目前我國生產成都合成鎂鈣砂所使(shi)用(yong)的(de)(de)原料有(you)(you)菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)(de)溫度下(xia)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和生石(shi)灰(hui)。然后進行配(pei)料、磨(mo)細、混(hun)料、成型(xing)，最后經過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同(tong)牌號(hao)的(de)(de)合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)(you)半干(gan)(gan)法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干(gan)(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)(gan)法壓(ya)球(qiu)、高(gao)溫燃油(you)豎(shu)窯(yao)和回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)生產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕燒(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)氧化鎂(mei)分別磨成(cheng)細粉，計(ji)量后按比例加入輪碾機中(zhong)再加水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的合(he)(he)成(cheng)料(liao)在雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)料(liao)球，干燥后裝(zhuang)入以焦炭或(huo)無(wu)煙煤為(wei)燃(ran)料(liao)的豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式(shi)是(shi)焦炭或(huo)無(wu)煙煤和料(liao)球分層裝(zhuang)入。我國(guo)遼(liao)寧省(sheng)生產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業中(zhong)，大部(bu)分采用(yong)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。所(suo)用(yong)豎(shu)窯的規格(ge)一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)本(ben)低，但在煅(duan)燒(shao)過程中(zhong)料(liao)球和焦炭混(hun)在一起(qi)，焦炭燃(ran)燒(shao)產(chan)生的灰分有一部(bu)分混(hun)入到料(liao)球中(zhong)，增加了產(chan)品的雜質含(han)量。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用于(yu)(yu)生(sheng)(sheng)產高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料、混合(he)磨細后(hou)，直接將干粉料送入(ru)高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機(ji)(ji)中干壓成球(qiu)，然(ran)后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的優勢(shi)是燃(ran)(ran)料油(you)噴入(ru)到料層內(nei)，在料層內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產生(sheng)(sheng)灰分，對物料的純(chun)度(du)(du)(du)沒有影響。目(mu)前，國(guo)內(nei)采用該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產合(he)成鎂鈣(gai)砂(sha)的企業(ye)，只有南(nan)方(fang)一(yi)家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯的規格為φ1.75m×11.5m，窯的工作襯用高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚(hou)度(du)(du)(du)為350mm。工作襯于(yu)(yu)窯體鋼(gang)殼之(zhi)間用輕(qing)(qing)質保溫磚砌筑。以重(zhong)柴油(you)為燃(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置，間距(ju)900mm。每排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采用無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)臺計量(liang)泵供(gong)油(you)，一(yi)次空(kong)氣由羅(luo)茨(ci)風機(ji)(ji)供(gong)應。實際(ji)生(sheng)(sheng)產中使用一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝窯和(he)出窯，全部自動化控制，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干(gan)法壓球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。