玻(bo)(bo)璃窯爐的(de)(de)(de)(de)耗能量占(zhan)玻(bo)(bo)璃工廠總耗能的(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)(bo)璃料(liao)方(fang)、加料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業(ye)控制等(deng)方(fang)面采取了很(hen)多(duo)節能措施，取得很(hen)大的(de)(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)(de)燃(ran)耗指標已(yi)有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的(de)(de)(de)(de)水平。但和(he)國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的(de)(de)(de)(de)差距(ju).。就如何降低能耗的(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰(yan)溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加快熔化(hua)速(su)度、縮短(duan)熔化(hua)時間，也就(jiu)提高了產量降低(di)了單耗。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)(ye)是選擇(ze)性地吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面(mian)向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和窯空間(jian)內墻表面(mian)。所以(yi)，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施)和保持窯砌體(ti)(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)(ti)表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和溫度(du)有關。粘土磚和硅磚在(zai)高溫下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火焰(yan)噴(pen)出角度(du)。還(huan)可考慮(lv)采(cai)用吹氧(yang)助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速(su)度(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰(yan)溫(wen)度(du)提高(gao)了100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低(di)液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的(de)(de)(de)(de)同時也就提(ti)高(gao)了(le)池深方(fang)(fang)向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性(xing)。欲實現(xian)上述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓(gu)(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)(gu)泡(pao)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)(gu)泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損(sun)).2.加深池深。可加劇(ju)垂(chui)直方(fang)(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高(gao)。同時也適(shi)應(ying)熔(rong)化(hua)率(lv)的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工(gong)廠反映，均(jun)(jun)化是(shi)影(ying)響(xiang)產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均(jun)(jun)化過程基本上處于(yu)“先(xian)天不足(zu)、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難(nan)以(yi)保(bao)持(chi)混合(he)后的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)成了(le)組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)散熱造(zao)成了(le)溫(wen)度(du)上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自然擴(kuo)散來進行均(jun)(jun)化顯然是(shi)不能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強制(zhi)均化的(de)措施。當前(qian)行(xing)之有效的(de)措施有：池低(di)鼓(gu)泡(pao)(對(dui)深(shen)色料最明顯)，料道(dao)攪(jiao)拌(ban)(ban)，工作料或(huo)料道(dao)底泄(xie)料(設漏料孔)及料道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)插(cha)入(ru)深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否(fou)則得不到(dao)理(li)想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器(qi)(qi)的(de)材(cai)質(zhi)是急需解決的(de)問題.表面液流不僅(jin)能加強橫(heng)向流提高溫度均勻性，還能拉(la)走液面的(de)臟料和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄(xie)料可以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)(liao)道(dao)池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但(dan)料(liao)(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電極(ji)形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)(de)確定和電極(ji)調(diao)節、安(an)裝(zhuang)、維(wei)護(hu)的(de)(de)方法(fa)是采用加熱時需(xu)注意的(de)(de)問題。在采取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作用。所(suo)以，在設(she)計是要(yao)慎重考慮工作部大小和供(gong)料(liao)(liao)道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一)減少無法利(li)用的(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)和磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫數年來(lai)(lai)效國顯著。但(dan)只是(shi)(shi)初級階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫效果。方向是(shi)(shi)搞多層組(zu)合型保(bao)(bao)溫層，采(cai)用復合式(如夾層型、填(tian)充型)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制(zhi)與(yu)各種耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)(kou)與(yu)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)是(shi)(shi)加(jia)料(liao)(liao)(liao)口(kou)(kou)(kou)、測溫孔、看(kan)火(huo)孔等處。有條件的(de)(de)應選用全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測溫，采(cai)用工業電視來(lai)(lai)觀(guan)察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復加(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量。主要是要減少回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)重復加(jia)(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要占玻(bo)(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)(ye)(ye)洞下沉，適(shi)當(dang)減小流液(ye)(ye)(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當(dang)降低進流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料(liao)，控制液流(liu)(liu)按(an)單通道直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從提高(gao)(gao)澄(cheng)清區玻璃液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流和選取優質(zhi)玻璃液(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)(de)觀點出發(fa)的(de)(de)(de)。這(zhe)樣可提高(gao)(gao)玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少回(hui)流玻璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)損失。欲(yu)實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以下沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和溫度(du)的穩(wen)定(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的前提(ti)。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部之(zhi)間的分隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)的主要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)道(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾(rao)。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)來加熱料(liao)道(dao)的做法(fa)是(shi)值得商榷的。料(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能減少橫向溫差。適當加深料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要(yao)根(gen)據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有(you)利，能在(zai)較(jiao)大(da)范(fan)圍內(nei)適應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)變(bian)化。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆(pen)處(chu)。所以(yi)要(yao)(yao)加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和(he)(he)冷卻(que)(que)系(xi)統要(yao)(yao)能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。冷卻(que)(que)系(xi)統起粗調(diao)(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)系(xi)統起細調(diao)(diao)作(zuo)用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和(he)(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)相(xiang)結(jie)合的(de)(de)系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入(ru)少(shao)量助(zhu)熔組份，如鋰云母(mu)之類(lei)能降低玻(bo)璃熔化溫度(du)，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化。配合(he)料(liao)定形處(chu)理是(shi)大家關(guan)心(xin)的(de)問(wen)題(ti)。我們(men)主張用(yong)干法球(qiu)化處(chu)理，配合(he)料(liao)在(zai)不加(jia)(jia)粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)粉(fen)塵(chen)，加(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)配合(he)料(liao)與(yu)玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全部放出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和(he)(he)引進的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化復合(he)(he)噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施以及設(she)計與(yu)噴咀(ju)相配(pei)合(he)(he)的(de)小爐結構和(he)(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)時要確定合(he)(he)適(shi)的(de)空(kong)、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)(gao)換(huan)熱(re)效(xiao)率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采用(yong)較高(gao)(gao)的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布的(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布均(jun)勻(yun)性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的(de)比(bi)值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排(pai)出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下(xia)應盡量回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在(zai)煙道系統內設置(zhi)廢(fei)熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用(yong)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐(nai)火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:達州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:達州重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶(jing)石(shi)質和(he)堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)等)并給予合(he)理(li)配(pei)套(tao)，使窯爐整體的(de)使用(yong)期限(xian)同步增長。眾所(suo)周知，砌爐材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)質量對窯產量、玻璃質量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量和(he)爐齡的(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻璃窯爐使用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格和(he)質量尚存在(zai)相當的(de)差距(ju)。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)上多花些費用(yong)是值得的(de)。玻璃窯爐節能涉及面廣(guang)，需要多方配(pei)合(he)，共同努(nu)力，才能見效。