玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能(neng)的75%以上，近年(nian)來，我(wo)們在(zai)玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫(wen)、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了很多節能(neng)措施，取得很大(da)的成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的燃耗(hao)指標已有(you)明顯下(xia)降(jiang)，有(you)的廠(chang)達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的水平。但和(he)國外相比(bi)，還有(you)不(bu)小的差(cha)距.。就如何降(jiang)低能(neng)耗(hao)的問題，下(xia)面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高(gao)火(huo)焰(yan)溫度(du)下提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就(jiu)可(ke)加(jia)快熔(rong)化(hua)速度、縮短熔(rong)化(hua)時間，也(ye)就(jiu)提(ti)高了(le)產(chan)量降(jiang)低了(le)單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對(dui)玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選(xuan)擇性地(di)吸(xi)收輻射能。小于(yu)3微米波長的能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微米波長輻射能的是(shi)火(huo)焰(yan)中的碳粒(li)和(he)窯空(kong)間(jian)內墻表(biao)面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)焰(yan)的黑度(du)(du)(du)(籍缺氧熱(re)(re)介(jie)或增碳措施)和(he)保持窯砌體(ti)高的黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的粗糙(cao)度(du)(du)(du)和(he)溫(wen)度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高溫(wen)下(xia)的黑度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的黑度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和火(huo)焰噴出角度(du)。還可(ke)考(kao)慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔(rong)措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近的(de)火(huo)焰溫度(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液面溫(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰對玻(bo)璃液的(de)(de)傳熱量(liang)。在液面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃液溫(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深上的(de)(de)玻(bo)璃液溫(wen)度均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均(jun)化是(shi)影(ying)響(xiang)產品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不足、后天失(shi)調”的(de)狀況。配(pei)合(he)料入窯后難(nan)以(yi)保持(chi)混合(he)后的(de)均(jun)勻程度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均(jun)勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯向四周的(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然擴(kuo)散來(lai)進行均(jun)化顯然是(shi)不能滿足的(de)。

為此(ci)，必須(xu)要采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電加(jia)熱(re).采(cai)用(yong)攪(jiao)拌措施時要注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插(cha)入深度和攪(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)(de)(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)材質是急需解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)(de)(de)問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)臟料(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)可(ke)以是連(lian)續的(de)(de)(de)(de)(de)或間斷的(de)(de)(de)(de)(de)。

電加熱能明顯改善(shan)料(liao)道池深方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)溫度分布不(bu)一定都好(hao)轉。電極形狀，電基(ji)間玻璃液電阻(zu)的(de)確定和(he)電極調節、安裝、維護(hu)的(de)方法(fa)是采用(yong)加熱時(shi)需(xu)注(zhu)意的(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措施的(de)同時(shi)，仍(reng)要充分發揮(hui)自然擴散的(de)作用(yong)。所以，在(zai)設(she)計是要慎重考慮工作部(bu)大小(xiao)和(he)供料(liao)道長(chang)度。

　　第三、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一(yi))減少無法利(li)用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量，如(ru)窯體表(biao)面散(san)(san)熱(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口和磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)量等。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)窯體保溫(wen)數(shu)年來效(xiao)國顯著(zhu)。但只(zhi)是(shi)初(chu)級階段，還可(ke)以進一(yi)步提(ti)高保溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多(duo)層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管來測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業電視來觀察火(huo)焰和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產(chan)量的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)(re)量越低。

　　(二(er))減少重復加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是(shi)要減少回(hui)流玻璃液重復加熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此熱(re)量(liang)要占玻璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)量(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右(you))。采(cai)取的(de)(de)措施有：設窯(yao)坎，流液洞下沉，適(shi)當(dang)減小流液洞高度和適(shi)當(dang)降低(di)進流液洞的(de)(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流(liu)(liu)按(an)單通道(dao)直流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這是從提(ti)高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃液溫度，減少回流和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃液入流液洞(dong)的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃液的(de)產量、質量和(he)減少回流玻(bo)璃液的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點采(cai)取(qu)的(de)措施是：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下沉流液洞(dong)(熔(rong)化深(shen)色料(liao)時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)的穩(wen)定是保證成型質(zhi)量和(he)產量的前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部之間(jian)的分隔程度(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統與冷卻系統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的主(zhu)要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道與工作部件(jian)間(jian)全(quan)分隔能(neng)使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道保持(chi)獨立作業制度(du)(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道的做法(fa)是值(zhi)得商(shang)榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當(dang)加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)和(he)寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小來確定。

料道偏長(chang)些(xie)對調(diao)節(jie)溫度有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適(shi)應流料量的變(bian)化。料道的散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷卻系統(tong)要能(neng)靈便、可(ke)靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫度，并保持(chi)溫度的均勻(yun)性。冷卻系統(tong)起粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結(jie)合的系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的。

　　第(di)六(liu)、改變(bian)料(liao)方和(he)配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入(ru)少量助熔組份，如鋰(li)云母之(zhi)類能(neng)降低(di)玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)化。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家關心(xin)的(de)問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用干法球(qiu)化處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不(bu)加粘結(jie)劑(ji)下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒，能(neng)消除窯內(nei)外的(de)粉(fen)塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與(yu)玻璃液(ye)的(de)接觸(chu)面積。這(zhe)樣就(jiu)可縮短熔(rong)化時間(jian)和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦(yi)隨之(zhi)降(jiang)低。

　　第七(qi)、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃(ran)(ran)料要充分(fen)燃(ran)(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時(shi)要選擇霧化(hua)效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介(jie)質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)(de)小(xiao)爐(lu)結構和胸墻(qiang)高(gao)度。燒煤氣(qi)時(shi)要確(que)定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可能(neng)提高空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)、排列成編(bian)籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還(huan)要研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流(liu)(liu)分布(bu)均(jun)勻(yun)性與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關(guan)。影(ying)響分布(bu)均(jun)勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)(re)室(shi)排出的(de)煙(yan)氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)(re)量在(zai)允許條件下應盡量回收。不(bu)少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料(liao)。

　　第八、采用優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:達州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:達州重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)整體的(de)(de)使用期限同步(bu)增長(chang)。眾所(suo)周知(zhi)，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要(yao)。與國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯爐(lu)使用耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)差(cha)距。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節能涉及面廣，需(xu)要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能見效。