目前我國生產雞西合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)(de)(de)(de)原料有菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)(yi)為二步煅燒、入(ru)工合(he)成工藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度下(xia)輕(qing)(qing)燒，生產出輕(qing)(qing)燒氧(yang)化鎂、輕(qing)(qing)燒白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細(xi)、混(hun)料、成型，最后經過高(gao)溫(wen)煅燒，煅燒出不同牌(pai)號的(de)(de)(de)(de)合(he)成鎂鈣砂。具體的(de)(de)(de)(de)煅燒工藝(yi)(yi)(yi)有半(ban)干法壓(ya)坯、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅燒工藝(yi)(yi)(yi)；半(ban)干法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)(yao)煅燒工藝(yi)(yi)(yi)；干法壓(ya)球(qiu)、高(gao)溫(wen)燃油(you)豎窯(yao)(yao)和(he)(he)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅燒工藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法壓(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)成鎂鈣砂是以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂分(fen)別磨成細粉，計量后按(an)比例加入(ru)(ru)輪碾機(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)再加水混合(he)，混好的(de)合(he)成料(liao)(liao)(liao)在(zai)雙輥壓球機(ji)上壓成料(liao)(liao)(liao)球，干(gan)燥(zao)后裝入(ru)(ru)以(yi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方式是焦炭(tan)或無煙(yan)煤和料(liao)(liao)(liao)球分(fen)層裝入(ru)(ru)。我(wo)國遼寧(ning)省生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)合(he)成鎂鈣砂的(de)企業中(zhong)(zhong)(zhong)，大部分(fen)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格一(yi)(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產(chan)(chan)(chan)品成本低，但在(zai)煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和焦炭(tan)混在(zai)一(yi)(yi)起，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)灰分(fen)有一(yi)(yi)部分(fen)混入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)(zhong)(zhong)，增加了產(chan)(chan)(chan)品的(de)雜質含(han)量。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)于生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料、混(hun)合磨細后，直接將干粉料送入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)機(ji)中干壓(ya)成(cheng)球(qiu)，然(ran)后再送入(ru)高(gao)溫燃油豎窯(yao)(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃料油噴(pen)入(ru)到料層內(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可達(da)到1800℃以(yi)上(shang)；燃料燃燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分，對物料的(de)純(chun)度(du)沒有影(ying)響。目前(qian)，國內(nei)(nei)采(cai)(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企業，只有南(nan)方一(yi)家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃油豎窯(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯用(yong)高(gao)純(chun)度(du)堿(jian)性耐火制品(pin)砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯于窯(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間(jian)用(yong)輕質保溫磚砌筑。以(yi)重(zhong)柴油為燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴，上(shang)下布(bu)置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿(yan)圓(yuan)周均布(bu)。采(cai)(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)臺(tai)計量泵供油，一(yi)次空氣(qi)由羅(luo)茨(ci)風(feng)機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動(dong)化(hua)控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。