玻(bo)璃(li)(li)窯爐(lu)(lu)(lu)的耗能(neng)(neng)(neng)量占(zhan)玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗能(neng)(neng)(neng)的75%以上，近年(nian)來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)(lu)(lu)結構、窯體保(bao)溫(wen)、余熱利用、作業(ye)控制等方面采(cai)取(qu)了很多節能(neng)(neng)(neng)措施(shi)，取(qu)得很大的成績，不(bu)少廠的燃耗指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達到了一等爐(lu)(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)(lu)的水(shui)平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有(you)不(bu)小的差距.。就如何降低能(neng)(neng)(neng)耗的問(wen)題(ti)，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高(gao)(gao)后就(jiu)可加(jia)快熔化速度(du)、縮短熔化時間，也就(jiu)提高(gao)(gao)了產(chan)量降低了單(dan)耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰(yan)空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇(ze)性(xing)地吸收輻射能。小于3微米波長的能透(tou)過(guo)液面(mian)向下傳(chuan)。能噴射出小于3微米波長輻射能的是(shi)火焰(yan)中的碳粒和(he)(he)窯(yao)(yao)空(kong)(kong)間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)的黑度(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)(he)保持窯(yao)(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)的黑度值(與(yu)砌(qi)體(ti)表面(mian)的粗糙(cao)度和(he)(he)溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下的黑度值為(wei)(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火磚(zhuan)(zhuan)的黑度值為(wei)(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意小爐底(di)板離液(ye)面高(gao)度(du)和火焰(yan)噴出角度(du)。還可考慮采(cai)用(yong)吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加快(kuai)了傳熱速度(du)，液(ye)面附近的火焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)(jiang)低液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高火焰對玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)(jiang)低的(de)(de)同時也就提(ti)高了池(chi)深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現(xian)上述觀點采取(qu)的(de)(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)(de)凈(jing)化和鼓泡(pao)磚(zhuan)的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池(chi)深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向的(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)高。同時也適應熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均化是影響產(chan)品質量的關鍵過(guo)(guo)程。目前，均化過(guo)(guo)程基本上處于“先天不(bu)足(zu)(zu)、后天失調”的狀況。配(pei)合料(liao)入窯(yao)后難(nan)以保持混合后的均勻程度(du)造成了組成的不(bu)均勻。玻(bo)璃液(ye)的熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的散熱造成了溫度(du)上的不(bu)均勻。單單依(yi)靠(kao)自然(ran)擴散來(lai)進行均化顯然(ran)是不(bu)能滿足(zu)(zu)的。

為此(ci)，必(bi)須要(yao)采取強制均(jun)化的措施(shi)。當前(qian)行之有(you)效(xiao)的措施(shi)有(you)：池(chi)低(di)鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工(gong)藝(yi)，否則得不(bu)到理想的效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的材質是急(ji)需解決(jue)的問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強橫向(xiang)流提(ti)高溫度均(jun)勻性，還能拉(la)走液(ye)面的臟料(liao)和(he)結皮.耳(er)遲大(da)小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的熱(re)量損失，泄料(liao)可(ke)以是連續的或間(jian)斷的。

電(dian)加(jia)(jia)熱能明顯改(gai)善料道(dao)(dao)池(chi)深方向的(de)溫度均勻性，但料到水平(ping)面的(de)溫度分(fen)布(bu)不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻(zu)的(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法是采用加(jia)(jia)熱時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)采取(qu)強制均化措(cuo)施的(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮(hui)自(zi)然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設計是要(yao)慎(shen)重(zhong)考慮工作部大小和供料道(dao)(dao)長(chang)度。

　　第三(san)、減(jian)少無用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)量，如窯(yao)體表面散(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸(yi)出氣體帶走的(de)熱(re)量等(deng)。采取的(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)體保(bao)溫數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫效果(guo)。方向是(shi)搞(gao)多層(ceng)組(zu)合型保(bao)溫層(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型、填充型)隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝土型隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)密封(feng)。要(yao)注意(yi)的(de)是(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉(bi)型的(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫，采用(yong)工業電(dian)視(shi)來觀察火焰和化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型化。窯(yao)規模越大，單位產量的(de)散(san)熱(re)量越低(di)。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(通(tong)常，此熱(re)(re)量要占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的(de)(de)十分之一左右)。采取的(de)(de)措(cuo)施有(you)：設窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉(chen)，適當(dang)減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄(cheng)清，深層取料(liao)，控制液流按單通道(dao)直流方向流動(dong)

