目前我國生產茂名合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)(de)原料(liao)(liao)有菱鎂(mei)石、白云石和(he)石灰石。所采(cai)用(yong)的(de)(de)工藝為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入(ru)工合(he)成(cheng)工藝。即先將(jiang)菱鎂(mei)石、白云石和(he)石灰石在較低的(de)(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)生石灰。然后(hou)進行(xing)配料(liao)(liao)、磨細、混料(liao)(liao)、成(cheng)型，最后(hou)經過(guo)高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌號的(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝有半干(gan)法(fa)壓(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；半干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、焦炭(tan)豎(shu)窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝；干(gan)法(fa)壓(ya)球(qiu)、高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)和(he)回(hui)轉窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工藝。

1、半干法壓坯、隧道窯(yao)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝該煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦炭豎窯煅燒(shao)工(gong)藝

該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料。將輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分(fen)(fen)(fen)別磨成(cheng)細(xi)粉，計量后(hou)按比例加(jia)入(ru)輪碾機(ji)中(zhong)再(zai)加(jia)水(shui)混合，混好的合成(cheng)料在(zai)(zai)雙輥壓球機(ji)上壓成(cheng)料球，干燥(zao)后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤為燃料的豎(shu)窯內煅燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是焦(jiao)(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤和(he)料球分(fen)(fen)(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國(guo)遼寧省生產(chan)合成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業中(zhong)，大部分(fen)(fen)(fen)采用該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯的規格一般(ban)為3m×16m。該(gai)煅燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)本低，但(dan)在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料球和(he)焦(jiao)(jiao)炭混在(zai)(zai)一起，焦(jiao)(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)生的灰分(fen)(fen)(fen)有一部分(fen)(fen)(fen)混入(ru)到料球中(zhong)，增加(jia)了產(chan)品的雜質(zhi)含量。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝用(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)高純度(du)(du)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)。將高純度(du)(du)輕(qing)燒(shao)氧化(hua)鎂(mei)和(he)輕(qing)燒(shao)白云(yun)石配料(liao)(liao)(liao)、混合(he)磨(mo)細后，直接將干粉(fen)料(liao)(liao)(liao)送入(ru)高壓壓球機中(zhong)(zhong)干壓成球，然后再送入(ru)高溫(wen)燃油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)內煅(duan)燒(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝的(de)優勢是燃料(liao)(liao)(liao)油(you)(you)噴入(ru)到料(liao)(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)(liao)層內部燃燒(shao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)高，可(ke)達到1800℃以上(shang)；燃料(liao)(liao)(liao)燃燒(shao)后不產(chan)(chan)生(sheng)灰分，對物料(liao)(liao)(liao)的(de)純度(du)(du)沒有影響。目前，國內采用(yong)(yong)該(gai)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產(chan)(chan)合(he)成鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業(ye)，只(zhi)有南方一(yi)家公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃油(you)(you)豎(shu)窯(yao)(yao)的(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)用(yong)(yong)高純度(du)(du)堿(jian)性耐火制(zhi)品砌筑，厚度(du)(du)為350mm。工(gong)(gong)作(zuo)襯(chen)于窯(yao)(yao)體鋼殼之(zhi)間(jian)用(yong)(yong)輕(qing)質(zhi)保溫(wen)磚砌筑。以重柴油(you)(you)為燃料(liao)(liao)(liao)，煅(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)(du)>1800℃。設計4排燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，上(shang)下布置，間(jian)距(ju)900mm。每排設計16支燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，沿圓周均布。采用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)，每支燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)配一(yi)臺計量泵供油(you)(you)，一(yi)次空氣由(you)羅茨風機供應(ying)。實際(ji)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)(zhong)使用(yong)(yong)一(yi)排燒(shao)嘴(zui)(zui)(zui)。連(lian)續裝(zhuang)窯(yao)(yao)和(he)出窯(yao)(yao)，全部自動化(hua)控(kong)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)。

4、干法(fa)壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。