目前我國生產甘孜合成鎂鈣砂所使用的(de)(de)原(yuan)料(liao)(liao)有(you)菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入(ru)工(gong)(gong)合成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)。即先將菱鎂石(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)和石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)在較低的(de)(de)溫度下輕燒(shao)(shao)，生產出輕燒(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)白(bai)云石(shi)(shi)和生石(shi)(shi)灰(hui)。然后進行配料(liao)(liao)、磨細(xi)、混(hun)料(liao)(liao)、成(cheng)型，最后經(jing)過高溫煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不(bu)同牌(pai)號的(de)(de)合成(cheng)鎂鈣砂。具體(ti)的(de)(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半(ban)干(gan)法(fa)壓坯、隧道(dao)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；半(ban)干(gan)法(fa)壓球、焦炭豎(shu)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)；干(gan)法(fa)壓球、高溫燃(ran)油豎(shu)窯(yao)(yao)和回轉(zhuan)窯(yao)(yao)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道(dao)窯(yao)煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦(jiao)炭豎窯煅燒工藝(yi)

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)是以(yi)輕燒(shao)(shao)白云石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂為(wei)原料。將輕燒(shao)(shao)白云石和輕燒(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉，計量后(hou)按比例加入輪碾機(ji)中(zhong)再加水混(hun)合，混(hun)好的(de)合成(cheng)(cheng)料在雙輥壓球(qiu)(qiu)機(ji)上壓成(cheng)(cheng)料球(qiu)(qiu)，干燥后(hou)裝(zhuang)入以(yi)焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤為(wei)燃(ran)料的(de)豎窯內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料方式是焦(jiao)炭(tan)或無(wu)煙煤和料球(qiu)(qiu)分(fen)層裝(zhuang)入。我國遼(liao)寧(ning)省生(sheng)產(chan)合成(cheng)(cheng)鎂鈣砂(sha)的(de)企(qi)業(ye)中(zhong)，大部分(fen)采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝。所用豎窯的(de)規格一(yi)(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝簡(jian)單，產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中(zhong)料球(qiu)(qiu)和焦(jiao)炭(tan)混(hun)在一(yi)(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃(ran)燒(shao)(shao)產(chan)生(sheng)的(de)灰分(fen)有一(yi)(yi)部分(fen)混(hun)入到料球(qiu)(qiu)中(zhong)，增(zeng)加了產(chan)品(pin)的(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球(qiu)、燃油豎窯(yao)煅(duan)燒工藝

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)。將(jiang)高(gao)純(chun)(chun)度(du)輕燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂(mei)和(he)(he)輕燒(shao)(shao)(shao)白云石配料(liao)、混合(he)磨細后，直接將(jiang)干粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球(qiu)(qiu)機(ji)中干壓成(cheng)球(qiu)(qiu)，然后再送入(ru)高(gao)溫燃(ran)油豎(shu)(shu)窯內(nei)(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)優(you)勢是燃(ran)料(liao)油噴入(ru)到(dao)料(liao)層內(nei)(nei)，在料(liao)層內(nei)(nei)部(bu)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)高(gao)，可(ke)達(da)到(dao)1800℃以上(shang)；燃(ran)料(liao)燃(ran)燒(shao)(shao)(shao)后不產(chan)生(sheng)灰分，對(dui)物料(liao)的(de)純(chun)(chun)度(du)沒有(you)影響。目前，國內(nei)(nei)采(cai)用(yong)(yong)該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂(sha)的(de)企業，只有(you)南方一家公(gong)司(si)。該公(gong)司(si)燃(ran)油豎(shu)(shu)窯的(de)規格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯的(de)工(gong)作襯(chen)用(yong)(yong)高(gao)純(chun)(chun)度(du)堿(jian)性耐火制品砌筑，厚度(du)為350mm。工(gong)作襯(chen)于(yu)窯體鋼殼之間用(yong)(yong)輕質(zhi)保溫磚砌筑。以重柴油為燃(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)>1800℃。設計(ji)4排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴，上(shang)下布置(zhi)，間距900mm。每(mei)排(pai)設計(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)嘴，沿圓(yuan)周均(jun)布。采(cai)用(yong)(yong)無冷卻燒(shao)(shao)(shao)嘴，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)嘴配一臺計(ji)量泵供油，一次空(kong)氣(qi)由羅茨風機(ji)供應。實際生(sheng)產(chan)中使用(yong)(yong)一排(pai)燒(shao)(shao)(shao)嘴。連續裝窯和(he)(he)出窯，全部(bu)自動化控制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干(gan)法壓球、回轉(zhuan)窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。