玻(bo)璃窯爐(lu)(lu)(lu)的(de)耗(hao)(hao)(hao)能(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上(shang)，近年(nian)來(lai)，我們(men)在玻(bo)璃料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、燃(ran)燒(shao)系(xi)統(tong)、窯爐(lu)(lu)(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制(zhi)等方面采取了很多節能(neng)措施，取得(de)很大的(de)成績，不少(shao)廠(chang)的(de)燃(ran)耗(hao)(hao)(hao)指標已有明顯下降，有的(de)廠(chang)達到了一等爐(lu)(lu)(lu)或特(te)等爐(lu)(lu)(lu)的(de)水平。但(dan)和國外相(xiang)比(bi)，還(huan)有不小(xiao)的(de)差距.。就(jiu)如何降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)(hao)的(de)問題，下面提(ti)出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫(wen)度(du)(du)下提高(gao)玻璃液溫(wen)度(du)(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后(hou)就(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)提(ti)高了(le)產量降低了(le)單耗。具體方法是：

　　(一)提高火焰(yan)空間(jian)對玻璃(li)液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸收輻射能。小于3微(wei)米波(bo)長的(de)能透過液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于3微(wei)米波(bo)長輻射能的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳粒和窯(yao)(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳措施(shi))和保持窯(yao)(yao)砌體高的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)和溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅磚(zhuan)(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)“冷(leng)氣”膜。要(yao)注(zhu)意小爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)。還可(ke)考慮采用吹(chui)(chui)氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)吹(chui)(chui)入氧(yang)后，加(jia)快了(le)傳熱(re)速度(du)，液(ye)面附(fu)近(jin)(jin)的火焰溫度(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍(ji)降(jiang)低(di)液面溫(wen)(wen)度來提高(gao)火焰對(dui)玻璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液面溫(wen)(wen)度降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也(ye)(ye)就(jiu)提高(gao)了池(chi)(chi)(chi)深方向(xiang)玻璃液溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(要(yao)注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)(chi)(chi)深。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)(chi)(chi)深上的(de)(de)玻璃液溫(wen)(wen)度均勻性提高(gao)。同(tong)時也(ye)(ye)適應熔(rong)化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映(ying)，均(jun)化是(shi)(shi)影(ying)響產品質量(liang)的(de)關(guan)鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的(de)狀況。配合料(liao)入窯后(hou)難以(yi)保持混合后(hou)的(de)均(jun)勻(yun)程度(du)造(zao)(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)熱(re)透過性和(he)窯向(xiang)四周(zhou)的(de)散(san)熱(re)造(zao)(zao)成(cheng)了溫(wen)度(du)上的(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)。單單依靠自然擴散(san)來(lai)進行(xing)均(jun)化顯然是(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)能滿足的(de)。

