玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)的耗能(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)總(zong)耗能(neng)(neng)的75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)結構(gou)、窯(yao)(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控制(zhi)等方面采取(qu)了很多節能(neng)(neng)措(cuo)施，取(qu)得(de)很大的成績，不(bu)少(shao)廠(chang)的燃耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的廠(chang)達(da)到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的水平(ping)。但和國(guo)外相比，還有(you)不(bu)小的差距(ju).。就(jiu)如何降低能(neng)(neng)耗的問題(ti)，下面提出(chu)8條節能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度(du)下提高玻(bo)璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高(gao)后(hou)就可加快(kuai)熔化速度、縮(suo)短(duan)熔化時(shi)間，也就提高(gao)了(le)產(chan)量(liang)降低了(le)單耗(hao)。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻(fu)射熱量。

　　1.玻璃液(ye)(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米(mi)波(bo)(bo)長的(de)(de)(de)能(neng)透過液(ye)(ye)面向下傳。能(neng)噴(pen)射出小于(yu)3微米(mi)波(bo)(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)(de)是火焰中(zhong)的(de)(de)(de)碳粒和窯空(kong)間內墻表面。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介(jie)或增碳措施)和保持窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)體表面的(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)和溫度(du)有關。粘土(tu)磚和硅磚在高(gao)(gao)溫下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下電(dian)熔耐火磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火焰空(kong)間對玻璃液(ye)(ye)的(de)(de)(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板(ban)離液面高度和火焰噴出(chu)角度。還可考慮(lv)采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度吹入氧后，加快了傳熱速(su)度，液面附近的火焰溫(wen)度提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)(wen)度或溫(wen)(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同時(shi)也就(jiu)提(ti)高了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻性(xing)提(ti)高。同時(shi)也適(shi)應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保(bao)溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)化(hua)是影響產(chan)品質(zhi)量的關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過程(cheng)基本(ben)上(shang)(shang)處于“先(xian)天不(bu)足、后天失(shi)調”的狀(zhuang)況(kuang)。配(pei)合料入窯后難以(yi)保持混合后的均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱(re)透過性和(he)窯向四周的散(san)(san)熱(re)造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上(shang)(shang)的不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自(zi)然擴散(san)(san)來進行均(jun)化(hua)顯(xian)然是不(bu)能(neng)滿足的。

為此，必須要(yao)采取(qu)強(qiang)制(zhi)均化的措(cuo)施。當前行(xing)之有效(xiao)的措(cuo)施有：池低鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的材質是(shi)急需解(jie)決的問題.表(biao)面液流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)均勻性，還能拉走(zou)液面的臟(zang)料(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多的熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)可以是(shi)連續的或(huo)間(jian)斷的。

電加熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的溫(wen)度(du)均勻(yun)性(xing)，但料(liao)到(dao)水平面的溫(wen)度(du)分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和(he)電極調節、安裝(zhuang)、維護的方法是采用加熱時需注(zhu)意的問題(ti)。在采取強(qiang)制均化措施的同時，仍要充(chong)分發揮自(zi)然擴散的作(zuo)(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重(zhong)考(kao)慮工作(zuo)(zuo)部大小和(he)供(gong)料(liao)道(dao)長(chang)度(du)。

　　第(di)三、減少無(wu)用(yong)熱(re)量

　　(一)減少(shao)無法利(li)用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)(yao)體表(biao)面(mian)散(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和(he)磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：1.窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)。我國(guo)采(cai)用窯(yao)(yao)(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效(xiao)(xiao)國(guo)顯著。但只是初級階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是搞多(duo)層組合型(xing)保溫(wen)層，采(cai)用復合式(shi)(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)材料(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混(hun)凝土(tu)型(xing)隔熱(re)材料(liao)，研(yan)制(zhi)與(yu)各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)(shi)、裹入(ru)(ru)式(shi)(shi))，改用剛玉嵌(qian)入(ru)(ru)管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用工業(ye)電視(shi)來(lai)觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減(jian)少重復加熱的熱量(liang)。主要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃液(ye)重復加熱消(xiao)耗的熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱量(liang)的十分之一左右)。采取的措施有：設窯坎，流液(ye)洞下沉，適(shi)當減(jian)小(xiao)流液(ye)洞高度和(he)適(shi)當降低進流液(ye)洞的玻(bo)璃液(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和(he)選取(qu)優(you)質(zhi)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量、質(zhi)量和(he)減(jian)少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實(shi)現上述(shu)觀點采取(qu)的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以減(jian)淺澄清(qing)池(chi)以下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不下(xia)沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和(he)(he)溫度的(de)穩(wen)定(ding)是保(bao)證成型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)前提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部之(zhi)間的(de)分隔程度以及(ji)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部件間全(quan)(quan)分隔能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持(chi)獨立(li)作業(ye)制度，不(bu)受干擾。有些廠(chang)不(bu)用全(quan)(quan)分隔，籍熔化部熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部橫(heng)斷(duan)面呈馬(ma)鞍(an)形能減少(shao)橫(heng)向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大(da)(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長(chang)度和(he)(he)寬度要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)(da)小來確(que)定(ding)。

料道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在(zai)較大范圍(wei)內適應流料量(liang)的變化。料道的散熱(re)(re)量(liang)很大，尤其(qi)是料盆處(chu)。所(suo)以要(yao)加強保(bao)溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和冷(leng)卻系(xi)(xi)統要(yao)能(neng)靈(ling)便、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液的溫(wen)(wen)度(du)，并(bing)保(bao)持溫(wen)(wen)度(du)的均(jun)勻(yun)性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統起(qi)(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)(re)系(xi)(xi)統起(qi)(qi)細(xi)調(diao)作用。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的系(xi)(xi)統是較理想的。

　　第六(liu)、改變料(liao)方和配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入(ru)少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二)配合料球化。配合料定(ding)形處理(li)是大(da)家關心的(de)(de)問(wen)題(ti)。我(wo)們主張用(yong)干(gan)法球化處理(li)，配合料在不加粘(zhan)結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的(de)(de)粉塵，加速(su)固相反(fan)應，增加配合料與玻璃液的(de)(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化時間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗(hao)熱(re)量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱(re)量全部放出來(lai)。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)咀和引進(jin)的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質(zhi)霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定(ding)合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比(bi)，并使(shi)空(kong)氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣(qi)預(yu)熱溫(wen)度，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流(liu)分(fen)布的(de)(de)均勻(yun)性(xing)(氣(qi)流(liu)分(fen)布均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率直接(jie)有(you)關。影響分(fen)布均勻(yun)性(xing)的(de)(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部(bu)和下(xia)部(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出(chu)的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許(xu)條件(jian)下應盡量(liang)回收。不少廠在煙(yan)道系(xi)統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究怎(zen)樣利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結配(pei)合料。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐火材(cai)料(liao)并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:靜海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:靜海重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材料，高密度(du)(du)、高強度(du)(du)耐(nai)火(huo)(huo)材料等)并給予(yu)合理配套，使窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)使用期(qi)限同步增長(chang)。眾所周知(zhi)，砌爐材料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐使用耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)品(pin)種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)差(cha)距(ju)。從長(chang)遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)(huo)材料上多(duo)(duo)花(hua)些費(fei)用是值得的(de)。玻璃窯(yao)(yao)(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要多(duo)(duo)方配合，共同努力，才能見效。