玻(bo)璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)量(liang)占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃料方(fang)、加料系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業(ye)控(kong)制等(deng)(deng)方(fang)面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)(de)(de)廠達(da)到了一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)(de)(de)水平。但和(he)國外相比，還(huan)有不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出(chu)8條(tiao)節(jie)能(neng)(neng)途徑：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻(bo)璃液溫度(du)提高后(hou)就(jiu)可加快熔化(hua)速度(du)、縮短熔化(hua)時(shi)間，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具(ju)體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空(kong)間(jian)對(dui)玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性(xing)地吸收輻射(she)能。小于3微米波長的(de)(de)能透過液面向下(xia)傳。能噴射(she)出小于3微米波長輻射(she)能的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內墻表面。所以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑度(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持窯砌體高的(de)(de)黑度值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度和(he)溫度有關。粘土磚和(he)硅磚在高溫下(xia)的(de)(de)黑度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度值為0.4-0.5)就(jiu)可增大(da)火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離液面(mian)高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)吹入氧后，加(jia)快(kuai)了傳熱速度(du)，液面(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃(li)液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提高火(huo)焰對玻璃(li)(li)(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也(ye)就提高了(le)池深方向玻璃(li)(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池底鼓泡(要(yao)注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化和鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池深上(shang)的(de)(de)(de)玻璃(li)(li)(li)液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提高。同(tong)時(shi)也(ye)適應熔(rong)(rong)化率(lv)的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反(fan)映，均化(hua)(hua)是影響產品質量的(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵過程(cheng)。目前，均化(hua)(hua)過程(cheng)基本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后難以保(bao)持(chi)混合(he)后的(de)(de)(de)(de)(de)均勻程(cheng)度造(zao)成了組(zu)成的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)熱透過性(xing)和窯向四周的(de)(de)(de)(de)(de)散熱造(zao)成了溫度上的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均化(hua)(hua)顯(xian)然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要采取強制均化的措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有效的措(cuo)(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱(re)(re).采用攪拌(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時要注(zhu)意(yi)攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不(bu)(bu)到理想的效果(guo).國產攪拌(ban)器(qi)的材質是(shi)急需解決(jue)的問題.表面液流不(bu)(bu)僅(jin)能(neng)加(jia)強橫向流提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性，還能(neng)拉走液面的臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不(bu)(bu)要造(zao)成太多的熱(re)(re)量損(sun)失，泄料(liao)可以是(shi)連續的或間斷的。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善(shan)料(liao)(liao)道池深(shen)方(fang)向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料(liao)(liao)到(dao)水平面(mian)的(de)(de)溫度(du)分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)極調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意的(de)(de)問題。在采(cai)取強(qiang)制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要(yao)(yao)充分發(fa)揮自然(ran)擴散的(de)(de)作用。所(suo)以，在設計是(shi)要(yao)(yao)慎重考慮(lv)工作部大小(xiao)和供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)(feng)逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)。我國采(cai)(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保溫(wen)數年來效國顯(xian)著。但(dan)只是(shi)初級階段，還可以(yi)進一步提高保溫(wen)效果。方(fang)向是(shi)搞多(duo)層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)用(yong)(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制(zhi)與各種(zhong)耐火材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封。要注意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)機(ji)(如螺旋式、裹入(ru)式)，改(gai)用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模(mo)越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻(bo)璃液重(zhong)復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量的十分之一(yi)左右)。采取的措施有：設窯(yao)坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適當(dang)降低(di)進流(liu)(liu)液洞(dong)的玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回流和(he)選取(qu)優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的觀點出發的。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的產量、質量和(he)減(jian)少回流玻(bo)璃(li)液(ye)的損失。欲實現上(shang)述觀點采取(qu)的措施(shi)是(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺澄(cheng)清池(chi)以(yi)下(xia)沉流液(ye)洞(熔化深色料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)度(du)(du)的穩(wen)定(ding)(ding)是(shi)保(bao)證成型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的前提。供(gong)料(liao)道(dao)與工作部之間的分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及料(liao)道(dao)的斷(duan)面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的主要(yao)因素。供(gong)料(liao)道(dao)與工作部件(jian)間全(quan)分(fen)隔能使(shi)料(liao)道(dao)保(bao)持獨(du)立作業制度(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾(rao)。有(you)些廠(chang)不(bu)用(yong)全(quan)分(fen)隔，籍(ji)熔化部熱量(liang)(liang)來加(jia)熱料(liao)道(dao)的做法(fa)是(shi)值得商榷的。料(liao)道(dao)底部橫(heng)(heng)斷(duan)面(mian)呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫(heng)(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深(shen)料(liao)盆可(ke)增大靜壓(ya)頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)度(du)(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流(liu)料(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料道偏長些(xie)對調(diao)節溫度(du)有(you)利，能在(zai)較大(da)范圍內(nei)適應流料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處(chu)。所以要加強保(bao)溫。加熱(re)(re)(re)和(he)冷(leng)(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并(bing)保(bao)持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)(leng)卻系(xi)(xi)統(tong)起粗(cu)調(diao)作用，加熱(re)(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細調(diao)作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是(shi)較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方(fang)中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處理(li)是大家(jia)關心的問(wen)題。我們主張(zhang)用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在(zai)不加粘結(jie)劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸(chu)面積(ji)。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把(ba)熱量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油(you)時(shi)(shi)要(yao)選擇霧(wu)化效果好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴咀(如國(guo)產GNB型內混式(shi)噴咀和引(yin)進的(de)(de)(de)(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)(de)(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化復(fu)合噴咀)，采用(yong)強化霧(wu)化的(de)(de)(de)(de)措施以及設計與噴咀相(xiang)配合的(de)(de)(de)(de)小爐結構(gou)和胸墻高度(du)。燒(shao)煤氣(qi)時(shi)(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高(gao)(gao)換熱效率，盡可能提高(gao)(gao)空(kong)氣預熱溫度(du)，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)(cai)用較高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體，采(cai)(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體內(nei)氣流分布(bu)的均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利(li)用率直接有關。影響分布(bu)均勻性的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體上(shang)部(bu)和(he)下部(bu)通道體積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體體積(ji)的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利(li)(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣所(suo)攜帶的熱(re)(re)量(liang)(liang)在允許條件下(xia)應盡量(liang)(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量(liang)(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)(li)用煙氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至燒(shao)結配(pei)合料(liao)。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:石河子電熔鎂砂、草莓視頻下載app:石河子重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限同(tong)步增長(chang)(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)量、燃料(liao)消耗量和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影(ying)響至關(guan)重(zhong)要。與國(guo)外(wai)相(xiang)比，我國(guo)玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規格和(he)(he)質(zhi)量尚存(cun)在相(xiang)當的(de)(de)差距。從長(chang)(chang)遠觀點來看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上多花些費(fei)用是值得(de)的(de)(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多方(fang)配合，共同(tong)努力(li)，才(cai)能(neng)見效。