為此(ci)，必(bi)須要采取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色料最(zui)明顯)，料道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作料或(huo)料道(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不到(dao)理想的(de)(de)效(xiao)果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是(shi)急(ji)需解決的(de)(de)問題(ti).表(biao)面液流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫(wen)度均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料和(he)結皮.耳遲大(da)小要合適，不要造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料可以是(shi)連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能(neng)明顯改善(shan)料道池深方(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)均勻性(xing)，但料到(dao)水平面的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不一定都(dou)好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維護(hu)的(de)(de)方(fang)法是采(cai)用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問題。在(zai)(zai)采(cai)取(qu)強制(zhi)均化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用(yong)。所(suo)以，在(zai)(zai)設計(ji)是要(yao)慎重考慮工作部大小和供料道長度(du)。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)(kou)和磚(zhuan)(zhuan)縫逸(yi)出氣體帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體保溫(wen)。我國采(cai)用窯(yao)(yao)體保溫(wen)數年來(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是初級階段，還(huan)可以進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是搞多(duo)層組合型保溫(wen)層，采(cai)用復合式(如夾層型、填充型)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研(yan)制與各種耐火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是加(jia)(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選用全封閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)用工業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單(dan)位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)的(de)熱(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重復加熱(re)消耗的(de)熱(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)要占(zhan)玻(bo)璃熔(rong)化耗熱(re)量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有(you)：設窯坎，流液(ye)洞下沉(chen)，適當(dang)減小流液(ye)洞高度(du)和適當(dang)降低進流液(ye)洞的(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取(qu)料，控(kong)制液流(liu)按單通(tong)道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這(zhe)是從(cong)提(ti)高(gao)澄(cheng)(cheng)清(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)(liu)和選(xuan)取(qu)優(you)質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞的觀點(dian)(dian)出發的。這(zhe)樣可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)的產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)的損失。欲(yu)實(shi)現(xian)上述觀點(dian)(dian)采取(qu)的措施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(熔化(hua)深色料(liao)時可(ke)不下沉(chen))。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系(xi)統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小和溫(wen)度的(de)(de)穩(wen)定是(shi)保(bao)(bao)證成(cheng)型質量(liang)(liang)和產量(liang)(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)分(fen)隔(ge)程(cheng)度以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加熱系統與(yu)(yu)冷卻(que)系統是(shi)影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工(gong)(gong)作(zuo)部(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和寬(kuan)度要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小來確(que)定。

料道偏長些對調節(jie)溫度(du)(du)有利，能(neng)在較(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流(liu)料量的(de)變化。料道的(de)散熱(re)量很大(da)，尤(you)其是料盆處。所(suo)以要(yao)加強(qiang)保(bao)溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)調節(jie)玻(bo)璃液(ye)的(de)溫度(du)(du)，并(bing)保(bao)持溫度(du)(du)的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)統起粗調作用，加熱(re)系(xi)統起細調作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結(jie)合的(de)系(xi)統是較(jiao)理(li)想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在(zai)料(liao)方(fang)中摻(chan)入少量助熔組(zu)份，如(ru)鋰云(yun)母之類能降低(di)玻(bo)璃(li)熔化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃(li)熔化(hua)。出料(liao)量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配合(he)(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化。配合(he)(he)料(liao)定形處理是大(da)家關心的(de)(de)問題。我(wo)們主張(zhang)用干法(fa)球(qiu)(qiu)化處理，配合(he)(he)料(liao)在不(bu)加(jia)(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的(de)(de)粉塵，加(jia)(jia)速固相反(fan)應，增加(jia)(jia)配合(he)(he)料(liao)與玻璃液的(de)(de)接(jie)觸(chu)面積。這樣就可(ke)縮短熔化時間(jian)和延長爐齡(ling)，單位耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放出來。為此，燒(shao)油時(shi)(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)效果好的油噴(pen)咀(如(ru)國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀和(he)引進的日本、美國(guo)、西德的機械——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合噴(pen)咀)，采(cai)用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的措施以及設計(ji)與噴(pen)咀相配合的小爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)要(yao)確定合適(shi)的空(kong)(kong)、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量(liang)比，并使空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的(de)(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣流分布的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(氣流分布均(jun)勻(yun)性與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關。影響(xiang)分布均(jun)勻(yun)性的(de)(de)因(yin)素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和(he)(he)下部(bu)通道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室(shi)排(pai)出的煙(yan)氣所攜帶的熱(re)量在(zai)允許(xu)條件下應盡量回收。不少廠在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別(bie)廠還安(an)裝了熱(re)管(guan)來回收熱(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八、采用(yong)優質(zhi)耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:薊州電熔鎂砂、草莓視頻下載app:薊州重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)等)并給予合理配套，使窯爐(lu)整體(ti)的(de)使用(yong)(yong)期限同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與(yu)國(guo)外相(xiang)(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯爐(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)品種、規(gui)格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相(xiang)(xiang)當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)上(shang)多(duo)花些(xie)費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯爐(lu)節(jie)能涉及(ji)面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見效。