玻(bo)璃窯爐的(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控制(zhi)等(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)很多節能措施，取得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降(jiang)(jiang)，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了(le)一等(deng)爐或特(te)等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)差距.。就如何降(jiang)(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不提(ti)(ti)高火焰(yan)溫(wen)度(du)下(xia)提(ti)(ti)高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫度(du)提高后(hou)就可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就提高了(le)產量(liang)降低(di)了(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰(yan)空間(jian)對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射能(neng)。小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)(de)能(neng)透過液面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小(xiao)于3微(wei)米波(bo)長(chang)(chang)輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是(shi)火焰中的(de)(de)(de)碳粒和(he)窯(yao)空間(jian)內墻(qiang)表面(mian)。所以，提高(gao)火焰的(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱介或增碳措施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)黑度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火焰空間(jian)對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面高度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可(ke)考慮(lv)采用(yong)吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入(ru)氧后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面附近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻(bo)璃液溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻性。

　　觀點(dian)(dian)是(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)同時(shi)也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深方(fang)(fang)向玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性。欲實現上述(shu)觀點(dian)(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(要注意鼓泡介(jie)質(zhi)的(de)(de)凈化(hua)和鼓泡磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深池深。可加劇垂直(zhi)方(fang)(fang)向的(de)(de)對流，是(shi)池深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫(wen)度均(jun)勻性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也(ye)適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反(fan)映(ying)，均化是影響產品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目前，均化過(guo)程基(ji)本上處(chu)于“先天不足、后天失調(diao)”的(de)狀(zhuang)況。配(pei)合(he)料入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均勻程度(du)造(zao)(zao)成了(le)組成的(de)不均勻。玻璃液的(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向四周(zhou)的(de)散熱造(zao)(zao)成了(le)溫度(du)上的(de)不均勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均化顯然(ran)是不能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強制均化(hua)的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)色料最明顯)，料道攪拌，工(gong)作(zuo)料或(huo)料道底(di)泄(xie)料(設漏(lou)料孔)及料道電加熱(re).采(cai)用攪拌措(cuo)施時(shi)要(yao)(yao)注(zhu)意攪拌點位置攪拌器(qi)插入深(shen)度(du)和攪拌工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產(chan)攪拌器(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需解(jie)決的(de)(de)問(wen)題(ti).表面(mian)液(ye)流(liu)(liu)不僅能加強橫向(xiang)流(liu)(liu)提(ti)高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還能拉走液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太多(duo)的(de)(de)熱(re)量損失(shi)，泄(xie)料可以是(shi)連(lian)續(xu)的(de)(de)或(huo)間(jian)斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善料道池深方向的溫度(du)均勻性，但料到水平面(mian)的溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的確(que)定(ding)和電(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維護的方法是采(cai)用加熱時(shi)需注(zhu)意的問題。在采(cai)取強制均化措施的同(tong)時(shi)，仍要(yao)充(chong)分發(fa)揮自(zi)然擴(kuo)散的作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大(da)小和供料道長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱(re)(re)(re)量、孔口(kou)(kou)和磚縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國顯著(zhu)。但(dan)只是(shi)(shi)初級階(jie)段，還可以進(jin)一(yi)步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)(yong)復合(he)(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研(yan)制(zhi)與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要(yao)占玻(bo)(bo)璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞下沉，適當減小流液(ye)(ye)洞高度(du)和適當降低進流液(ye)(ye)洞的(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液(ye)流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是(shi)從提高澄清區(qu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少回流(liu)和(he)選取優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減少回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)的(de)(de)穩定(ding)(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和產(chan)(chan)量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫情(qing)況、加(jia)熱系統與(yu)冷卻系統是影(ying)響穩定(ding)(ding)供料(liao)的(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間全分隔(ge)能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔(ge)，籍(ji)熔化部(bu)熱量(liang)來(lai)(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商榷的(de)(de)。料(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差(cha)。適(shi)當加(jia)深(shen)料(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)滴溫度(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)大(da)小(xiao)來(lai)(lai)確定(ding)(ding)。

料道偏(pian)長些對調節溫度(du)(du)有(you)利(li)，能(neng)(neng)在較(jiao)(jiao)大(da)(da)范圍內適應流料量的(de)變化。料道的(de)散熱量很大(da)(da)，尤(you)其是料盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱和冷卻系(xi)統(tong)要(yao)能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)調節玻璃液(ye)的(de)溫度(du)(du)，并保持溫度(du)(du)的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統(tong)起(qi)粗調作(zuo)(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起(qi)細調作(zuo)(zuo)用(yong)。大(da)(da)多(duo)數(shu)人認為，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的(de)系(xi)統(tong)是較(jiao)(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合(he)料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰(li)云母之類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻璃(li)熔化(hua)。出料(liao)量明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球(qiu)化。配(pei)合(he)料定(ding)形處理是大家關(guan)心的問題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料在(zai)不加(jia)(jia)粘結劑(ji)下(xia)壓成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能(neng)消除窯內外的粉塵，加(jia)(jia)速(su)固相反應，增加(jia)(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和(he)延長爐齡(ling)，單位耗熱(re)量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)(liang)全(quan)部放出(chu)來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油(you)噴咀(如國產GNB型內(nei)混式(shi)噴咀和引進的(de)(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴咀)，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以及(ji)設計(ji)與(yu)噴咀相配合的(de)(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合適的(de)(de)(de)空、煤氣動量(liang)(liang)比(bi)，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡(jin)可能提高(gao)空氣(qi)預熱溫度，為(wei)此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采用較(jiao)高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列(lie)方(fang)式(shi)(shi)(如十(shi)字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列(lie)成編籃式(shi)(shi)或(huo)煙(yan)囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布的(de)均勻(yun)(yun)性(氣(qi)流分布均勻(yun)(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影(ying)響分布均勻(yun)(yun)性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)(yan)氣(qi)所(suo)攜帶的熱(re)(re)量在允許條件下應(ying)盡量回(hui)收(shou)。不少廠在煙(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安(an)裝了熱(re)(re)管(guan)來回(hui)收(shou)熱(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)該研究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚(shen)至(zhi)燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:靜海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:靜海重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火材料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強(qiang)度耐(nai)(nai)火材料等)并給予合理(li)配(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用期限(xian)同(tong)(tong)步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐材料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐齡的(de)影響(xiang)至關重(zhong)要。與國外(wai)相(xiang)比，我(wo)國玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用耐(nai)(nai)火材料的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠(yuan)觀點來看，在耐(nai)(nai)火材料上(shang)多(duo)花些費用是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同(tong)(tong)努力，才能(neng)見效。