玻璃窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)結構(gou)、窯體(ti)保(bao)溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采取(qu)了(le)很多節能(neng)措施，取(qu)得很大(da)的(de)(de)成(cheng)績，不少廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)廠達(da)到了(le)一等(deng)爐(lu)(lu)或特等(deng)爐(lu)(lu)的(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不小的(de)(de)差距.。就如何降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出(chu)8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提(ti)高火焰溫(wen)度(du)下(xia)提(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產量(liang)降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液是(shi)選擇性地(di)吸(xi)收輻射能。小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長的(de)能透(tou)過液面向下傳。能噴射出小(xiao)于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻射能的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和窯空(kong)(kong)間(jian)(jian)內墻(qiang)表(biao)面。所以，提高(gao)火(huo)(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和保持(chi)窯砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚和硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚的(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)(huo)焰(yan)空(kong)(kong)間(jian)(jian)對(dui)玻璃(li)(li)液的(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意(yi)小爐底板(ban)離液面(mian)(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴(pen)出角度。還可考(kao)慮采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后(hou)，加快了(le)傳熱速度，液面(mian)(mian)附近的火焰(yan)溫度提高(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二(er))提(ti)高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)籍降低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)高(gao)火焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度降低(di)的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)均勻(yun)性。欲實現上述(shu)觀(guan)點采(cai)取的(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)對流，是(shi)池(chi)深上的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度均勻(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化是(shi)影響產品(pin)質量的(de)關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基本上處(chu)于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調”的(de)狀況。配合料入窯(yao)后難以保持混合后的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)熱(re)透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的(de)散熱(re)造成(cheng)了溫度上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依(yi)靠(kao)自然(ran)擴散來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)(yao)采(cai)取強制均(jun)化(hua)的(de)(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采(cai)用攪拌措施時要(yao)(yao)(yao)注意(yi)攪拌點位置攪拌器(qi)(qi)插入深(shen)度(du)(du)和(he)攪拌工(gong)藝，否則得(de)不到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪拌器(qi)(qi)的(de)(de)材(cai)質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流不僅(jin)能加(jia)強橫向流提高溫度(du)(du)均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要(yao)(yao)(yao)合適(shi)，不要(yao)(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道(dao)池深(shen)方向的溫度(du)均勻性，但料到水平(ping)面的溫度(du)分(fen)布(bu)不一定都(dou)好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的確定和(he)電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的方法是(shi)采用加熱時需注意的問題。在采取強(qiang)制均化措(cuo)施的同時，仍要充(chong)分(fen)發揮自(zi)然擴散的作用。所以，在設(she)計是(shi)要慎重考慮工(gong)作部(bu)大小和(he)供料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減少無法利(li)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出(chu)氣體帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保溫。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)(yao)體保溫數(shu)年來效(xiao)(xiao)國顯著。但只是(shi)初(chu)級階段，還可以進一步提(ti)高保溫效(xiao)(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型保溫層，采用(yong)(yong)復合式(如(ru)(ru)夾層型、填充(chong)型)隔熱(re)材料(liao)，發展散狀混(hun)凝土型隔熱(re)材料(liao)，研制(zhi)與各種耐(nai)火(huo)材料(liao)配(pei)套(tao)的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等處。有(you)(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如(ru)(ru)螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管(guan)來測溫，采用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要是要減少回流(liu)(liu)玻璃液重復(fu)加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左(zuo)右(you))。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)液洞高度和適當(dang)降低(di)進流(liu)(liu)液洞的(de)玻璃液溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料，控制液流按(an)單(dan)通道(dao)直流方向流動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)(qing)區玻(bo)璃(li)液溫度，減少回流(liu)和(he)選取優質玻(bo)璃(li)液入(ru)流(liu)液洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提高玻(bo)璃(li)液的(de)產量、質量和(he)減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清(qing)(qing)池以下(xia)沉流(liu)液洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定(ding)的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小和(he)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)(ding)是(shi)保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)之間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)(duan)面、尺(chi)寸、保溫情況、加熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素。供料(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)件(jian)間(jian)全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)道保持獨立作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化(hua)部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)橫斷(duan)(duan)面呈馬(ma)鞍(an)形能(neng)減少橫向溫差(cha)。適(shi)當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)盆(pen)可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)確定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對調(diao)節溫度(du)有利，能(neng)在較大(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)散熱量很大(da)，尤其(qi)是料(liao)盆處。所以要(yao)加強(qiang)保(bao)溫。加熱和(he)冷卻(que)系統要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統起(qi)粗調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱系統起(qi)細(xi)調(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數(shu)人認為，多噴咀煤氣(qi)加熱和(he)電加熱相結合(he)的(de)(de)系統是較理想的(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中(zhong)摻入少量助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)溫度，加速(su)玻(bo)璃(li)熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料球(qiu)(qiu)(qiu)化。配合(he)料定形處理是大家(jia)關心的問(wen)題。我(wo)們主張用(yong)干法球(qiu)(qiu)(qiu)化處理，配合(he)料在不加粘(zhan)結劑下壓成小球(qiu)(qiu)(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵(chen)，加速固相反應，增加配合(he)料與(yu)玻璃液的接觸(chu)面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時(shi)間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱(re)量(liang)亦隨(sui)之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)全部(bu)放出來(lai)。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇霧化(hua)效果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式噴咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)措施以及(ji)設計(ji)與噴咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時(shi)要(yao)確定(ding)合(he)適(shi)的(de)空、煤氣動量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣包(bao)圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列(lie)方式(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式或(huo)煙(yan)囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分布(bu)(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分布(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分布(bu)(bu)均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的構筑系數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余熱利用(yong)。從蓄熱室排出(chu)的煙氣所攜(xie)帶的熱量在(zai)允許(xu)條件下(xia)應(ying)盡量回(hui)收。不少廠在(zai)煙道系(xi)統內設(she)置廢熱鍋爐。個別廠還安裝了(le)熱管來回(hui)收熱量。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱來加熱甚至燒結配合(he)料。

　　第八、采用優(you)質耐火材料并(bing)合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:甘孜電熔鎂砂、草莓視頻下載app:甘孜重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火材(cai)(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合(he)理配套，使(shi)窯爐(lu)整體的使(shi)用(yong)(yong)(yong)期(qi)限同(tong)(tong)步(bu)增長(chang)。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)對窯產量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要。與國(guo)外(wai)相比，我國(guo)玻璃窯爐(lu)使(shi)用(yong)(yong)(yong)耐火材(cai)(cai)料(liao)的品(pin)種、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)尚(shang)存在相當的差距。從長(chang)遠觀點來(lai)看，在耐火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費(fei)用(yong)(yong)(yong)是值得(de)的。玻璃窯爐(lu)節能涉及(ji)面廣，需要多方(fang)配合(he)，共同(tong)(tong)努力，才能見效(xiao)。