目前我國生產湛江合成鎂鈣砂所(suo)使用的(de)原料有菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)。所(suo)采用的(de)工藝(yi)為二(er)步(bu)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工合(he)成(cheng)工藝(yi)。即先將菱鎂(mei)(mei)石(shi)、白云石(shi)和(he)石(shi)灰(hui)石(shi)在較低的(de)溫度下輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出(chu)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石(shi)和(he)生(sheng)石(shi)灰(hui)。然(ran)后進行配料、磨(mo)細、混料、成(cheng)型，最后經(jing)過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)出(chu)不(bu)同牌號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)(mei)鈣砂(sha)。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)有半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；半干法壓球(qiu)、焦炭(tan)豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)；干法壓球(qiu)、高溫燃油豎窯(yao)和(he)回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧(sui)道窯(yao)煅(duan)燒工藝(yi)該(gai)煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦炭豎(shu)窯煅燒工藝

該煅燒(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)是(shi)以輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)氧(yang)(yang)化(hua)鎂分別磨成(cheng)細(xi)粉，計量后按比例加入輪碾(nian)機中再(zai)加水混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的合(he)成(cheng)料(liao)在雙輥(gun)壓(ya)(ya)球機上壓(ya)(ya)成(cheng)料(liao)球，干(gan)燥(zao)后裝入以焦炭或(huo)無煙(yan)煤為燃料(liao)的豎(shu)窯內(nei)煅燒(shao)。裝料(liao)方式(shi)是(shi)焦炭或(huo)無煙(yan)煤和(he)料(liao)球分層裝入。我國(guo)遼寧省(sheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣砂(sha)的企業中，大部(bu)(bu)分采用該煅燒(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯的規格(ge)一般為3m×16m。該煅燒(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低(di)，但在煅燒(shao)過程中料(liao)球和(he)焦炭混(hun)在一起，焦炭燃燒(shao)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的灰(hui)分有(you)一部(bu)(bu)分混(hun)入到料(liao)球中，增加了產(chan)(chan)品的雜質(zhi)含(han)量。

3、干(gan)法(fa)壓球、燃油豎(shu)窯煅燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)用于生(sheng)產(chan)(chan)高(gao)(gao)純度合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純度輕燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)輕燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石(shi)配料(liao)、混合(he)(he)(he)磨(mo)細(xi)后，直接(jie)將干粉料(liao)送入高(gao)(gao)壓(ya)壓(ya)球機中干壓(ya)成(cheng)球，然后再送入高(gao)(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)(ran)油豎窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)(ran)料(liao)油噴入到料(liao)層內，在料(liao)層內部燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度高(gao)(gao)，可達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)后不(bu)產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)的(de)純度沒有影響(xiang)。目前，國(guo)內采(cai)用該煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企業，只有南方一家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)(ran)(ran)油豎窯的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工作(zuo)襯用高(gao)(gao)純度堿性耐火制(zhi)品砌筑，厚度為350mm。工作(zuo)襯于窯體鋼殼之間用輕質保溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油為燃(ran)(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設計4排燒(shao)(shao)嘴，上下布置，間距900mm。每(mei)排設計16支(zhi)燒(shao)(shao)嘴，沿圓(yuan)周(zhou)均(jun)布。采(cai)用無冷(leng)卻燒(shao)(shao)嘴，每(mei)支(zhi)燒(shao)(shao)嘴配一臺計量(liang)泵供油，一次空氣由(you)羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)(chan)中使用一排燒(shao)(shao)嘴。連續裝窯和(he)出窯，全(quan)部自動化控(kong)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能力。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒(shao)工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。