玻(bo)璃(li)(li)窯爐的耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能的75%以上(shang)，近年來，我們(men)在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構(gou)、窯體保溫、余熱利用、作業控制(zhi)等(deng)(deng)方面(mian)采取(qu)了(le)很多節(jie)能措(cuo)施，取(qu)得很大的成(cheng)績，不(bu)少廠的燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降，有的廠達到了(le)一等(deng)(deng)爐或特等(deng)(deng)爐的水平。但和國外相比，還有不(bu)小的差(cha)距(ju).。就如何降低能耗(hao)的問題，下面(mian)提出8條(tiao)節(jie)能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰(yan)溫(wen)度(du)下提(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時(shi)間(jian)，也就(jiu)提高了產量降低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性(xing)地吸收輻(fu)射能。小(xiao)于(yu)(yu)3微米波(bo)長的(de)能透過液(ye)面(mian)向下傳。能噴射出小(xiao)于(yu)(yu)3微米波(bo)長輻(fu)射能的(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間(jian)內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)(gao)(gao)火焰(yan)的(de)黑度(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施(shi))和保持(chi)窯砌體(ti)高(gao)(gao)(gao)的(de)黑度值(zhi)(zhi)(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度和溫度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)(gao)溫下的(de)黑度值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)(gao)(gao)溫下電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑度值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對玻璃(li)液(ye)的(de)輻(fu)射熱量。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要(yao)注意(yi)小爐底板離液面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮采(cai)用吹氧(yang)助熔(rong)措施(國外以(yi)195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液面(mian)附近的(de)火(huo)焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯(yao)池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀(guan)點(dian)是籍(ji)降(jiang)低液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度來提高(gao)火(huo)焰對玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提高(gao)了池深方向玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加深池深。可加劇垂直方向的(de)(de)對流，是池深上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度均勻性提高(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)提高(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)化是影響(xiang)產(chan)品質量的關鍵過程。目前，均(jun)化過程基本上(shang)處(chu)于“先天(tian)不(bu)足(zu)、后天(tian)失(shi)調(diao)”的狀況。配合料入窯后難(nan)以保持(chi)混合后的均(jun)勻程度(du)(du)造成了組成的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱(re)透過性(xing)和窯向(xiang)四周(zhou)的散(san)熱(re)造成了溫(wen)度(du)(du)上(shang)的不(bu)均(jun)勻。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴散(san)來進(jin)行均(jun)化顯然是不(bu)能滿足(zu)的。

為此(ci)，必須要(yao)采取(qu)強制均化的(de)(de)措施。當前(qian)行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低(di)鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔)及(ji)料(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用攪(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)(bu)到理想的(de)(de)效(xiao)果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問題.表面(mian)液流(liu)不(bu)(bu)僅能加強橫向流(liu)提高溫度均勻性，還(huan)能拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小(xiao)要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造(zao)成(cheng)太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以(yi)是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明(ming)顯改善料道池深方(fang)(fang)向的(de)溫度均勻性，但料到水(shui)平面的(de)溫度分布不一(yi)定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方(fang)(fang)法是(shi)采用加熱時(shi)(shi)需(xu)注意的(de)問題。在采取強制均化(hua)措施的(de)同(tong)時(shi)(shi)，仍要(yao)充分發揮自(zi)然擴散的(de)作用。所以，在設計是(shi)要(yao)慎重考慮工作部(bu)大小和供(gong)料道長度。

