目前我國生產梁平合成鎂鈣砂所使用的(de)原料有菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)。所采(cai)用的(de)工(gong)藝(yi)為二步煅(duan)燒(shao)(shao)、入工(gong)合(he)成(cheng)工(gong)藝(yi)。即先將菱(ling)鎂(mei)石(shi)(shi)(shi)、白云石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)在(zai)較低的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒(shao)(shao)，生產出輕(qing)燒(shao)(shao)氧化鎂(mei)、輕(qing)燒(shao)(shao)白云石(shi)(shi)(shi)和(he)生石(shi)(shi)(shi)灰。然(ran)后進行(xing)配料、磨細、混料、成(cheng)型，最后經過高溫(wen)煅(duan)燒(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)出不同(tong)牌(pai)號的(de)合(he)成(cheng)鎂(mei)鈣砂。具體的(de)煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)有半干法壓(ya)坯、隧(sui)道窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；半干法壓(ya)球(qiu)(qiu)、焦(jiao)炭(tan)豎(shu)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)；干法壓(ya)球(qiu)(qiu)、高溫(wen)燃油豎(shu)窯和(he)回轉(zhuan)窯煅(duan)燒(shao)(shao)工(gong)藝(yi)。

1、半干(gan)法壓坯、隧道窯煅燒工藝該煅燒工藝

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半干法壓(ya)球、焦(jiao)炭豎窯煅(duan)燒(shao)工藝

該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生產合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂是以(yi)輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂為原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)白云石和輕(qing)燒(shao)(shao)(shao)氧化鎂分別(bie)磨成(cheng)(cheng)(cheng)細粉，計(ji)量后按(an)比例(li)加(jia)入(ru)(ru)輪碾機中(zhong)再加(jia)水混(hun)合，混(hun)好的(de)(de)合成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)在雙輥壓(ya)球機上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)球，干燥(zao)后裝(zhuang)入(ru)(ru)以(yi)焦(jiao)炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤為燃料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)豎窯內煅燒(shao)(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)(liao)方式是焦(jiao)炭(tan)(tan)或無(wu)煙煤和料(liao)(liao)(liao)球分層裝(zhuang)入(ru)(ru)。我國(guo)遼寧省生產合成(cheng)(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)(de)企(qi)業中(zhong)，大部(bu)分采用(yong)(yong)該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)。所用(yong)(yong)豎窯的(de)(de)規格一(yi)般(ban)為3m×16m。該煅燒(shao)(shao)(shao)工藝(yi)簡(jian)單，產品(pin)成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但(dan)在煅燒(shao)(shao)(shao)過程中(zhong)料(liao)(liao)(liao)球和焦(jiao)炭(tan)(tan)混(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)(tan)燃燒(shao)(shao)(shao)產生的(de)(de)灰分有一(yi)部(bu)分混(hun)入(ru)(ru)到料(liao)(liao)(liao)球中(zhong)，增加(jia)了(le)產品(pin)的(de)(de)雜(za)質含量。

3、干法壓球(qiu)、燃(ran)油豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)用于(yu)生(sheng)(sheng)產高純(chun)度合成鎂鈣(gai)砂。將高純(chun)度輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白(bai)云石配料(liao)、混合磨細后，直(zhi)接將干粉(fen)料(liao)送(song)(song)入(ru)高壓(ya)壓(ya)球(qiu)機中干壓(ya)成球(qiu)，然后再送(song)(song)入(ru)高溫(wen)燃(ran)(ran)油豎窯(yao)內(nei)煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這種煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)的(de)(de)優勢是燃(ran)(ran)料(liao)油噴入(ru)到料(liao)層內(nei)，在(zai)料(liao)層內(nei)部(bu)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度高，可(ke)達到1800℃以(yi)上；燃(ran)(ran)料(liao)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)(de)純(chun)度沒有(you)影(ying)響。目前，國內(nei)采用該煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工藝(yi)生(sheng)(sheng)產合成鎂鈣(gai)砂的(de)(de)企業，只有(you)南方一(yi)(yi)家公(gong)司。該公(gong)司燃(ran)(ran)油豎窯(yao)的(de)(de)規格為φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)(de)工作襯(chen)用高純(chun)度堿性耐火制品(pin)砌筑，厚度為350mm。工作襯(chen)于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用輕質保(bao)溫(wen)磚砌筑。以(yi)重柴油為燃(ran)(ran)料(liao)，煅(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫(wen)度>1800℃。設(she)計4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，上下布(bu)置，間距900mm。每排設(she)計16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，沿圓周均布(bu)。采用無冷卻燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)，每支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)配一(yi)(yi)臺(tai)計量泵供(gong)油，一(yi)(yi)次空氣由羅茨風機供(gong)應(ying)。實際生(sheng)(sheng)產中使用一(yi)(yi)排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)。連續裝(zhuang)窯(yao)和出窯(yao)，全部(bu)自動化控制，生(sheng)(sheng)產能力(li)。

4、干法(fa)壓球、回轉窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。