目前我國生產涪陵合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所(suo)采(cai)用的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)為二(er)步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。即先將菱(ling)鎂石(shi)、白云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧(yang)化鎂、輕燒(shao)白云(yun)石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰。然后進行配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成型(xing)，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出不同(tong)牌(pai)號的(de)合(he)成鎂鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)有(you)半(ban)(ban)干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；半(ban)(ban)干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)；干法(fa)壓(ya)球、高溫(wen)燃(ran)油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)。

1、半(ban)干(gan)法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成鎂鈣砂是(shi)以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂為(wei)原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂分(fen)別(bie)磨成細粉，計量(liang)后按比例加入(ru)(ru)輪碾機中再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)合成料(liao)(liao)在雙輥壓球機上壓成料(liao)(liao)球，干燥(zao)后裝入(ru)(ru)以(yi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)(liao)的(de)(de)豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式(shi)是(shi)焦炭(tan)或無煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)球分(fen)層裝入(ru)(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)合成鎂鈣砂的(de)(de)企業中，大(da)部分(fen)采用(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。所(suo)用(yong)豎(shu)窯的(de)(de)規格一般(ban)為(wei)3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產(chan)品成本低，但在煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球和(he)焦炭(tan)混(hun)在一起(qi)，焦炭(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)灰分(fen)有一部分(fen)混(hun)入(ru)(ru)到料(liao)(liao)球中，增(zeng)加了產(chan)品的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法(fa)壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于生產(chan)高(gao)(gao)(gao)純度合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)(gao)純度輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配(pei)料、混合(he)(he)磨細后，直接將干粉料送入(ru)高(gao)(gao)(gao)壓壓球機(ji)中干壓成球，然(ran)后再送入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)燃油(you)豎窯內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的優勢是(shi)燃料油(you)噴入(ru)到(dao)(dao)料層內(nei)(nei)，在料層內(nei)(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)，可(ke)達到(dao)(dao)1800℃以(yi)上；燃料燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生灰(hui)分，對物(wu)料的純度沒有影響。目(mu)前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的企業，只有南方一家公司(si)。該(gai)公司(si)燃油(you)豎窯的規(gui)格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作(zuo)(zuo)襯用(yong)高(gao)(gao)(gao)純度堿性耐火(huo)制品砌筑(zhu)，厚(hou)度為350mm。工(gong)作(zuo)(zuo)襯于窯體鋼殼之間(jian)(jian)用(yong)輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚砌筑(zhu)。以(yi)重柴油(you)為燃料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上下布置，間(jian)(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設計16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配(pei)一臺計量(liang)泵供油(you)，一次空氣由羅茨風(feng)機(ji)供應。實際(ji)生產(chan)中使(shi)用(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝窯和出窯，全部自動化控制，生產(chan)能(neng)力。

4、干(gan)法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。