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入流液(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提高玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質(zhi)量和(he)減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取(qu)的(de)措施是(shi)(shi)：設(she)矮闊窯坎以(yi)減淺(qian)澄清池以(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)洞(dong)(熔化深(shen)色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供料系統(tong)

　　料(liao)滴(di)形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是保證成型(xing)質量和產量的(de)(de)(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)與工(gong)作部之間的(de)(de)(de)分隔程度(du)(du)(du)以(yi)及料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱(re)(re)系統與冷(leng)卻系統是影響穩定(ding)(ding)供料(liao)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。供料(liao)道(dao)與工(gong)作部件間全(quan)分隔能使(shi)(shi)料(liao)道(dao)保持獨立作業(ye)制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠(chang)不用全(quan)分隔，籍熔(rong)化(hua)部熱(re)(re)量來(lai)加熱(re)(re)料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)做(zuo)法是值得商榷(que)的(de)(de)(de)。料(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加深料(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使(shi)(shi)料(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根(gen)據流料(liao)量、產量大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長些(xie)對(dui)調(diao)節(jie)溫度有利，能在較大范(fan)圍(wei)內適(shi)應(ying)流料(liao)量的(de)(de)變化(hua)。料(liao)道的(de)(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是料(liao)盆處(chu)。所以要(yao)加(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統要(yao)能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節(jie)玻璃液的(de)(de)溫度，并保持溫度的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)(xi)統起(qi)粗(cu)調(diao)作用，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統起(qi)細調(diao)作用。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和(he)電加(jia)(jia)熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改變(bian)料(liao)方和配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻(chan)入(ru)少量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類(lei)能降(jiang)低玻璃熔(rong)化溫(wen)度(du)，加(jia)(jia)速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料球化。配(pei)合(he)(he)料定(ding)形處(chu)理是大(da)家關心的(de)問(wen)題(ti)。我們主張用干法球化處(chu)理，配(pei)合(he)(he)料在不(bu)加粘(zhan)結劑(ji)下壓成小球粒，能消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉(fen)塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)(he)料與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間(jian)和(he)延長(chang)爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱(re)量全(quan)部放出來(lai)。為此，燒油時要選擇(ze)霧(wu)化效(xiao)果(guo)好的(de)油噴咀(如國產(chan)GNB型內(nei)混式噴咀和(he)引進的(de)日本、美國、西(xi)德的(de)機械——介質(zhi)霧(wu)化復合噴咀)，采用強化霧(wu)化的(de)措施以(yi)及設計(ji)與噴咀相配合的(de)小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動量比，并使空氣(qi)包(bao)圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效率，盡(jin)可能提(ti)高(gao)空氣預熱溫度，為此(ci)，要增(zeng)大格子(zi)磚受熱表(biao)面積(ji)，采用較高(gao)的(de)(de)格子(zi)體(ti)，采用新穎格子(zi)磚及其排列(lie)方式(如十字形(xing)(xing)和筒形(xing)(xing)磚、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究格子(zi)磚材質和格子(zi)體(ti)內(nei)氣流分布(bu)的(de)(de)均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格子(zi)磚利用率直接有(you)關。影響分布(bu)均勻性的(de)(de)因素有(you)格子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系(xi)數(shu)，格子(zi)體(ti)上部和下部通道(dao)體(ti)積(ji)與格子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下(xia)應(ying)盡(jin)量回收。不少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)(lai)回收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該研究怎樣利(li)用煙氣余(yu)熱(re)(re)(re)來(lai)(lai)加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質(zhi)耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:涼山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:涼山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)和堿(jian)性耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予合(he)理(li)配套，使窯爐整體的(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)對(dui)窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和爐齡的(de)影響至關重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐使用耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當(dang)的(de)差(cha)距。從長遠觀(guan)點來(lai)看(kan)，在耐(nai)(nai)(nai)火材料(liao)(liao)上多(duo)花些(xie)費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐節(jie)能涉及(ji)面廣，需(xu)要(yao)多(duo)方配合(he)，共同努力，才能見效(xiao)。