目前我國生產佳木斯合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料(liao)有(you)菱鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采用(yong)的(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成(cheng)(cheng)工藝(yi)。即先將菱鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)，生產出(chu)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后進(jin)行配(pei)料(liao)、磨(mo)細、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出(chu)不同牌號的(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有(you)半干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；半干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)、焦炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；干(gan)法(fa)壓(ya)(ya)球(qiu)(qiu)、高溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅燒工(gong)(gong)藝該煅燒工(gong)(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒工藝生產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)是以輕燒白云石和(he)輕燒氧(yang)化鎂為原料(liao)(liao)。將輕燒白云石和(he)輕燒氧(yang)化鎂分(fen)別磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計量后按比例(li)加入(ru)(ru)輪碾(nian)機中(zhong)(zhong)再加水混合，混好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干燥(zao)后裝(zhuang)入(ru)(ru)以焦(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)煤為燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)燒。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式(shi)是焦(jiao)(jiao)炭或無煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)球分(fen)層裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧(ning)省生產(chan)(chan)合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業(ye)中(zhong)(zhong)，大部分(fen)采用該煅(duan)(duan)燒工藝。所用豎(shu)窯的(de)(de)規(gui)格一般為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒工藝簡單(dan)，產(chan)(chan)品(pin)(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低(di)，但在(zai)煅(duan)(duan)燒過程(cheng)中(zhong)(zhong)料(liao)(liao)球和(he)焦(jiao)(jiao)炭混在(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒產(chan)(chan)生的(de)(de)灰分(fen)有(you)一部分(fen)混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球中(zhong)(zhong)，增加了產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅燒工(gong)藝(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)產高(gao)(gao)(gao)純度(du)合成鎂(mei)鈣砂。將(jiang)高(gao)(gao)(gao)純度(du)輕燒氧化(hua)鎂(mei)和輕燒白云石配(pei)料(liao)、混合磨細后(hou)，直接(jie)將(jiang)干粉料(liao)送(song)入(ru)(ru)(ru)高(gao)(gao)(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后(hou)再送(song)入(ru)(ru)(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)油豎窯(yao)內(nei)煅燒。這種(zhong)煅燒工(gong)藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入(ru)(ru)(ru)到(dao)料(liao)層內(nei)，在(zai)料(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)燒，煅燒溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒后(hou)不產生(sheng)灰(hui)分，對(dui)物料(liao)的(de)純度(du)沒(mei)有影響。目前，國內(nei)采用(yong)(yong)該煅燒工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成鎂(mei)鈣砂的(de)企業(ye)，只(zhi)有南方一(yi)(yi)家公司。該公司燃(ran)(ran)油豎窯(yao)的(de)規格為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)純度(du)堿(jian)性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)作襯于窯(yao)體(ti)鋼殼(ke)之(zhi)間用(yong)(yong)輕質(zhi)保溫(wen)(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑。以(yi)重柴油為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅燒溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設(she)計(ji)(ji)4排(pai)燒嘴，上下布置，間距900mm。每排(pai)設(she)計(ji)(ji)16支燒嘴，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻燒嘴，每支燒嘴配(pei)一(yi)(yi)臺(tai)計(ji)(ji)量泵(beng)供油，一(yi)(yi)次(ci)空氣由羅茨(ci)風機供應。實(shi)際生(sheng)產中使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒嘴。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動(dong)化(hua)控(kong)制，生(sheng)產能(neng)力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。