目前我國生產汕頭合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)(de)(de)(de)原料(liao)有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)。所(suo)采(cai)用(yong)的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)、入工(gong)(gong)合(he)成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)(de)(de)(de)溫度下輕燒(shao)(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕燒(shao)(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后進行配料(liao)、磨細(xi)、混(hun)料(liao)、成(cheng)型(xing)，最后經過(guo)高(gao)溫煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)出不同牌(pai)號(hao)的(de)(de)(de)(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣(gai)砂。具體的(de)(de)(de)(de)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半干法壓(ya)坯、隧道窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)球、焦炭豎窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球、高(gao)溫燃油(you)豎窯和(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法(fa)壓坯、隧道窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球(qiu)、焦炭豎窯煅(duan)燒工(gong)藝

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂是以(yi)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)為原料。將(jiang)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)白云石和(he)(he)輕(qing)(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)(mei)分(fen)別磨成(cheng)(cheng)細粉，計量(liang)后按(an)比例加入輪碾機中再加水(shui)混合(he)，混好的(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料在(zai)雙輥壓球(qiu)(qiu)機上壓成(cheng)(cheng)料球(qiu)(qiu)，干燥后裝入以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤為燃料的(de)(de)豎窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。裝料方式是焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤和(he)(he)料球(qiu)(qiu)分(fen)層(ceng)裝入。我國遼寧省(sheng)生產合(he)成(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業中，大(da)部分(fen)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。所用豎窯(yao)的(de)(de)規格(ge)一(yi)般為3m×16m。該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)簡單，產品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)過程(cheng)中料球(qiu)(qiu)和(he)(he)焦(jiao)炭(tan)混在(zai)一(yi)起(qi)，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產生的(de)(de)灰分(fen)有一(yi)部分(fen)混入到料球(qiu)(qiu)中，增加了產品(pin)的(de)(de)雜質含量(liang)。

3、干法壓球、燃(ran)油豎窯煅燒工藝

該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)用于生產(chan)高(gao)(gao)純度(du)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。將高(gao)(gao)純度(du)輕燒(shao)氧(yang)化鎂(mei)和輕燒(shao)白(bai)云石(shi)配(pei)料(liao)、混合(he)(he)磨細后(hou)，直接將干粉料(liao)送入(ru)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)球機中干壓(ya)(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送入(ru)高(gao)(gao)溫燃(ran)(ran)油豎窯內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)的優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入(ru)到(dao)料(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)(ceng)內(nei)部燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)高(gao)(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后(hou)不產(chan)生灰分，對(dui)物(wu)料(liao)的純度(du)沒有(you)影響(xiang)。目前，國內(nei)采用該煅(duan)(duan)燒(shao)工(gong)藝(yi)生產(chan)合(he)(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的企業(ye)，只有(you)南方一家(jia)公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)油豎窯的規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯的工(gong)作襯用高(gao)(gao)純度(du)堿(jian)性耐(nai)火制(zhi)品砌筑(zhu)，厚度(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于窯體鋼(gang)殼之間用輕質保溫磚砌筑(zhu)。以(yi)重柴(chai)油為(wei)燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排(pai)(pai)燒(shao)嘴(zui)，上(shang)下布(bu)置，間距900mm。每(mei)排(pai)(pai)設計16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采用無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)配(pei)一臺(tai)計量泵供(gong)油，一次空(kong)氣由(you)羅(luo)茨(ci)風機供(gong)應。實際生產(chan)中使用一排(pai)(pai)燒(shao)嘴(zui)。連續裝窯和出窯，全部自動化控(kong)制(zhi)，生產(chan)能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯(yao)煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。