目前我國生產梅州合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)(yong)的(de)(de)原料(liao)有菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)(bai)云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)。所(suo)采用(yong)(yong)的(de)(de)工(gong)藝(yi)(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)合成(cheng)(cheng)工(gong)藝(yi)(yi)。即先將菱鎂(mei)石(shi)、白(bai)(bai)云(yun)石(shi)和(he)石(shi)灰石(shi)在較(jiao)低的(de)(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)(bai)云(yun)石(shi)和(he)生石(shi)灰。然(ran)后進(jin)行配料(liao)、磨細(xi)、混料(liao)、成(cheng)(cheng)型(xing)，最后經過高溫(wen)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)出不同牌(pai)號(hao)的(de)(de)合成(cheng)(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)有半(ban)干法(fa)壓坯、隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；半(ban)干法(fa)壓球、焦(jiao)炭豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)；干法(fa)壓球、高溫(wen)燃油豎(shu)窯(yao)(yao)(yao)和(he)回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)煅(duan)(duan)(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。

1、半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)燒工藝該煅(duan)燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅燒工(gong)藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝生產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和(he)(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)為(wei)原(yuan)料。將輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)和(he)(he)輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)分(fen)別磨成細粉，計(ji)量(liang)(liang)后按比例加(jia)入輪碾(nian)機(ji)中再(zai)加(jia)水混(hun)合(he)(he)，混(hun)好(hao)的(de)合(he)(he)成料在(zai)(zai)雙輥壓球(qiu)機(ji)上壓成料球(qiu)，干(gan)燥后裝入以(yi)焦(jiao)炭或無(wu)煙煤為(wei)燃料的(de)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料方式是焦(jiao)炭或無(wu)煙煤和(he)(he)料球(qiu)分(fen)層(ceng)裝入。我(wo)國遼寧省生產(chan)合(he)(he)成鎂(mei)鈣(gai)砂的(de)企業中，大部(bu)分(fen)采用(yong)該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝。所用(yong)豎窯(yao)(yao)的(de)規格一般為(wei)3m×16m。該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝簡單(dan)，產(chan)品成本低，但在(zai)(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程中料球(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭混(hun)在(zai)(zai)一起(qi)，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生的(de)灰(hui)分(fen)有一部(bu)分(fen)混(hun)入到(dao)料球(qiu)中，增加(jia)了(le)產(chan)品的(de)雜質含量(liang)(liang)。

3、干法壓球、燃油豎窯(yao)煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)用(yong)于(yu)生產高(gao)純度合(he)成鎂鈣(gai)(gai)砂。將(jiang)高(gao)純度輕(qing)燒(shao)氧(yang)化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)白云石(shi)配料(liao)(liao)、混合(he)磨細后，直接(jie)將(jiang)干(gan)(gan)粉料(liao)(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機(ji)中干(gan)(gan)壓成球，然后再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)的優勢是燃(ran)料(liao)(liao)油(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)(liao)層內(nei)(nei)部燃(ran)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫度高(gao)，可達(da)到1800℃以上；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)后不產生灰分(fen)，對(dui)物料(liao)(liao)的純度沒有影(ying)響(xiang)。目前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生產合(he)成鎂鈣(gai)(gai)砂的企業(ye)，只有南方一家(jia)公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)油(you)豎窯(yao)(yao)的規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的工(gong)作(zuo)襯(chen)(chen)用(yong)高(gao)純度堿性耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度為350mm。工(gong)作(zuo)襯(chen)(chen)于(yu)窯(yao)(yao)體鋼殼之(zhi)間(jian)(jian)用(yong)輕(qing)質保溫磚砌筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)為燃(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫度>1800℃。設(she)計4排(pai)燒(shao)嘴，上下布置(zhi)，間(jian)(jian)距900mm。每排(pai)設(she)計16支燒(shao)嘴，沿圓周均布。采(cai)用(yong)無冷(leng)卻燒(shao)嘴，每支燒(shao)嘴配一臺計量泵供(gong)油(you)，一次(ci)空(kong)氣由羅茨風機(ji)供(gong)應。實(shi)際生產中使用(yong)一排(pai)燒(shao)嘴。連續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全部自(zi)動(dong)化(hua)控(kong)制，生產能力(li)。

4、干法壓球、回轉窯煅(duan)燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。