目前我國生產德陽合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)原料有菱鎂石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)、白(bai)云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)(de)溫度(du)下輕燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨(mo)細、混料、成型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不(bu)同(tong)牌號(hao)的(de)(de)合成鎂鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)(ya)球、高溫燃油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)。將(jiang)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后(hou)按比例加入(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的(de)合成(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝入(ru)以焦炭或無煙煤為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)的(de)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式(shi)是焦炭或無煙煤和(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)層(ceng)裝入(ru)。我(wo)國遼寧省(sheng)生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)企(qi)業中(zhong)，大(da)部(bu)分(fen)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎窯(yao)的(de)規格一(yi)(yi)般(ban)為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡(jian)單，產(chan)品成(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦炭混(hun)(hun)在(zai)一(yi)(yi)起，焦炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分(fen)有一(yi)(yi)部(bu)分(fen)混(hun)(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)品的(de)雜質(zhi)含量。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝用于生(sheng)(sheng)產高純(chun)度(du)(du)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。將高純(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合磨細后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)送(song)入高壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送(song)入高溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層內，在(zai)料(liao)層內部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)高，可達(da)到1800℃以(yi)(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不(bu)產生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)度(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內采(cai)(cai)用該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)(de)企業(ye)，只(zhi)有(you)南方一家公司(si)(si)。該(gai)(gai)公司(si)(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工作襯用高純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)為350mm。工作襯于窯(yao)(yao)(yao)體鋼(gang)殼之間(jian)用輕(qing)質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以(yi)(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上(shang)下布(bu)置，間(jian)距900mm。每排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴，沿(yan)圓周均布(bu)。采(cai)(cai)用無(wu)冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)嘴配一臺計(ji)量泵供油(you)，一次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)產中使用一排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干(gan)法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。