目前我國生產遂寧合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的原料(liao)(liao)有菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采用的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為(wei)二(er)步(bu)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)生石(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配料(liao)(liao)、磨細(xi)、混料(liao)(liao)、成型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌(pai)號的合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有半(ban)干法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法壓球、高溫燃油豎窯和(he)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)該(gai)煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)合成鎂鈣(gai)砂(sha)是以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂分別(bie)磨成細(xi)粉，計(ji)量后按比例加入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)再(zai)加水(shui)混(hun)合，混(hun)好(hao)的(de)合成料(liao)在雙輥壓球(qiu)機(ji)上壓成料(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤為燃(ran)(ran)料(liao)的(de)豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或(huo)無煙煤和(he)料(liao)球(qiu)分層(ceng)裝(zhuang)入(ru)。我國遼(liao)寧省生產(chan)合成鎂鈣(gai)砂(sha)的(de)企業中(zhong)(zhong)，大(da)部(bu)分采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所(suo)用豎窯的(de)規格(ge)一般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品(pin)成本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)料(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在一起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生的(de)灰分有(you)一部(bu)分混(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中(zhong)(zhong)，增加了(le)產(chan)品(pin)的(de)雜質含(han)量。

3、干(gan)法壓球(qiu)、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直接將(jiang)干粉料(liao)送(song)入高(gao)(gao)壓壓球(qiu)機(ji)中干壓成球(qiu)，然后再送(song)入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入到(dao)料(liao)層內(nei)，在料(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)沒有影響。目前，國(guo)內(nei)采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只有南(nan)方一(yi)家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作襯于(yu)窯體鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下(xia)布置，間(jian)距900mm。每(mei)(mei)排(pai)設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)臺計量泵(beng)供油(you)，一(yi)次空氣由(you)羅茨風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯和(he)出(chu)窯，全部自(zi)動化控制，生(sheng)產(chan)能(neng)力。

4、干法壓球、回轉(zhuan)窯煅(duan)燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。