目前我國生產雙鴨山合成鎂鈣砂所使用的原料有(you)菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采用的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)為二步(bu)煅燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行(xing)配料、磨細、混料、成型，最后經過(guo)高(gao)溫(wen)煅燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)出不(bu)同(tong)牌(pai)號的合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂。具(ju)體的煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)有(you)半干法壓坯(pi)、隧道窯煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；半干法壓球、焦(jiao)炭豎(shu)(shu)窯煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)；干法壓球、高(gao)溫(wen)燃油豎(shu)(shu)窯和(he)(he)回轉窯煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓坯、隧(sui)道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)該煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒工藝

該煅燒工(gong)藝生(sheng)產合成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)是以(yi)輕燒白云石和(he)輕燒氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕燒白云石和(he)輕燒氧化(hua)鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)細(xi)粉(fen)，計(ji)量(liang)后按比例加(jia)入(ru)輪碾機中(zhong)再(zai)加(jia)水混合，混好(hao)的(de)(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥后裝(zhuang)(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)炭或無煙煤為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內煅燒。裝(zhuang)(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或無煙煤和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)(zhuang)入(ru)。我(wo)國遼寧省生(sheng)產合成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣(gai)(gai)砂(sha)的(de)(de)企業中(zhong)，大部(bu)分采用該煅燒工(gong)藝。所用豎窯(yao)的(de)(de)規格一般為3m×16m。該煅燒工(gong)藝簡單，產品成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅燒過程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭混在(zai)一起(qi)，焦(jiao)炭燃(ran)燒產生(sheng)的(de)(de)灰(hui)分有(you)一部(bu)分混入(ru)到料(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加(jia)了產品的(de)(de)雜(za)質含量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純度(du)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將(jiang)(jiang)高(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)(shao)白云石配料(liao)(liao)、混合磨細后(hou)，直接將(jiang)(jiang)干粉料(liao)(liao)送入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)的(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴(pen)入到料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)(liao)層(ceng)內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)后(hou)不產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)灰(hui)分，對物(wu)料(liao)(liao)的(de)純度(du)沒(mei)有影響(xiang)。目(mu)前，國內(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只有南(nan)方(fang)一(yi)(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)工作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純度(du)堿(jian)性耐(nai)火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚(hou)度(du)為350mm。工作(zuo)襯于窯(yao)(yao)(yao)體(ti)鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕質(zhi)保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴油(you)(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上(shang)下(xia)布置，間(jian)距900mm。每排設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿(yan)圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計(ji)(ji)量泵供油(you)(you)，一(yi)(yi)次(ci)空氣由羅茨風機供應。實際(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化(hua)控制(zhi)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)。

4、干(gan)法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒(shao)工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。