玻(bo)璃窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)量占玻(bo)璃工廠總耗(hao)能(neng)的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻(bo)璃料(liao)方(fang)(fang)、加(jia)料(liao)系(xi)統、燃(ran)燒系(xi)統、窯爐結構(gou)、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)(fang)面采取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃(ran)耗(hao)指標(biao)已(yi)有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了(le)一等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的(de)(de)水平。但和國外(wai)相比(bi)，還有不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就如何(he)降(jiang)低能(neng)耗(hao)的(de)(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰(yan)溫度下提(ti)(ti)高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)(jiu)可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就(jiu)(jiu)提高了(le)(le)產量降低了(le)(le)單(dan)耗(hao)。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是選(xuan)擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微(wei)米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射出(chu)小于(yu)3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空間(jian)內墻表面(mian)。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑度(du)(籍缺氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑度(du)值(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)和(he)(he)溫度(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚和(he)(he)硅(gui)磚在高溫下的(de)(de)黑度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間(jian)對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液(ye)面(mian)高度(du)和火焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米(mi)/秒速(su)度(du)吹入氧后，加快了傳熱(re)速(su)度(du)，液(ye)面(mian)附近的火焰溫度(du)提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內(nei)玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低液面(mian)(mian)溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對玻(bo)(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量。在液面(mian)(mian)溫(wen)度(du)降低的(de)(de)(de)同(tong)(tong)時也就提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方(fang)向玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述觀點采取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意(yi)鼓泡介質的(de)(de)(de)凈化(hua)和(he)鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇(ju)垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。同(tong)(tong)時也適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠(chang)反映，均化(hua)是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基(ji)本上處于(yu)“先天(tian)不(bu)足、后天(tian)失調(diao)”的(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)(yao)后難以保持混(hun)合后的(de)均勻(yun)(yun)程度造成了組(zu)成的(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透過(guo)性和窯(yao)(yao)向四周的(de)散(san)熱(re)造成了溫(wen)度上的(de)不(bu)均勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散(san)來(lai)進(jin)行均化(hua)顯然是不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此(ci)，必(bi)須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前行之有(you)(you)效(xiao)(xiao)的(de)(de)措施(shi)有(you)(you)：池低(di)鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)最(zui)明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱.采用(yong)攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不到理想的(de)(de)效(xiao)(xiao)果.國產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解(jie)決(jue)的(de)(de)問(wen)題.表面(mian)液流不僅能(neng)加強橫(heng)向流提高溫(wen)度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮(pi).耳(er)遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善(shan)料(liao)(liao)道池深方(fang)(fang)向的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻(yun)性，但料(liao)(liao)到(dao)水平面的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)分(fen)布(bu)不一定都好(hao)轉。電(dian)極(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻(zu)的(de)(de)(de)確定和(he)電(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法是采用加熱(re)時需注意的(de)(de)(de)問題。在采取強制均化措施的(de)(de)(de)同時，仍要充(chong)分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設(she)計是要慎(shen)重考(kao)慮工作(zuo)部大小(xiao)和(he)供(gong)料(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)。

