目前我國生產自貢合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)原料有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二步煅燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)(de)溫度下(xia)輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰(hui)。然后(hou)進(jin)行配料、磨細(xi)、混(hun)料、成型(xing)，最(zui)后(hou)經(jing)過高(gao)(gao)溫煅燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)(de)煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有半干法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半干法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)、高(gao)(gao)溫燃油(you)豎(shu)窯和回轉窯煅燒(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是(shi)(shi)以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)為(wei)(wei)原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比例加入(ru)輪碾機(ji)中再(zai)加水(shui)混合(he)，混好(hao)的合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥(gun)壓(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝入(ru)以(yi)焦(jiao)炭或無煙(yan)煤為(wei)(wei)燃(ran)料(liao)的豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式是(shi)(shi)焦(jiao)炭或無煙(yan)煤和(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)層(ceng)裝入(ru)。我國(guo)遼寧省生產合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的企業中，大部分(fen)采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的規格一(yi)般(ban)為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產生的灰分(fen)有(you)一(yi)部分(fen)混入(ru)到料(liao)球(qiu)(qiu)中，增加了產品的雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝用(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產高(gao)(gao)純度(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)氧化鎂和輕燒(shao)白(bai)云(yun)石配料(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直接將干(gan)(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干(gan)(gan)壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后再送(song)入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)煅燒(shao)。這種(zhong)煅燒(shao)工(gong)藝的優(you)勢是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)噴(pen)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部燃(ran)燒(shao)，煅燒(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)后不產生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)(liao)的純度(du)沒有(you)影響。目(mu)前，國(guo)內(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂鈣砂的企業，只有(you)南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)的規(gui)格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的工(gong)作襯(chen)用(yong)高(gao)(gao)純度(du)堿性耐(nai)火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)輕質保溫磚砌筑。以重柴油(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)溫度(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)嘴，上(shang)下布(bu)置，間(jian)距900mm。每(mei)排設(she)計16支燒(shao)嘴，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷(leng)卻(que)燒(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)嘴配一(yi)(yi)臺計量泵(beng)供油(you)，一(yi)(yi)次空氣由羅(luo)茨風機供應。實際生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產中使用(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)嘴。連(lian)續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化控制，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產能(neng)力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。