目前我國生產大慶合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料有菱(ling)(ling)鎂石、白云(yun)石和(he)石灰石。所(suo)采用的(de)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)為二步煅燒、入(ru)工(gong)合(he)成(cheng)(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)。即先(xian)將(jiang)菱(ling)(ling)鎂石、白云(yun)石和(he)石灰石在較低的(de)溫度下輕(qing)燒，生(sheng)產出輕(qing)燒氧化(hua)鎂、輕(qing)燒白云(yun)石和(he)生(sheng)石灰。然后(hou)進行配料、磨細、混料、成(cheng)(cheng)型，最后(hou)經過高(gao)溫煅燒，煅燒出不同牌號的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。具體(ti)的(de)煅燒工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)有半干法(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)；半干法(fa)壓球(qiu)(qiu)、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)；干法(fa)壓球(qiu)(qiu)、高(gao)溫燃油豎窯和(he)回轉窯煅燒工(gong)藝(yi)(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧(sui)道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)(wei)(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別磨成(cheng)細(xi)粉，計量后按比例加入輪碾機中再加水混合，混好的(de)(de)合成(cheng)料(liao)在雙輥壓球機上壓成(cheng)料(liao)球，干燥后裝(zhuang)入以(yi)焦炭或無煙煤(mei)為(wei)(wei)(wei)燃料(liao)的(de)(de)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)方(fang)式是焦炭或無煙煤(mei)和(he)料(liao)球分層裝(zhuang)入。我國遼寧(ning)省生(sheng)產合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)企(qi)業中，大部分采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用(yong)豎(shu)窯(yao)的(de)(de)規格(ge)一般為(wei)(wei)(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球和(he)焦炭混在一起，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)灰分有一部分混入到料(liao)球中，增加了(le)產品的(de)(de)雜質(zhi)含(han)量。

3、干法壓球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用于生(sheng)產(chan)(chan)高純(chun)度合(he)成鎂鈣(gai)(gai)砂。將高純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)、混合(he)磨細后，直接將干粉(fen)料(liao)送入高壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成球，然后再(zai)送入高溫燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油(you)噴入到料(liao)層內(nei)(nei)(nei)，在(zai)料(liao)層內(nei)(nei)(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度高，可達(da)到1800℃以(yi)(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)的純(chun)度沒有(you)影響。目前，國內(nei)(nei)(nei)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成鎂鈣(gai)(gai)砂的企業，只有(you)南方一(yi)家(jia)公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)作襯(chen)(chen)用高純(chun)度堿(jian)性(xing)耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度為350mm。工(gong)作襯(chen)(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用輕質(zhi)保溫磚砌筑(zhu)。以(yi)(yi)重柴油(you)為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周(zhou)均布。采用無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)臺計量泵供(gong)油(you)，一(yi)次空氣(qi)由羅茨風機供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)，全(quan)部自動化控制，生(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力。

4、干法(fa)壓(ya)球、回轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。