目前我國生產河北合成鎂鈣砂所(suo)使用(yong)的(de)原料有菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。所(suo)采用(yong)的(de)工(gong)藝為二步煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)、入工(gong)合成工(gong)藝。即先將菱(ling)鎂石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在較低的(de)溫(wen)度下輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，生(sheng)產出輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂、輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)(bai)云石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和生(sheng)石(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)灰。然后進行配料、磨(mo)細、混料、成型(xing)，最(zui)后經過(guo)高(gao)溫(wen)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)出不同(tong)牌號(hao)的(de)合成鎂鈣(gai)砂。具體的(de)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝有半(ban)干(gan)法壓(ya)坯、隧(sui)道(dao)窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；半(ban)干(gan)法壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝；干(gan)法壓(ya)球、高(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝。

1、半干法(fa)壓坯、隧道窯煅(duan)燒(shao)工(gong)藝該煅(duan)燒(shao)工(gong)藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓球、焦炭豎窯煅燒工藝

該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂是(shi)以輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原料(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂分(fen)別磨(mo)成(cheng)(cheng)細粉，計量后按比(bi)例加入(ru)輪碾機中再加水(shui)混合(he)，混好(hao)的(de)(de)(de)合(he)成(cheng)(cheng)料(liao)在(zai)雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)(cheng)料(liao)球，干燥后裝入(ru)以焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)或無煙煤(mei)為燃料(liao)的(de)(de)(de)豎窯內(nei)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)。裝料(liao)方(fang)式(shi)是(shi)焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)或無煙煤(mei)和料(liao)球分(fen)層裝入(ru)。我國遼(liao)寧省生(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)(de)企業(ye)中，大部(bu)分(fen)采用該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝。所用豎窯的(de)(de)(de)規格一(yi)般為3m×16m。該(gai)(gai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)(gong)藝簡單，產品成(cheng)(cheng)本低，但在(zai)煅燒(shao)(shao)(shao)(shao)過程中料(liao)球和焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)混在(zai)一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)產生(sheng)的(de)(de)(de)灰(hui)分(fen)有一(yi)部(bu)分(fen)混入(ru)到料(liao)球中，增加了產品的(de)(de)(de)雜質含量。

3、干法壓(ya)球、燃(ran)油豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)用(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)高(gao)純(chun)度(du)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂。將(jiang)(jiang)高(gao)純(chun)度(du)輕燒(shao)氧化(hua)鎂和輕燒(shao)白(bai)云石(shi)配料(liao)(liao)、混合(he)磨(mo)細后(hou)，直(zhi)接(jie)將(jiang)(jiang)干(gan)粉料(liao)(liao)送(song)入(ru)高(gao)壓(ya)壓(ya)球機中(zhong)干(gan)壓(ya)成(cheng)球，然后(hou)再送(song)入(ru)高(gao)溫(wen)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)內煅(duan)(duan)燒(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)的(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)(liao)油(you)(you)噴(pen)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)層內，在(zai)料(liao)(liao)層內部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)高(gao)，可(ke)達到(dao)1800℃以上；燃(ran)(ran)料(liao)(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)后(hou)不(bu)產(chan)生(sheng)灰(hui)分，對物料(liao)(liao)的(de)純(chun)度(du)沒有影(ying)響。目前(qian)，國內采用(yong)該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)工藝(yi)(yi)生(sheng)產(chan)合(he)成(cheng)鎂鈣(gai)砂的(de)企業，只有南(nan)方一家(jia)公司(si)。該(gai)公司(si)燃(ran)(ran)油(you)(you)豎窯(yao)(yao)的(de)規(gui)格(ge)為φ1.75m×11.5m，窯(yao)(yao)的(de)工作襯用(yong)高(gao)純(chun)度(du)堿性耐火(huo)制品砌(qi)筑，厚度(du)為350mm。工作襯于(yu)窯(yao)(yao)體(ti)鋼殼之(zhi)間(jian)(jian)用(yong)輕質保(bao)溫(wen)磚(zhuan)砌(qi)筑。以重柴油(you)(you)為燃(ran)(ran)料(liao)(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)溫(wen)度(du)>1800℃。設計4排(pai)燒(shao)嘴(zui)，上下布置(zhi)，間(jian)(jian)距900mm。每(mei)排(pai)設計16支燒(shao)嘴(zui)，沿圓周均布。采用(yong)無冷卻燒(shao)嘴(zui)，每(mei)支燒(shao)嘴(zui)配一臺計量泵供油(you)(you)，一次空氣由羅茨風機供應。實際生(sheng)產(chan)中(zhong)使用(yong)一排(pai)燒(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)(yao)和出(chu)窯(yao)(yao)，全(quan)部(bu)自動化(hua)控(kong)制，生(sheng)產(chan)能力。

4、干法壓球、回轉窯(yao)煅燒工藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。