　　第三、減少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)熱量(liang)，如(ru)(ru)窯體(ti)(ti)表面散(san)熱量(liang)、孔(kong)口輻(fu)射(she)熱量(liang)、孔(kong)口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)熱量(liang)等。采取(qu)的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)。我(wo)國采用窯體(ti)(ti)保溫(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保溫(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞(gao)多(duo)層(ceng)組合型(xing)保溫(wen)(wen)層(ceng)，采用復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱材料(liao)(liao)，發展散(san)狀(zhuang)混凝土(tu)型(xing)隔熱材料(liao)(liao)，研(yan)制與各種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是(shi)加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等處。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用剛玉嵌(qian)入管來測溫(wen)(wen)，采用工業電視(shi)來觀(guan)察火焰和化(hua)料(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)化(hua)。窯規模越(yue)大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱量(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要(yao)是(shi)要(yao)減少回流(liu)玻璃(li)液(ye)重復加(jia)熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設窯坎，流(liu)液(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低(di)進(jin)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料，控制液流(liu)按單通道(dao)直(zhi)流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這(zhe)是從提高澄清區玻(bo)璃液溫度，減少回流(liu)(liu)和選(xuan)取優質玻(bo)璃液入流(liu)(liu)液洞的觀點出發(fa)的。這(zhe)樣可(ke)提高玻(bo)璃液的產(chan)量、質量和減少回流(liu)(liu)玻(bo)璃液的損失(shi)。欲實(shi)現上述觀點采取的措施(shi)是：設矮(ai)闊窯坎以減淺澄清池以下沉(chen)流(liu)(liu)液洞(熔(rong)化深色(se)料時可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)(da)小(xiao)和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定(ding)是保證成型(xing)質量和(he)產(chan)量的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)之間的(de)(de)分隔(ge)程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺(chi)寸、保溫(wen)情況、加熱系(xi)統與冷卻(que)系(xi)統是影響穩定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)件(jian)間全分隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立(li)作(zuo)業(ye)制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值得商(shang)榷(que)的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)橫(heng)斷(duan)面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大(da)(da)小(xiao)來(lai)確定(ding)。

料(liao)道(dao)偏(pian)長些對調(diao)節溫度(du)有利，能(neng)在(zai)較(jiao)大(da)(da)范圍內適應流料(liao)量的(de)(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量很(hen)大(da)(da)，尤其是料(liao)盆處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)要能(neng)靈便、可靠(kao)的(de)(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)起細(xi)調(diao)作用(yong)。大(da)(da)多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相結合的(de)(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在(zai)料方中摻(chan)入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃熔(rong)化溫(wen)度，加速(su)玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增(zeng)加。

　　(二)配合料(liao)球(qiu)化(hua)。配合料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關心的(de)問題。我們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理，配合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓(ya)成小球(qiu)粒，能消(xiao)除窯內(nei)外的(de)粉塵，加(jia)速(su)固(gu)相反應，增加(jia)配合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面(mian)積。這(zhe)樣就可(ke)縮短(duan)熔化(hua)時間和(he)延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之(zhi)降低(di)。

　　第(di)七、利用可(ke)用熱量(liang)

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來。為此，燒(shao)油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果好(hao)的油噴(pen)(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的日(ri)本、美(mei)國、西(xi)德的機械(xie)——介質(zhi)霧化(hua)(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的措(cuo)施以及(ji)設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相配(pei)合的小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)確定合適(shi)的空、煤(mei)氣動量比，并使空氣包圍(wei)煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率(lv)，盡可(ke)能提高空(kong)氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要增(zeng)大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十字形和筒形磚(zhuan)、排列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質和格(ge)子(zi)(zi)體內氣(qi)流(liu)分布的(de)(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分布均(jun)勻性與格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接(jie)有關。影響分布均(jun)勻性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體的(de)(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)(zi)體上部(bu)和下部(bu)通道(dao)體積(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體體積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利(li)用。從蓄熱(re)室(shi)排出(chu)的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在允許(xu)條件(jian)下(xia)應盡量(liang)回收。不少(shao)廠(chang)(chang)在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別廠(chang)(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利(li)用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒(shao)結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:資陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:資陽重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期限同步(bu)增(zeng)長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消(xiao)耗量(liang)和(he)(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至關(guan)重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種、規(gui)格和(he)(he)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多(duo)花(hua)些(xie)費用是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面廣，需要(yao)多(duo)方配合，共同努力，才能見效。