玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量(liang)占(zhan)玻(bo)璃工廠(chang)總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在(zai)玻(bo)璃料方(fang)(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等(deng)(deng)方(fang)(fang)面采取了很多節能(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)(de)廠(chang)達到了一(yi)等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的(de)(de)水平。但(dan)和(he)國外相比，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高火焰溫(wen)(wen)度(du)下(xia)提高玻璃液溫(wen)(wen)度(du)

　　玻(bo)璃液(ye)溫度提高(gao)后就可(ke)加快熔化(hua)速(su)度、縮短熔化(hua)時間，也就提高(gao)了產量降低了單耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃(li)液的輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地(di)吸收輻射(she)能。小于(yu)3微(wei)米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)(de)能透過液面向(xiang)下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于(yu)3微(wei)米(mi)波長輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯空間內墻(qiang)表面。所(suo)以，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱介或增(zeng)(zeng)碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(du)值(與砌(qi)體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)(de)粗糙度(du)和溫(wen)度(du)有關。粘土磚和硅磚在高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)(zeng)大(da)火焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐底(di)板離液面(mian)高度(du)(du)(du)和火焰噴出(chu)角度(du)(du)(du)。還可考(kao)慮(lv)采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(國(guo)外以(yi)195-500米(mi)/秒速度(du)(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速度(du)(du)(du)，液面(mian)附近的火焰溫度(du)(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液(ye)溫度或溫度均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻璃液(ye)(ye)的(de)傳熱(re)量。在液(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降低的(de)同時也(ye)就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)(ye)溫度(du)的(de)均(jun)勻性(xing)。欲(yu)實現(xian)上述(shu)觀(guan)點(dian)采取的(de)措施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)凈化和鼓泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)對流，是(shi)(shi)池(chi)深上的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)(hua)過程(cheng)基本(ben)上處于“先天(tian)不足、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配合料入窯(yao)后難(nan)以保持混合后的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)(de)(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)(hua)顯然(ran)是不能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取強制均化的措(cuo)(cuo)施。當(dang)前行之有效的措(cuo)(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(設(she)漏(lou)料(liao)(liao)孔(kong))及(ji)料(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要(yao)(yao)注意攪拌(ban)(ban)點位置攪拌(ban)(ban)器插入深度和(he)(he)攪拌(ban)(ban)工藝(yi)，否則得(de)不(bu)到理想的效果.國產攪拌(ban)(ban)器的材質是急需(xu)解決(jue)的問(wen)題(ti).表面(mian)液流不(bu)僅能加強橫向流提(ti)高溫度均勻性，還(huan)能拉(la)走液面(mian)的臟料(liao)(liao)和(he)(he)結(jie)皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的熱量損失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)可以是連續的或(huo)間斷的。

