目前我國生產七臺河合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用(yong)(yong)的(de)原(yuan)料有菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)(yong)的(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合成工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產出輕(qing)燒(shao)氧化鎂、輕(qing)燒(shao)白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細、混料、成型，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)出不同(tong)牌號的(de)合成鎂鈣砂。具體的(de)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生產合成鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)分別磨成細粉，計量(liang)(liang)后按比例(li)加(jia)(jia)入(ru)輪(lun)碾機(ji)中再加(jia)(jia)水混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)合成料在(zai)雙輥壓球(qiu)機(ji)上壓成料球(qiu)，干燥后裝入(ru)以(yi)焦炭或無(wu)煙(yan)煤(mei)為(wei)燃料的(de)(de)豎(shu)窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料方式是焦炭或無(wu)煙(yan)煤(mei)和(he)料球(qiu)分層(ceng)裝入(ru)。我國遼寧省(sheng)生產合成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企(qi)業中，大部分采用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。所用豎(shu)窯的(de)(de)規格一(yi)般(ban)為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝簡單，產品成本(ben)低(di)，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料球(qiu)和(he)焦炭混(hun)在(zai)一(yi)起，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)產生的(de)(de)灰分有(you)一(yi)部分混(hun)入(ru)到(dao)料球(qiu)中，增加(jia)(jia)了產品的(de)(de)雜(za)質含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒(shao)工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)純度(du)(du)合成鎂鈣砂(sha)(sha)。將高(gao)純度(du)(du)輕燒(shao)氧化鎂和輕燒(shao)白(bai)云石配料(liao)、混合磨細后(hou)，直(zhi)接將干(gan)粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干(gan)壓(ya)成球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)。這種煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)層(ceng)(ceng)內，在料(liao)層(ceng)(ceng)內部(bu)燃(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)后(hou)不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)灰分(fen)，對物料(liao)的(de)純度(du)(du)沒有影響。目(mu)前，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成鎂鈣砂(sha)(sha)的(de)企業(ye)，只(zhi)有南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)作襯用(yong)高(gao)純度(du)(du)堿性耐火(huo)制品砌筑(zhu)(zhu)，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)(gong)作襯于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)輕質保溫磚砌筑(zhu)(zhu)。以(yi)重柴油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間(jian)距900mm。每排(pai)設(she)計16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采用(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺計量泵(beng)供油(you)，一(yi)(yi)次空(kong)氣由羅茨(ci)風機(ji)供應。實際生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中使(shi)用(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。