目前我國生產七臺河合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)(de)原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)(de)工藝(yi)(yi)為(wei)二(er)步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)(yi)。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產(chan)出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)(yun)石(shi)(shi)和(he)生(sheng)石(shi)(shi)灰。然(ran)后進行(xing)配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成(cheng)型(xing)，最后經過高(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出(chu)不(bu)同牌(pai)號的(de)(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)有半(ban)干法(fa)壓坯、隧道窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)；半(ban)干法(fa)壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)；干法(fa)壓球、高(gao)溫(wen)燃油(you)豎(shu)窯(yao)(yao)和(he)回轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該(gai)煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂為(wei)原料。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂分別磨成細粉，計量(liang)后按比例加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的(de)合(he)成料在雙輥(gun)壓球(qiu)(qiu)機上壓成料球(qiu)(qiu)，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無煙煤(mei)為(wei)燃料的(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝料方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無煙煤(mei)和(he)料球(qiu)(qiu)分層裝入(ru)。我國遼寧(ning)省生(sheng)產(chan)合(he)成鎂鈣砂的(de)企業中(zhong)，大部(bu)分采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝。所用(yong)豎窯(yao)的(de)規(gui)格一(yi)般為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝簡(jian)單(dan)，產(chan)品成本(ben)低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分有一(yi)部(bu)分混(hun)(hun)入(ru)到料球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)(yong)于生產高純度(du)(du)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。將(jiang)高純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合磨細(xi)后(hou)，直接將(jiang)干粉料(liao)送(song)(song)入(ru)高壓壓球機(ji)(ji)中(zhong)干壓成(cheng)(cheng)球，然(ran)后(hou)再送(song)(song)入(ru)高溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)層(ceng)內(nei)(nei)，在(zai)料(liao)層(ceng)內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高，可達到1800℃以上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產生灰分，對物料(liao)的(de)(de)純度(du)(du)沒有影響。目前(qian)，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生產合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只有南方一(yi)(yi)家公司。該(gai)公司燃(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)(yong)(yong)高純度(du)(du)堿性(xing)耐火制(zhi)品砌(qi)筑，厚(hou)度(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕質保溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以重(zhong)柴油(you)(you)為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間距900mm。每排(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺計(ji)量泵(beng)供(gong)油(you)(you)，一(yi)(yi)次(ci)空氣由(you)羅茨風機(ji)(ji)供(gong)應。實際(ji)生產中(zhong)使用(yong)(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全(quan)部自(zi)動化控制(zhi)，生產能力。

4、干法(fa)壓球、回(hui)轉窯(yao)煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。