1.7m×40m超高(gao)溫(wen)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅燒(shao)(shao)合成鎂(mei)鉻砂，以重油為(wei)燃(ran)料，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度1850~1900℃;入窯(yao)(yao)料球(橢(tuo)圓形)尺寸(cun)38mm×25mm×15mm;產(chan)量1.0t/h;油耗250kg/t。

3、干法壓(ya)球、燃油(you)豎窯煅燒工藝(yi)

遼(liao)寧省某(mou)企業以高(gao)純(chun)(chun)輕燒氧化鎂和鉻精(jing)礦為原料，經配料、混(hun)合磨細(xi)，在高(gao)壓(ya)壓(ya)球機上(shang)干壓(ya)成球，然后用高(gao)溫(wen)燃油(you)豎(shu)窯(yao)煅燒成高(gao)純(chun)(chun)合成鎂鉻砂(sha)。

三、合(he)成鎂鈣鐵(tie)砂的煅燒(shao)工藝及煅燒(shao)設備

草莓視頻下載app:合成鎂鈣鐵(tie)砂主要用于生產(chan)(chan)超高功率電爐爐底干(gan)式料(liao)。生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂的原料(liao)有(you)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)(shao)自(zi)云石、生石灰和氧化鐵(tie)(tie)粉(fen)等。合成(cheng)鎂鈣(gai)鐵(tie)(tie)砂的煅燒(shao)(shao)工藝(yi)有(you)：半干(gan)法壓球焦炭豎窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)、半干(gan)法壓坯(pi)隧道窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)和干(gan)法壓球回(hui)轉窯煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅(duan)燒工藝

將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)粉、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石粉和氧化鐵粉分別(bie)計量后(hou)，按比例加入到輪碾機(ji)中，再(zai)加水混合成半(ban)干(gan)(gan)料，然后(hou)送(song)入壓球機(ji)中壓制成球，經干(gan)(gan)燥后(hou)，送(song)入以焦炭(tan)或無煙(yan)煤作燃料的(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝簡(jian)單，生產(chan)成本低(di)，產(chan)品受到用戶歡迎。我國遼(liao)寧省大部分合成鎂(mei)(mei)鈣鐵砂(sha)生產(chan)企業采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

2、半干法(fa)壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅燒工(gong)藝(yi)

將(jiang)輕燒氧化(hua)鎂、消(xiao)石灰(hui)和氧化(hua)鐵(tie)粉按一定比例配料，經混合磨細，加(jia)入輪碾機中并(bing)加(jia)水混合，然后(hou)在(zai)摩(mo)擦壓力機上(shang)壓成磚坯，經干燥后(hou)裝在(zai)隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)車上(shang)，推入隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)內煅燒。山東(dong)某公司采用該(gai)工藝煅燒合成鎂鈣鐵(tie)砂。

3、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

將高(gao)純(chun)輕燒(shao)氧化(hua)鎂、高(gao)純(chun)輕燒(shao)白云石和氧化(hua)鐵(tie)粉按比例配料(liao)后，經(jing)過混合磨細，在高(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機上干(gan)壓(ya)(ya)成球，然(ran)后送入高(gao)溫回轉窯內煅燒(shao)。遼(liao)寧某集團耐火材料(liao)公司采用該工藝煅燒(shao)高(gao)純(chun)度合成鎂鈣鐵(tie)砂