目前我國生產河北合成鎂鈣砂所使用(yong)的原(yuan)料(liao)有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)。所采用(yong)的工藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)、入工合成(cheng)工藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)(shi)在較(jiao)低的溫度下輕(qing)燒(shao)，生產出(chu)(chu)輕(qing)燒(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)白(bai)云石(shi)(shi)(shi)和生石(shi)(shi)(shi)灰(hui)(hui)。然后進行配料(liao)、磨細、混料(liao)、成(cheng)型，最后經過(guo)高溫煅(duan)燒(shao)，煅(duan)燒(shao)出(chu)(chu)不同牌號的合成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的煅(duan)燒(shao)工藝(yi)有半(ban)(ban)干法壓坯、隧道(dao)窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)；半(ban)(ban)干法壓球(qiu)(qiu)、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)；干法壓球(qiu)(qiu)、高溫燃(ran)油豎窯和回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)工藝(yi)。

1、半干法壓坯(pi)、隧道窯煅(duan)燒工藝(yi)該煅(duan)燒工藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法(fa)壓(ya)球、焦炭豎窯(yao)煅燒工藝(yi)

該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)為原料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)白(bai)云(yun)石和(he)輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂(mei)分別(bie)磨成(cheng)細粉，計量后(hou)按(an)比例加入輪碾機(ji)中(zhong)再加水混(hun)合(he)，混(hun)好的(de)合(he)成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)在雙輥(gun)壓球(qiu)機(ji)上壓成(cheng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后(hou)裝入以(yi)焦(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤為燃料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)豎(shu)(shu)窯內煅燒(shao)(shao)。裝料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭或(huo)無煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)分層(ceng)裝入。我國遼寧省生產(chan)(chan)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂的(de)企(qi)業中(zhong)，大(da)部分采用(yong)該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)。所用(yong)豎(shu)(shu)窯的(de)規格一般為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)(yi)簡單，產(chan)(chan)品成(cheng)本低，但在煅燒(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭混(hun)在一起，焦(jiao)炭燃燒(shao)(shao)產(chan)(chan)生的(de)灰分有一部分混(hun)入到料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)球(qiu)中(zhong)，增加了產(chan)(chan)品的(de)雜質含量。

3、干法(fa)壓球、燃油豎窯煅燒工(gong)藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)用于(yu)生產(chan)(chan)高純度合(he)成鎂鈣砂。將高純度輕(qing)燒(shao)(shao)氧化(hua)鎂和輕(qing)燒(shao)(shao)白云(yun)石配(pei)(pei)料、混合(he)磨(mo)細后(hou)(hou)，直接將干粉料送(song)入高壓壓球機中干壓成球，然后(hou)(hou)再送(song)入高溫(wen)(wen)燃油(you)(you)豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)。這種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)的優勢是燃料油(you)(you)噴(pen)入到(dao)料層(ceng)內(nei)，在料層(ceng)內(nei)部燃燒(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度高，可達(da)到(dao)1800℃以上；燃料燃燒(shao)(shao)后(hou)(hou)不(bu)產(chan)(chan)生灰分，對物(wu)料的純度沒有(you)影響。目前，國(guo)內(nei)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)(chan)合(he)成鎂鈣砂的企業，只有(you)南方一(yi)家公司。該(gai)公司燃油(you)(you)豎(shu)窯(yao)的規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的工作襯用高純度堿性耐火(huo)制品砌筑(zhu)，厚度為350mm。工作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用輕(qing)質保溫(wen)(wen)磚砌筑(zhu)。以重柴(chai)油(you)(you)為燃料，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)(bu)置，間距900mm。每排設(she)計16支燒(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)(bu)。采用無冷卻燒(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)嘴(zui)配(pei)(pei)一(yi)臺計量泵供油(you)(you)，一(yi)次空氣由羅茨(ci)風(feng)機供應。實際生產(chan)(chan)中使用一(yi)排燒(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化(hua)控制，生產(chan)(chan)能力。

4、干法壓(ya)球、回轉窯煅燒工藝(yi)

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。