目前我國生產鶴崗合成鎂鈣砂所(suo)(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)料有(you)菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所(suo)(suo)采用(yong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二步煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)溫度下輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕燒(shao)白(bai)云(yun)石(shi)(shi)(shi)和(he)(he)生(sheng)石(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后經過高(gao)溫煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)出不同(tong)牌(pai)號的(de)(de)(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)(de)(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有(you)半干法(fa)壓(ya)坯(pi)、隧(sui)道窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高(gao)溫燃(ran)油豎窯和(he)(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法(fa)壓球(qiu)、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)為(wei)原料。將輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云石和(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉(fen)，計量(liang)(liang)后按(an)比例加入輪(lun)碾機(ji)中(zhong)再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的合(he)成(cheng)料在雙輥壓(ya)球(qiu)(qiu)機(ji)上壓(ya)成(cheng)料球(qiu)(qiu)，干燥后裝入以焦(jiao)炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃(ran)(ran)料的豎窯內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料方式是焦(jiao)炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤和(he)料球(qiu)(qiu)分(fen)層裝入。我國(guo)遼寧省生產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企(qi)業中(zhong)，大部分(fen)采(cai)用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎窯的規格一般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)本低，但在煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)在一起，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生的灰分(fen)有(you)一部分(fen)混(hun)入到料球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)品的雜(za)質含量(liang)(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油(you)豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用(yong)于生產(chan)高(gao)純(chun)度合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂。將(jiang)(jiang)高(gao)純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料、混合(he)磨細后(hou)(hou)，直接(jie)將(jiang)(jiang)干粉(fen)料送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)(zhong)干壓(ya)成球，然后(hou)(hou)再(zai)送入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料油(you)(you)噴入到料層內，在料層內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度高(gao)，可(ke)達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)(hou)不產(chan)生灰分，對物料的(de)(de)純(chun)度沒(mei)有影響。目前(qian)，國內采(cai)用(yong)該煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只有南方一(yi)(yi)(yi)(yi)家(jia)公司。該公司燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)作襯用(yong)高(gao)純(chun)度堿性耐火制品砌筑，厚度為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間用(yong)輕質保溫(wen)(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)(ran)料，煅(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫(wen)(wen)度>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每排設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿(yan)圓周均布(bu)。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)(yi)(yi)臺(tai)計(ji)量泵供油(you)(you)，一(yi)(yi)(yi)(yi)次空氣由羅茨風機供應。實際生產(chan)中(zhong)(zhong)使用(yong)一(yi)(yi)(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化控制，生產(chan)能力。

4、干法壓(ya)球(qiu)、回(hui)轉窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。