目前我國生產齊齊哈爾合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料(liao)(liao)有(you)菱(ling)鎂石、白(bai)云(yun)石和(he)石灰(hui)石。所(suo)采用(yong)的(de)工藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工合(he)成(cheng)(cheng)工藝(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂石、白(bai)云(yun)石和(he)石灰(hui)石在較低(di)的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)生石灰(hui)。然后(hou)進行(xing)配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)(cheng)型，最后(hou)經過高(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同(tong)牌號的(de)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)有(you)半(ban)干法(fa)(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；半(ban)干法(fa)(fa)壓球(qiu)、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)；干法(fa)(fa)壓球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃油(you)豎(shu)窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)(shao)工(gong)藝該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂是以輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂為原(yuan)料(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉(fen)，計量后按(an)比例加(jia)(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的(de)合(he)成(cheng)料(liao)在雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)料(liao)球(qiu)，干(gan)燥(zao)后裝入(ru)以焦炭(tan)或(huo)無煙煤為燃料(liao)的(de)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方式(shi)是焦炭(tan)或(huo)無煙煤和料(liao)球(qiu)分(fen)層裝入(ru)。我(wo)國遼寧省生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)企業中，大部分(fen)采(cai)用該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。所用豎窯(yao)的(de)規格一(yi)般(ban)為3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球(qiu)和焦炭(tan)混(hun)在一(yi)起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混(hun)入(ru)到料(liao)球(qiu)中，增加(jia)(jia)了產(chan)(chan)品的(de)雜質含量。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)、混合(he)(he)磨細后，直接將干粉料(liao)送(song)入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機(ji)中干壓(ya)成球，然后再送(song)入(ru)高(gao)溫燃(ran)油(you)豎(shu)窯內(nei)(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)優勢是燃(ran)料(liao)油(you)噴(pen)入(ru)到料(liao)層(ceng)內(nei)(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分(fen)，對(dui)物料(liao)的(de)純(chun)度(du)(du)沒有影響。目前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)(sha)的(de)企業，只(zhi)有南方一家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)豎(shu)窯的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作(zuo)襯用(yong)(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作(zuo)襯于(yu)窯體(ti)鋼殼之間用(yong)(yong)(yong)輕質(zhi)保(bao)溫磚砌(qi)筑。以(yi)重柴(chai)油(you)為(wei)燃(ran)料(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間距900mm。每排設(she)計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)(yong)無(wu)冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一臺(tai)計量泵供(gong)油(you)，一次空氣(qi)由羅茨風機(ji)供(gong)應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)(yong)一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出窯，全部自動化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。