　　第(di)三(san)、減少無用熱量

　　(一(yi))減少無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)量(liang)，如窯(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取(qu)的(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)溫。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)溫數年來效國顯著。但只(zhi)是初級階(jie)段，還可(ke)以(yi)進一(yi)步提高保(bao)溫效果(guo)。方向是搞多層(ceng)(ceng)組合(he)型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)密封料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口與磚縫的(de)密封。要(yao)注意的(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫孔(kong)(kong)、看火(huo)(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有(you)條件的(de)應選(xuan)用(yong)(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式(shi)(shi)、裹入(ru)式(shi)(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)管來測(ce)溫，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀(guan)察火(huo)(huo)焰和(he)化料(liao)情(qing)況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位(wei)產(chan)量(liang)的(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃(li)液重復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗熱(re)量的(de)(de)(de)十(shi)分之一左右)。采取的(de)(de)(de)措(cuo)施有：設窯(yao)坎(kan)，流(liu)液洞下沉，適當減(jian)小流(liu)液洞高度和適當降低進流(liu)液洞的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方(fang)向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和選取優質玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)(de)觀點出(chu)發的(de)(de)。這樣可提高玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)、質量(liang)和減(jian)少回(hui)流玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)淺(qian)澄清池(chi)以(yi)下沉(chen)(chen)流液(ye)洞(熔(rong)化(hua)深(shen)色料時可不下沉(chen)(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和(he)溫(wen)度的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)(shi)保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)分(fen)隔程度以及料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況(kuang)、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)(shi)影響(xiang)穩定(ding)(ding)供料(liao)(liao)的(de)主要因素。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作部(bu)件間(jian)(jian)全分(fen)隔能使(shi)料(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨(du)立作業制度，不(bu)受(shou)干擾(rao)。有些廠不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)熱(re)量(liang)(liang)來(lai)加熱(re)料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做法是(shi)(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)橫斷面呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)長度和(he)寬度要根據流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來(lai)確定(ding)(ding)。

料道偏長些對調(diao)節(jie)溫度(du)有(you)利，能在較(jiao)大(da)范圍內(nei)適應流料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量很(hen)大(da)，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱(re)(re)和(he)冷卻(que)系統要能靈便、可靠(kao)的(de)(de)調(diao)節(jie)玻(bo)璃液的(de)(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)(de)均(jun)勻性。冷卻(que)系統起粗(cu)調(diao)作用，加熱(re)(re)系統起細調(diao)作用。大(da)多數(shu)人(ren)認為(wei)，多噴咀煤氣(qi)加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合的(de)(de)系統是較(jiao)理(li)想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方(fang)中摻入(ru)少量助(zhu)熔組(zu)份，如鋰云(yun)母之類能降低玻(bo)璃熔化溫度，加速玻(bo)璃熔化。出(chu)料量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形(xing)處理是(shi)大家(jia)關心的問題。我(wo)們(men)主(zhu)張用干法球化(hua)處理，配合(he)料在(zai)不(bu)加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消(xiao)除窯內外(wai)的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配合(he)料與(yu)玻璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短(duan)熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位(wei)耗熱量(liang)亦(yi)隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用可用熱量(liang)

　　(一(yi))燃(ran)料要(yao)(yao)充分燃(ran)燒(shao)，把熱量全部放出來。為此，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧化(hua)效果好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和(he)引進(jin)的日本、美國、西(xi)德(de)的機(ji)械——介(jie)質霧化(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強化(hua)霧化(hua)的措施以及(ji)設計與噴(pen)咀(ju)相(xiang)配(pei)合(he)的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒(shao)煤(mei)氣時要(yao)(yao)確定合(he)適的空、煤(mei)氣動(dong)量比，并使空氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換熱效(xiao)率，盡可能提高(gao)空氣預熱溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采(cai)用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列(lie)方(fang)式(如十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排(pai)(pai)列(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)內(nei)氣流(liu)分(fen)布的均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣流(liu)分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)的構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積(ji)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的(de)煙氣所攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)(re)量(liang)在允(yun)許(xu)條件下應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少廠在煙道系統內設置廢熱(re)(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠還(huan)安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合(he)理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:資陽電熔鎂砂、草莓視頻下載app:資陽重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和(he)堿性(xing)耐火(huo)材料(liao)，高密(mi)度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使窯爐(lu)(lu)(lu)整體的使用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材料(liao)的質量對窯產量、玻璃質量、燃料(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的影(ying)響(xiang)至關重(zhong)要(yao)(yao)。與(yu)國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃窯爐(lu)(lu)(lu)使用耐火(huo)材料(liao)的品(pin)種、規格和(he)質量尚存在(zai)相當的差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材料(liao)上多(duo)花些(xie)費用是(shi)值得的。玻璃窯爐(lu)(lu)(lu)節能涉及面廣，需(xu)要(yao)(yao)多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見效。