目前我國生產九龍坡合成鎂鈣砂所使(shi)用的(de)原料有(you)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)。所采用的(de)工藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工合成工藝。即先將(jiang)菱鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)(shi)、白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)在較低(di)的(de)溫(wen)度(du)下輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)(hui)。然(ran)后(hou)(hou)進行(xing)配(pei)料、磨細、混料、成型，最后(hou)(hou)經(jing)過(guo)高(gao)(gao)溫(wen)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的(de)合成鎂(mei)鈣砂。具(ju)體(ti)的(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝有(you)半干法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝；半干法(fa)壓(ya)球、焦炭(tan)豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝；干法(fa)壓(ya)球、高(gao)(gao)溫(wen)燃油豎窯和(he)回轉窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工藝(yi)該煅(duan)燒(shao)工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓(ya)球、焦(jiao)炭(tan)豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原料。將輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量后(hou)按比(bi)例(li)加(jia)入(ru)輪(lun)碾機(ji)中(zhong)(zhong)再加(jia)水混(hun)(hun)合(he)，混(hun)(hun)好的合(he)成(cheng)料在雙輥壓球機(ji)上(shang)壓成(cheng)料球，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)(wu)煙煤為燃(ran)料的豎(shu)窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料方(fang)式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)(wu)煙煤和料球分(fen)層(ceng)裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧(ning)省生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂(sha)的企業中(zhong)(zhong)，大部(bu)分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。所用豎(shu)窯(yao)的規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)簡(jian)單，產品(pin)成(cheng)本低(di)，但在煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)(zhong)料球和焦(jiao)炭(tan)混(hun)(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產生(sheng)(sheng)的灰分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混(hun)(hun)入(ru)到料球中(zhong)(zhong)，增加(jia)了(le)產品(pin)的雜質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工藝用(yong)(yong)于生(sheng)產高(gao)純(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)白云(yun)石配料(liao)(liao)、混合磨細后(hou)(hou)，直接將干粉料(liao)(liao)送入高(gao)壓(ya)壓(ya)球(qiu)(qiu)機中干壓(ya)成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后(hou)(hou)再(zai)送入高(gao)溫(wen)(wen)燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)。這種煅(duan)燒(shao)工藝的優(you)勢是(shi)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴入到料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)，可(ke)達到1800℃以上(shang)；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)后(hou)(hou)不產生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)的純(chun)度(du)沒(mei)有(you)影響。目前，國內采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)工藝生(sheng)產合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的企(qi)業(ye)，只有(you)南方一家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)的規(gui)格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯用(yong)(yong)高(gao)純(chun)度(du)堿性(xing)耐火制品砌(qi)筑，厚度(du)為(wei)350mm。工作襯于窯(yao)體(ti)鋼殼之間用(yong)(yong)輕質保(bao)溫(wen)(wen)磚砌(qi)筑。以重柴油(you)(you)為(wei)燃(ran)(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)>1800℃。設計(ji)(ji)(ji)4排(pai)(pai)燒(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每排(pai)(pai)設計(ji)(ji)(ji)16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)嘴(zui)配一臺計(ji)(ji)(ji)量泵供(gong)油(you)(you)，一次空(kong)氣由羅(luo)茨(ci)風機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)產中使用(yong)(yong)一排(pai)(pai)燒(shao)嘴(zui)。連(lian)續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)產能力。

4、干法壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。