目前我國生產江門合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原(yuan)料(liao)有菱(ling)鎂(mei)(mei)石、白云石和石灰(hui)石。所采用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝為(wei)二步煅(duan)燒(shao)、入工(gong)(gong)合成工(gong)(gong)藝。即(ji)先將菱(ling)鎂(mei)(mei)石、白云石和石灰(hui)石在較低(di)的(de)溫度下(xia)輕(qing)燒(shao)，生(sheng)產出(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)(mei)、輕(qing)燒(shao)白云石和生(sheng)石灰(hui)。然后進行(xing)配料(liao)、磨細、混料(liao)、成型，最后經過高溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)不同牌號的(de)合成鎂(mei)(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝有半(ban)干法壓(ya)坯、隧道窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；半(ban)干法壓(ya)球(qiu)(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝；干法壓(ya)球(qiu)(qiu)、高溫燃(ran)油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒(shao)工(gong)(gong)藝。

1、半(ban)干法壓坯(pi)、隧道(dao)窯煅燒(shao)工藝該煅燒(shao)工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干(gan)法壓(ya)球(qiu)、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)產(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨成(cheng)細粉，計量(liang)后(hou)按比(bi)例加入(ru)輪(lun)碾(nian)機(ji)中(zhong)再加水混(hun)合(he)(he)(he)，混(hun)好的(de)(de)合(he)(he)(he)成(cheng)料(liao)(liao)在(zai)(zai)雙(shuang)輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上(shang)壓成(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤(mei)為燃(ran)料(liao)(liao)的(de)(de)豎窯(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)或(huo)無(wu)煙煤(mei)和(he)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入(ru)。我國遼寧省生(sheng)產(chan)合(he)(he)(he)成(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用(yong)該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用(yong)豎窯(yao)的(de)(de)規格一(yi)(yi)般(ban)為3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡單(dan)，產(chan)品(pin)成(cheng)本低，但在(zai)(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)過(guo)程中(zhong)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)在(zai)(zai)一(yi)(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)(de)灰(hui)分(fen)有(you)一(yi)(yi)部分(fen)混(hun)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)(qiu)中(zhong)，增加了(le)產(chan)品(pin)的(de)(de)雜(za)質含(han)量(liang)。

3、干法壓球、燃油豎(shu)窯煅燒(shao)工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)用于生(sheng)產高(gao)純(chun)(chun)度(du)合成鎂(mei)(mei)鈣砂。將高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)(mei)和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云(yun)石配料(liao)(liao)、混合磨細(xi)后(hou)，直(zhi)接將干粉料(liao)(liao)送(song)入高(gao)壓壓球機(ji)中干壓成球，然后(hou)再送(song)入高(gao)溫燃(ran)油豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)(yao)內煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種(zhong)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)優勢(shi)是燃(ran)料(liao)(liao)油噴入到(dao)料(liao)(liao)層內，在料(liao)(liao)層內部(bu)(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可達到(dao)1800℃以(yi)上(shang)(shang)；燃(ran)料(liao)(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)后(hou)不產生(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)(liao)的(de)(de)純(chun)(chun)度(du)沒有影(ying)響。目前，國內采用該煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)生(sheng)產合成鎂(mei)(mei)鈣砂的(de)(de)企業，只(zhi)有南(nan)方一(yi)家公司(si)。該公司(si)燃(ran)油豎(shu)(shu)窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)(yao)的(de)(de)工(gong)作襯用高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿性耐火制品(pin)砌筑(zhu)，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯于窯(yao)(yao)(yao)體鋼殼(ke)之間用輕質(zhi)保溫磚砌筑(zhu)。以(yi)重柴油為燃(ran)料(liao)(liao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，上(shang)(shang)下布置，間距900mm。每排(pai)設計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓周均(jun)布。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴配一(yi)臺計量泵(beng)供油，一(yi)次空氣由羅(luo)茨風(feng)機(ji)供應。實(shi)際生(sheng)產中使用一(yi)排(pai)燒(shao)(shao)(shao)(shao)嘴。連續(xu)裝(zhuang)窯(yao)(yao)(yao)和出窯(yao)(yao)(yao)，全部(bu)(bu)自動化控制，生(sheng)產能(neng)力。

4、干法壓球、回(hui)轉窯煅(duan)燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。