目前我國生產佛山合成鎂鈣砂所(suo)使用的原料(liao)有(you)菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)。所(suo)采用的工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)(ling)鎂石(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)在較低(di)的溫度下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰。然后(hou)進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最后(hou)經過高溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌號的合成鎂鈣砂。具(ju)體的煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球(qiu)、高溫燃油豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該(gai)煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂是(shi)以輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為原料(liao)(liao)。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分別磨成(cheng)(cheng)細(xi)粉(fen)，計量后(hou)按比(bi)例加(jia)入輪(lun)碾機中再加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好的合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓球機上壓成(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球，干燥后(hou)裝入以焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)的豎窯(yao)內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤和料(liao)(liao)球分層裝入。我國遼寧(ning)省生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業中，大部(bu)分采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎窯(yao)的規格一(yi)(yi)般為3m×16m。該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)本低(di)，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球和焦(jiao)炭(tan)混(hun)在一(yi)(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)生的灰分有一(yi)(yi)部(bu)分混(hun)入到料(liao)(liao)球中，增加(jia)了產(chan)品的雜質含(han)量。

3、干法(fa)壓球、燃(ran)油(you)豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用(yong)(yong)于生產(chan)(chan)高(gao)(gao)純(chun)度(du)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)。將高(gao)(gao)純(chun)度(du)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配料、混(hun)合磨細(xi)后，直接將干(gan)粉(fen)料送入高(gao)(gao)壓壓球機(ji)中(zhong)干(gan)壓成(cheng)球，然(ran)后再(zai)送入高(gao)(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)料油(you)噴入到料層內(nei)，在料層內(nei)部燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可達到1800℃以上；燃(ran)料燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不(bu)產(chan)(chan)生灰分，對物(wu)料的(de)(de)純(chun)度(du)沒有(you)(you)影(ying)響(xiang)。目前(qian)，國內(nei)采用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合成(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)(de)企業，只有(you)(you)南方一(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)油(you)豎窯的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)(de)工作(zuo)襯用(yong)(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)堿(jian)性耐火(huo)制品砌筑(zhu)，厚度(du)為350mm。工作(zuo)襯于窯體鋼殼之間用(yong)(yong)輕(qing)質保(bao)溫磚(zhuan)砌筑(zhu)。以重柴油(you)為燃(ran)料，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布置，間距(ju)900mm。每排設計(ji)16支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支(zhi)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)臺計(ji)量泵供油(you)，一(yi)次空氣由(you)羅茨風機(ji)供應。實際生產(chan)(chan)中(zhong)使(shi)用(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連(lian)續(xu)裝窯和出窯，全(quan)部自動化(hua)控制，生產(chan)(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯(yao)煅(duan)燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。