目前我國生產廣元合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采用的工(gong)(gong)藝為二步煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝。即先將菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較(jiao)低的溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)灰(hui)。然(ran)后(hou)進(jin)行配料、磨(mo)細、混料、成(cheng)型，最(zui)后(hou)經過高(gao)溫(wen)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號(hao)的合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝有(you)半干(gan)法(fa)(fa)壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；半干(gan)法(fa)(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝；干(gan)法(fa)(fa)壓球、高(gao)溫(wen)燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭(tan)豎窯(yao)煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生產合成(cheng)鎂鈣(gai)砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂分別磨成(cheng)細(xi)粉，計(ji)量后按比(bi)例加入(ru)輪碾機中再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)(de)合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓球機上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥(zao)后裝入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤(mei)為(wei)燃(ran)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式(shi)是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無(wu)煙(yan)煤(mei)和(he)料(liao)(liao)(liao)球分層裝入(ru)。我(wo)國遼寧省生產合成(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)(de)(de)企業中，大部(bu)分采用(yong)該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用(yong)豎窯的(de)(de)(de)規(gui)格一(yi)般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產品成(cheng)本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產生的(de)(de)(de)灰分有一(yi)部(bu)分混(hun)入(ru)到料(liao)(liao)(liao)球中，增加了(le)產品的(de)(de)(de)雜(za)質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅(duan)燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)于生(sheng)產高純度(du)(du)(du)(du)合(he)成鎂鈣砂(sha)。將高純度(du)(du)(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料(liao)、混(hun)合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干粉(fen)料(liao)送(song)入高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成球(qiu)，然后(hou)再送(song)入高溫(wen)燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內，在料(liao)層內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)高，可(ke)達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不(bu)產生(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)的純度(du)(du)(du)(du)沒有(you)影響。目前，國內采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)產合(he)成鎂鈣砂(sha)的企業，只(zhi)有(you)南方一(yi)家公司。該公司燃(ran)(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工作(zuo)(zuo)襯(chen)用(yong)高純度(du)(du)(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度(du)(du)(du)(du)為(wei)350mm。工作(zuo)(zuo)襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼(gang)殼之(zhi)間用(yong)輕質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)嘴，上下(xia)布(bu)置，間距(ju)900mm。每(mei)排(pai)設計16支燒(shao)(shao)嘴，沿圓周均布(bu)。采用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)嘴配(pei)一(yi)臺計量泵供油，一(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)產中使用(yong)一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制(zhi)，生(sheng)產能力(li)。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。