目前我國生產齊齊哈爾合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工(gong)藝為二(er)步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝。即先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫(wen)(wen)度下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料、磨細、混(hun)料、成(cheng)(cheng)型，最后經過高(gao)溫(wen)(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌號的(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝有半干(gan)(gan)法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；半干(gan)(gan)法壓球、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝；干(gan)(gan)法壓球、高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)油(you)豎(shu)窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法壓坯、隧(sui)道(dao)窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒工藝

該煅燒(shao)工(gong)(gong)藝生產合成鎂(mei)鈣砂是以(yi)(yi)輕燒(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)為原(yuan)料(liao)(liao)。將輕燒(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)分別(bie)磨(mo)成細(xi)粉(fen)，計量(liang)后按比例加(jia)入輪(lun)碾機(ji)中再加(jia)水混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的(de)(de)合成料(liao)(liao)在雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)(qiu)機(ji)上壓成料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)，干燥后裝入以(yi)(yi)焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)(tan)或無煙(yan)煤為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒(shao)。裝料(liao)(liao)方(fang)式是焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)(tan)或無煙(yan)煤和料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)分層裝入。我國遼寧(ning)省生產合成鎂(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大部分采(cai)用(yong)該煅燒(shao)工(gong)(gong)藝。所用(yong)豎窯的(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該煅燒(shao)工(gong)(gong)藝簡單(dan)，產品成本低，但在煅燒(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)(tan)混(hun)(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)(tan)燃(ran)燒(shao)產生的(de)(de)灰分有(you)一(yi)部分混(hun)(hun)入到料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)(qiu)中，增加(jia)了產品的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)(sheng)產高(gao)純度(du)(du)合成(cheng)鎂鈣砂。將高(gao)純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配(pei)料(liao)(liao)、混合磨細(xi)后，直接將干粉(fen)料(liao)(liao)送入高(gao)壓壓球機(ji)中干壓成(cheng)球，然后再送入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不(bu)產生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的(de)純度(du)(du)沒有影響。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產合成(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有南方一(yi)(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工作襯用(yong)高(gao)純度(du)(du)堿性耐火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼(ke)之(zhi)間用(yong)輕質保溫(wen)(wen)磚砌筑。以重柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下(xia)布(bu)置，間距900mm。每(mei)排設(she)計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)。采用(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供油(you)(you)，一(yi)(yi)次空(kong)氣由羅(luo)茨風機(ji)供應。實際生(sheng)(sheng)產中使用(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全(quan)部自動化控制，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。