玻璃窯(yao)(yao)爐的耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)能(neng)的75%以上(shang)，近(jin)年來，我們在玻璃料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)(yao)爐結構、窯(yao)(yao)體保溫(wen)、余熱(re)利用(yong)、作業控制等方面(mian)(mian)采取了很(hen)多(duo)節能(neng)措施，取得(de)很(hen)大(da)的成績，不(bu)少廠的燃耗(hao)指標(biao)已有明顯下降(jiang)，有的廠達到了一等爐或特等爐的水平。但和(he)國外相比，還有不(bu)小的差距.。就如(ru)何降(jiang)低(di)能(neng)耗(hao)的問題，下面(mian)(mian)提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后(hou)就可加快熔(rong)化速(su)度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了(le)(le)產(chan)量降低(di)了(le)(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對(dui)玻璃(li)液的(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射(she)能。小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)(de)能透(tou)過液面(mian)(mian)向下(xia)傳。能噴射(she)出小(xiao)于(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射(she)能的(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)碳粒(li)和窯空間內墻表面(mian)(mian)。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措(cuo)施)和保(bao)持(chi)窯砌(qi)體高(gao)(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)輻(fu)射(she)熱量。

　　2.消(xiao)除液(ye)面(mian)附近“冷(leng)氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角度(du)。還可(ke)考慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹入氧(yang)后，加快了(le)傳熱(re)速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰(yan)溫度(du)提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯(yao)池內玻(bo)璃液(ye)溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)度來提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)的傳熱量。在液(ye)面溫(wen)度降(jiang)低的同(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向玻璃液(ye)溫(wen)度的均勻性。欲實現(xian)上(shang)述(shu)觀點采取的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質的凈化和鼓泡磚的蝕(shi)損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可(ke)加劇(ju)垂直(zhi)方向的對流，是(shi)池(chi)深(shen)上(shang)的玻璃液(ye)溫(wen)度均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也適應(ying)熔化率的提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數(shu)工廠反映，均化是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程。目前，均化過程基(ji)本上處于“先天不足、后(hou)天失(shi)調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合(he)料入窯后(hou)難以保持混合(he)后(hou)的(de)(de)(de)(de)均勻程度造(zao)成了組成的(de)(de)(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯向四周的(de)(de)(de)(de)散熱造(zao)成了溫度上的(de)(de)(de)(de)不均勻。單單依靠(kao)自然擴(kuo)散來進(jin)行均化顯然是(shi)不能滿足的(de)(de)(de)(de)。

為此，必(bi)須要(yao)采取強制均化的(de)措(cuo)施。當前行(xing)之有效的(de)措(cuo)施有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點(dian)位置攪(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌器的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能加強橫向流提高溫(wen)度均勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可(ke)以是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加熱能明(ming)顯改善(shan)料道(dao)池深方向的(de)溫度(du)均勻(yun)性，但料到水平面的(de)溫度(du)分布不(bu)一定都(dou)好轉(zhuan)。電極形狀，電基間玻璃液電阻(zu)的(de)確定和(he)電極調(diao)節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方法是(shi)采用加熱時(shi)需(xu)注(zhu)意的(de)問題。在采取(qu)強(qiang)制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自然擴(kuo)散的(de)作用。所以，在設(she)計(ji)是(shi)要慎(shen)重考慮工作部大(da)小和(he)供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第(di)三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)表(biao)面散熱量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸(yi)出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)(de)熱量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)。我(wo)國采用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)(lai)效(xiao)國顯著。但只(zhi)是(shi)初級(ji)階段，還可(ke)以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組(zu)合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采用(yong)(yong)復(fu)合式(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱材料(liao)，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材料(liao)，研(yan)制與各(ge)種耐火(huo)材料(liao)配套(tao)的(de)(de)(de)(de)密封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)密封。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(ji)(如(ru)螺旋(xuan)式、裹入式)，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)(lai)測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業電視來(lai)(lai)觀察火(huo)焰和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規(gui)模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃液重(zhong)(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左(zuo)右(you))。采取(qu)的(de)措施有：設窯坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適當減小流(liu)液洞高(gao)度和適當降低進流(liu)液洞的(de)玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制液流(liu)按單通道直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是(shi)(shi)從提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃(li)液溫度(du)，減少回(hui)流(liu)(liu)(liu)和選取優(you)質(zhi)玻(bo)璃(li)液入流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)的觀點出發的。這樣可(ke)提(ti)高玻(bo)璃(li)液的產量、質(zhi)量和減少回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻(bo)璃(li)液的損失。欲實現上述觀點采取的措施是(shi)(shi)：設矮闊窯坎以(yi)減淺澄清(qing)池(chi)以(yi)下(xia)沉流(liu)(liu)(liu)液洞(dong)(熔(rong)化深色料(liao)時(shi)可(ke)不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀(zhuang)、大小(xiao)和溫(wen)度(du)的(de)穩定(ding)是保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)前(qian)提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)(bu)之間的(de)分隔程度(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷(duan)面(mian)、尺寸、保溫(wen)情(qing)況、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是影(ying)響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作部(bu)(bu)(bu)件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不(bu)(bu)受干擾(rao)。有些(xie)廠不(bu)(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值(zhi)得商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)(bu)橫(heng)斷(duan)面(mian)呈(cheng)馬鞍形能(neng)減(jian)少橫(heng)向溫(wen)差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料道偏長些對(dui)調(diao)節溫度有利，能在較(jiao)大(da)范圍(wei)內適應流(liu)料量的(de)(de)(de)變化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所(suo)以要(yao)加強保溫。加熱(re)和(he)冷卻(que)系統(tong)要(yao)能靈便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻(bo)璃液的(de)(de)(de)溫度，并(bing)保持溫度的(de)(de)(de)均勻性。冷卻(que)系統(tong)起粗調(diao)作用，加熱(re)系統(tong)起細(xi)調(diao)作用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和(he)電(dian)加熱(re)相結(jie)合(he)的(de)(de)(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)(de)(de)。

　　第(di)六、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料方中摻入少量助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度(du)，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料球化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料定形處理(li)是大(da)家關心的(de)問題。我們主張用干(gan)法球化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合(he)料在不加粘結劑下(xia)壓成小球粒，能消除窯內外的(de)粉(fen)塵，加速(su)固相(xiang)反應(ying)，增加配(pei)(pei)合(he)料與(yu)玻璃液的(de)接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化(hua)時間和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部(bu)放(fang)出來(lai)。為此，燒油時要選擇(ze)霧(wu)化效果好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒煤(mei)氣時要確(que)定(ding)合(he)適的(de)空、煤(mei)氣動量比，并(bing)使空氣包(bao)圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)(re)效率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣(qi)預熱(re)(re)溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)(re)表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如十字形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)(fen)布的(de)均勻(yun)性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有關(guan)。影(ying)響(xiang)分(fen)(fen)布均勻(yun)性(xing)(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道(dao)體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用。從蓄(xu)熱(re)室排出的煙(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在允許(xu)條件下應盡量(liang)回(hui)收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統(tong)內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回(hui)收熱(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究怎(zen)樣利用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐火材(cai)料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:宜賓電熔鎂砂、草莓視頻下載app:宜賓重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)等)并(bing)給予合理配套，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的使用期(qi)限同(tong)步(bu)增長。眾所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的影響至關重要。與國外相(xiang)比(bi)，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)的品種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當(dang)的差距。從(cong)長遠觀(guan)點來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)上多花些費用是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣(guang)，需要多方配合，共同(tong)努力(li)，才(cai)能(neng)見效。