目前我國生產黑河合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用的原料(liao)有(you)菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采用的工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合成工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較(jiao)低的溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最(zui)后經過高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出(chu)不同牌號的合成鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高(gao)溫燃油豎(shu)窯和(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)是以(yi)輕燒(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原料(liao)。將輕燒(shao)白云(yun)石和(he)(he)輕燒(shao)氧化(hua)鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按(an)比例加(jia)入輪碾機中再加(jia)水混合(he)(he)，混好的(de)合(he)(he)成(cheng)料(liao)在雙輥壓球(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝入以(yi)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤(mei)為(wei)燃料(liao)的(de)豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)。裝料(liao)方式(shi)是焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)或(huo)無煙煤(mei)和(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)層裝入。我國遼(liao)寧省生產(chan)(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業中，大部(bu)分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯的(de)規格一般(ban)為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本(ben)低(di)，但在煅(duan)燒(shao)過(guo)程中料(liao)球(qiu)(qiu)和(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)混在一起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分(fen)有一部(bu)分(fen)混入到(dao)料(liao)球(qiu)(qiu)中，增加(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜質含(han)量(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)高純(chun)度(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂鈣砂。將高純(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)配(pei)料(liao)(liao)、混合(he)磨細后(hou)，直接將干(gan)粉料(liao)(liao)送入高壓(ya)壓(ya)球機中干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送入高溫(wen)燃油(you)(you)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)優勢是燃料(liao)(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部(bu)燃燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高，可達到1800℃以(yi)上(shang)；燃料(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)(du)沒(mei)有(you)影響。目前，國內(nei)采(cai)用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有(you)南方一(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃油(you)(you)豎窯的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)高純(chun)度(du)(du)(du)堿性耐(nai)火制品(pin)砌(qi)筑，厚(hou)度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于窯體鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保(bao)溫(wen)磚砌(qi)筑。以(yi)重柴油(you)(you)為燃料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上(shang)下布置，間距(ju)900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)無冷(leng)卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)臺計量泵(beng)供(gong)油(you)(you)，一(yi)次空(kong)氣由羅茨(ci)風機供(gong)應。實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續(xu)裝窯和出窯，全部(bu)自動化控制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。