目前我國生產萬州合成鎂鈣砂所(suo)使(shi)用(yong)的(de)(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。即先將(jiang)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)(de)溫度(du)下(xia)輕燒(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)白云石(shi)和(he)(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)。然后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經過(guo)高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)出不同牌號的(de)(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)有(you)半干(gan)法壓坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；半干(gan)法壓球、焦炭豎(shu)窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法壓球、高(gao)溫燃油豎(shu)窯和(he)(he)回(hui)轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法(fa)壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)該煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)生產合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂是以輕燒(shao)白(bai)(bai)云石和(he)(he)(he)輕燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂為(wei)(wei)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕燒(shao)白(bai)(bai)云石和(he)(he)(he)輕燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂分(fen)別(bie)磨成(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)(hou)按比例加入(ru)(ru)輪碾機(ji)中再(zai)加水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好的合(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)在(zai)(zai)雙輥壓球機(ji)上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)球，干燥后(hou)(hou)裝(zhuang)入(ru)(ru)以焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙煤為(wei)(wei)燃料(liao)(liao)(liao)(liao)的豎(shu)窯(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)(jiao)炭(tan)或無煙煤和(he)(he)(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)球分(fen)層(ceng)裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國遼寧省(sheng)生產合(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂的企業中，大部(bu)分(fen)采(cai)用該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯(yao)的規格一(yi)般為(wei)(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產品(pin)成(cheng)本低(di)，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)過(guo)程(cheng)中料(liao)(liao)(liao)(liao)球和(he)(he)(he)焦(jiao)(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)(zai)一(yi)起，焦(jiao)(jiao)炭(tan)燃燒(shao)產生的灰分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混(hun)入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)(liao)球中，增(zeng)加了產品(pin)的雜質含量(liang)。

3、干法壓(ya)球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)(yong)于(yu)生產(chan)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)和(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云(yun)石(shi)配料、混合(he)磨(mo)細后(hou)，直接(jie)將干粉料送入(ru)高(gao)(gao)(gao)壓壓球機(ji)中干壓成球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料油(you)(you)噴(pen)入(ru)到料層內，在料層內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)(ran)料燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不產(chan)生灰分，對物料的純(chun)(chun)度(du)沒有影響。目前，國內采(cai)用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)的企業，只有南(nan)方一(yi)家公司。該公司燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯的規(gui)格(ge)為(wei)(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯體鋼殼之(zhi)間用(yong)(yong)輕質保溫磚砌(qi)筑。以重柴油(you)(you)為(wei)(wei)燃(ran)(ran)料，煅燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距(ju)900mm。每(mei)排設計16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采(cai)用(yong)(yong)無冷(leng)卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺(tai)計量泵供(gong)(gong)油(you)(you)，一(yi)次空氣由(you)羅(luo)茨風機(ji)供(gong)(gong)應(ying)。實際(ji)生產(chan)中使(shi)用(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續裝(zhuang)窯和(he)出窯，全部(bu)自動化控制，生產(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回(hui)轉(zhuan)窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。