目前我國生產雞西合成鎂鈣砂所使用(yong)的原(yuan)料有菱(ling)鎂(mei)石、白云(yun)(yun)(yun)石和(he)石灰(hui)石。所采用(yong)的工(gong)藝(yi)為二步(bu)煅(duan)燒、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石、白云(yun)(yun)(yun)石和(he)石灰(hui)石在較(jiao)低的溫(wen)度下輕(qing)燒，生產出輕(qing)燒氧化鎂(mei)、輕(qing)燒白云(yun)(yun)(yun)石和(he)生石灰(hui)。然后進行(xing)配料、磨細、混料、成型，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒，煅(duan)燒出不同牌號的合成鎂(mei)鈣砂(sha)。具體(ti)的煅(duan)燒工(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)(ya)球、焦炭豎(shu)(shu)窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)(ya)球、高溫(wen)燃(ran)油豎(shu)(shu)窯和(he)回(hui)轉窯煅(duan)燒工(gong)藝(yi)。

1、半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工藝該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原料(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)(fen)別(bie)磨成(cheng)細粉，計量(liang)(liang)后(hou)按比例加入輪碾機中(zhong)(zhong)(zhong)再加水(shui)混(hun)(hun)合，混(hun)(hun)好的合成(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干(gan)燥后(hou)裝入以焦炭或(huo)無(wu)煙煤為(wei)燃料(liao)(liao)(liao)的豎(shu)窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方(fang)式(shi)是(shi)焦炭或(huo)無(wu)煙煤和料(liao)(liao)(liao)球分(fen)(fen)層裝入。我國遼寧省生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業中(zhong)(zhong)(zhong)，大部(bu)分(fen)(fen)采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用(yong)豎(shu)窯(yao)的規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單(dan)，產(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)低(di)，但在煅燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)(zhong)(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和焦炭混(hun)(hun)在一起，焦炭燃燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生的灰分(fen)(fen)有一部(bu)分(fen)(fen)混(hun)(hun)入到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)(zhong)(zhong)，增加了產(chan)品(pin)的雜質(zhi)含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯(yao)煅燒(shao)工藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石配料(liao)、混合(he)磨細(xi)后，直(zhi)接將干(gan)(gan)粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓壓球機中干(gan)(gan)壓成(cheng)球，然后再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的優勢(shi)是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生灰分，對(dui)物(wu)料(liao)的純(chun)度(du)(du)(du)沒有影響。目(mu)前，國內采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企(qi)業，只有南方一(yi)(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油豎窯的規格為φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作襯用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)(du)(du)堿(jian)性耐(nai)火制品砌(qi)筑，厚度(du)(du)(du)為350mm。工(gong)作襯于窯體鋼殼之間(jian)用(yong)輕(qing)質保溫(wen)磚砌(qi)筑。以重柴(chai)油為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度(du)(du)(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上(shang)下布(bu)置(zhi)，間(jian)距900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供油，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生產(chan)中使用(yong)一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯和出窯，全部自動化控制，生產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。