目前我國生產宜賓合成鎂鈣砂所使用(yong)的(de)原料有(you)菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)。所采用(yong)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)為(wei)二(er)步煅(duan)燒、入工(gong)(gong)合(he)成工(gong)(gong)藝(yi)。即先(xian)將菱(ling)鎂(mei)石(shi)、白(bai)云(yun)(yun)石(shi)和石(shi)灰石(shi)在(zai)較低(di)的(de)溫(wen)度下輕(qing)燒，生產出輕(qing)燒氧化鎂(mei)、輕(qing)燒白(bai)云(yun)(yun)石(shi)和生石(shi)灰。然后(hou)進行配(pei)料、磨細、混料、成型，最(zui)后(hou)經過高(gao)溫(wen)煅(duan)燒，煅(duan)燒出不同牌號的(de)合(he)成鎂(mei)鈣砂。具體(ti)的(de)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)有(you)半干法壓坯(pi)、隧道窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；半干法壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)；干法壓球、高(gao)溫(wen)燃油豎窯(yao)和回轉窯(yao)煅(duan)燒工(gong)(gong)藝(yi)。

1、半干法壓坯、隧道窯煅燒(shao)工(gong)藝(yi)該(gai)煅燒(shao)工(gong)藝(yi)

生產合成鎂鈣砂是以生石灰和輕燒氧化鎂為原料。首先將生石灰加水消化成消石灰，然后將消石灰與輕燒氧化鎂配料，經過攪拌混合，入筒磨機內共同磨細、均化，再將磨細的合成料在輪碾機內加水混合成半干料，在摩擦壓力機上壓成具有一定外形尺寸的磚坯，經過干燥，裝于隧道窯車上，推入隧道窯內高溫煅燒成合成鎂鈣砂熟料。我國某公司煅燒合成鎂鈣砂使用的隧道窯規格為104.5m×2.0m×1.2m，共52個車位，以熱發生爐煤氣為燃料，設12對套管式煤氣燒嘴，煅燒溫度1620~1650℃，年產量1.5萬t。以隧道窯作為煅燒設備煅燒溫度均勻，保溫時間長，物料達到充分燒結。因此，可獲得高致密度的合成耐火原料。

2、半(ban)干法壓球、焦(jiao)炭豎窯(yao)煅燒工藝

該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)是(shi)以輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)為(wei)原料(liao)(liao)。將(jiang)輕燒(shao)(shao)白云(yun)石和(he)輕燒(shao)(shao)氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)分別(bie)磨(mo)成(cheng)(cheng)(cheng)細(xi)粉，計(ji)量后按比例加(jia)入(ru)輪碾機中再加(jia)水混(hun)合(he)，混(hun)好(hao)的合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)在雙輥壓(ya)球(qiu)機上壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)球(qiu)，干燥(zao)后裝(zhuang)入(ru)以焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤為(wei)燃料(liao)(liao)的豎(shu)窯內煅(duan)燒(shao)(shao)。裝(zhuang)料(liao)(liao)方式是(shi)焦(jiao)炭(tan)或無煙(yan)煤和(he)料(liao)(liao)球(qiu)分層裝(zhuang)入(ru)。我(wo)國(guo)遼寧省生產(chan)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)鎂(mei)(mei)(mei)鈣砂(sha)的企(qi)業中，大部分采用該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)。所用豎(shu)窯的規格一(yi)般為(wei)3m×16m。該(gai)煅(duan)燒(shao)(shao)工藝(yi)簡單，產(chan)品成(cheng)(cheng)(cheng)本低，但在煅(duan)燒(shao)(shao)過程中料(liao)(liao)球(qiu)和(he)焦(jiao)炭(tan)混(hun)在一(yi)起，焦(jiao)炭(tan)燃燒(shao)(shao)產(chan)生的灰分有一(yi)部分混(hun)入(ru)到(dao)料(liao)(liao)球(qiu)中，增(zeng)加(jia)了(le)產(chan)品的雜質含量。

3、干法(fa)壓(ya)球、燃油豎窯煅燒(shao)工藝(yi)

該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝用于(yu)生(sheng)(sheng)產高(gao)純度(du)(du)合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂。將(jiang)高(gao)純度(du)(du)輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)氧(yang)化鎂和輕燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)白云石配(pei)料(liao)、混合(he)磨(mo)細后，直接將(jiang)干粉料(liao)送入(ru)高(gao)壓壓球機中干壓成(cheng)(cheng)球，然后再送入(ru)高(gao)溫燃油豎(shu)窯(yao)內(nei)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)。這(zhe)種煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝的(de)優勢是燃料(liao)油噴(pen)入(ru)到(dao)料(liao)層(ceng)內(nei)，在料(liao)層(ceng)內(nei)部燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)高(gao)，可達(da)到(dao)1800℃以上；燃料(liao)燃燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)后不產生(sheng)(sheng)灰分，對物料(liao)的(de)純度(du)(du)沒有(you)(you)影響(xiang)。目前，國內(nei)采用該(gai)煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)工(gong)藝生(sheng)(sheng)產合(he)成(cheng)(cheng)鎂鈣砂的(de)企業，只有(you)(you)南方一家(jia)公(gong)司。該(gai)公(gong)司燃油豎(shu)窯(yao)的(de)規格為(wei)φ1.75m×11.5m，窯(yao)的(de)工(gong)作襯用高(gao)純度(du)(du)堿(jian)性耐(nai)火制品砌筑，厚度(du)(du)為(wei)350mm。工(gong)作襯于(yu)窯(yao)體鋼殼之間用輕質保溫磚砌筑。以重柴油為(wei)燃料(liao)，煅(duan)(duan)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)溫度(du)(du)>1800℃。設計(ji)(ji)4排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，上下布(bu)置(zhi)，間距(ju)900mm。每(mei)排設計(ji)(ji)16支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，沿圓(yuan)周(zhou)均布(bu)。采用無冷(leng)卻(que)燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)，每(mei)支燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)配(pei)一臺計(ji)(ji)量泵(beng)供油，一次空氣(qi)由(you)羅茨(ci)風機供應。實際生(sheng)(sheng)產中使(shi)用一排燒(shao)(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)(zui)。連續(xu)裝窯(yao)和出窯(yao)，全部自動化控(kong)制，生(sheng)(sheng)產能力。

4、干法壓球(qiu)、回轉窯煅燒工(gong)藝

目前，國內有部分企業采用高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂。其煅燒工藝為：將高純度輕燒氧化鎂和高純度輕燒白云石按比例配料后，經過攪拌昆合，磨成細粉，送入高壓壓球機中干壓成球，然后送入高溫回轉窯內煅燒。如某公司采用φ2.5m×60m超高溫回轉窯煅燒合成鎂鈣砂，以重油作燃料，采用機械霧化燒嘴，窯尾設煙氣換熱器，將一次空氣預熱到450~500℃，煅燒溫度>1850℃。煅燒CaO含量20%~30%合成鎂鈣砂，產量2~2.5t/h，油耗300kg/t。