電加熱能明顯(xian)改善(shan)料(liao)道(dao)池深方(fang)向的(de)溫度均勻性，但(dan)料(liao)到水平面(mian)的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的(de)確(que)定(ding)和(he)電極調(diao)節、安裝、維(wei)護的(de)方(fang)法是采(cai)(cai)用加熱時需注意的(de)問題。在采(cai)(cai)取強制均化措施的(de)同(tong)時，仍要(yao)充(chong)分(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大(da)小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少(shao)無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)(re)量，如窯體表面散熱(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)量、孔(kong)口和磚縫(feng)逸(yi)出氣體帶走的(de)熱(re)(re)量等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯體保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)窯體保(bao)溫數年來效國顯(xian)著。但只是(shi)初級階(jie)段，還可以(yi)進一步提高保(bao)溫效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合(he)型(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發(fa)展(zhan)散狀混凝土型(xing)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)密封料(liao)(liao)(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)口與磚縫(feng)的(de)密封。要注意(yi)的(de)是(shi)加料(liao)(liao)(liao)口、測溫孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全(quan)封閉型(xing)的(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)焰(yan)和化料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)大(da)型(xing)化。窯規模越(yue)大(da)，單位產量的(de)散熱(re)(re)量越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減(jian)少回(hui)流(liu)(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)(de)熱(re)(re)量(通(tong)常，此(ci)熱(re)(re)量要(yao)占玻璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液(ye)洞下沉，適當減(jian)小流(liu)(liu)液(ye)洞高度和適當降低進(jin)流(liu)(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控制液流按單(dan)通道直(zhi)流方向流動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區玻璃液溫度(du)，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取優質(zhi)玻璃液入流(liu)液洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這(zhe)樣(yang)可提高(gao)玻璃液的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃液的(de)損失(shi)。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下(xia)沉流(liu)液洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)滴(di)(di)形(xing)(xing)狀、大小和溫度(du)(du)的穩(wen)定(ding)是保證成型質量和產(chan)量的前提。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)之間的分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)以及(ji)料(liao)道(dao)的斷面、尺(chi)寸、保溫情況、加熱(re)系統與冷卻系統是影(ying)響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)的主要(yao)因素(su)。供(gong)(gong)料(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)件(jian)間全分(fen)隔能使料(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱(re)量來(lai)加熱(re)料(liao)道(dao)的做法是值(zhi)得商榷的。料(liao)道(dao)底(di)部(bu)橫斷面呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)(xing)能減(jian)少橫向溫差。適當加深料(liao)盆可增(zeng)大靜(jing)壓頭，使料(liao)滴(di)(di)溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)道(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏長些對(dui)調節(jie)溫度有(you)利，能在較大范圍內(nei)適應流料(liao)量的變化。料(liao)道(dao)的散熱(re)量很(hen)大，尤其是料(liao)盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫。加(jia)熱(re)和冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的調節(jie)玻璃液(ye)的溫度，并保持溫度的均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細(xi)調作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合的系(xi)統(tong)(tong)是較理想(xiang)的。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球(qiu)化(hua)

　　(一(yi))在(zai)料方中摻(chan)入少量(liang)助熔組份，如鋰(li)云母之類(lei)能降低玻(bo)璃熔化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔化。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家(jia)關(guan)心的問題。我(wo)們主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加粘結劑下壓成小(xiao)球(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相(xiang)反應，增(zeng)加配合料(liao)與玻(bo)璃(li)液的接觸(chu)面積。這樣就可縮(suo)短(duan)熔化(hua)時(shi)間和延(yan)長爐齡(ling)，單位(wei)耗熱量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充(chong)分燃燒(shao)，把熱量(liang)全(quan)部(bu)放出來(lai)。為此，燒(shao)油時(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)效果好的油噴咀(如國產GNB型內混式噴咀和(he)(he)引進的日本、美國、西德的機械——介(jie)質(zhi)霧化(hua)復合(he)噴咀)，采用強化(hua)霧化(hua)的措(cuo)施(shi)以及設計與(yu)噴咀相(xiang)配合(he)的小爐結構(gou)和(he)(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣時(shi)要(yao)確定合(he)適的空(kong)、煤(mei)(mei)氣動量(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)(mei)氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換熱效(xiao)率(lv)，盡可能提(ti)高(gao)空(kong)氣預熱溫度，為此(ci)，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方(fang)式(shi)(如十(shi)字形(xing)(xing)和(he)筒形(xing)(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流(liu)分布(bu)(bu)的(de)均(jun)勻性(氣流(liu)分布(bu)(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率(lv)直接有(you)關。影響分布(bu)(bu)均(jun)勻性的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙氣余(yu)熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)(re)室(shi)排出(chu)的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量(liang)在允(yun)許條件下(xia)應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱(re)(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此(ci)外，應該研(yan)究怎樣利(li)用(yong)煙氣余(yu)熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒(shao)結配合(he)料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:雅安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:雅安重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材料，高密度、高強度耐(nai)(nai)火(huo)材料等)并(bing)給予合理配套(tao)，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限(xian)同步(bu)增長。眾所周知，砌爐(lu)材料的(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)(liang)、燃料消(xiao)耗(hao)量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的(de)影響(xiang)至(zhi)關重要。與國外(wai)相比(bi)，我國玻(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)材料上多(duo)花些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面廣，需要多(duo)方配合，共同努(nu)力，才能見效。