目前我國生產江北合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原(yuan)料有(you)菱鎂(mei)石(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)工藝為二(er)步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)、入工合成(cheng)工藝。即(ji)先將菱鎂(mei)石(shi)、白云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在(zai)較低的(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化(hua)鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)(yun)石(shi)和(he)(he)(he)生石(shi)灰(hui)。然后進(jin)行配(pei)料、磨細、混料、成(cheng)型，最后經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)出不同牌號(hao)的(de)合成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝有(you)半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝；半(ban)干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝；干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、高溫燃油豎窯和(he)(he)(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓球(qiu)、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生產合成鎂(mei)鈣(gai)砂是以輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)別磨成細粉，計量后按(an)比(bi)例(li)加入輪(lun)碾機(ji)中再加水混(hun)合，混(hun)好(hao)的(de)(de)(de)合成料(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球(qiu)機(ji)上壓成料(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝入以焦(jiao)炭或無煙煤為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)方(fang)式是焦(jiao)炭或無煙煤和料(liao)(liao)(liao)球(qiu)分(fen)層裝入。我國(guo)遼寧(ning)省生產合成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)(de)(de)企業中，大部(bu)分(fen)采用該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所(suo)用豎(shu)窯(yao)的(de)(de)(de)規格一般為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡單，產品成本低，但在煅燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)(liao)球(qiu)和焦(jiao)炭混(hun)在一起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產生的(de)(de)(de)灰(hui)分(fen)有一部(bu)分(fen)混(hun)入到料(liao)(liao)(liao)球(qiu)中，增加了產品的(de)(de)(de)雜質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)(du)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂。將高(gao)純(chun)度(du)(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)(liao)(liao)、混(hun)合(he)磨細(xi)后(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)壓壓球(qiu)機中干壓成球(qiu)，然后(hou)再(zai)送(song)入(ru)高(gao)溫燃油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝的優勢是燃料(liao)(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到(dao)料(liao)(liao)(liao)層內(nei)，在料(liao)(liao)(liao)層內(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以上；燃料(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)灰(hui)分(fen)，對物(wu)料(liao)(liao)(liao)的純(chun)度(du)(du)沒(mei)有(you)影(ying)響。目前，國內(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合(he)成鎂(mei)(mei)鈣(gai)砂的企業，只(zhi)有(you)南方(fang)一(yi)(yi)家公司。該公司燃油(you)豎窯(yao)(yao)(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的工作(zuo)(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工作(zuo)(zuo)襯(chen)于(yu)窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼之間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質保(bao)溫磚砌筑。以重柴(chai)油(you)為燃料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設(she)計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布置，間(jian)距(ju)900mm。每排(pai)設(she)計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配一(yi)(yi)臺計(ji)量泵供油(you)，一(yi)(yi)次空(kong)氣由羅茨(ci)風(feng)機供應。實(shi)際生(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)一(yi)(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續裝窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部自動化控制(zhi)，生(sheng)產(chan)能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅燒(shao)工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。