玻璃窯爐的耗能量占(zhan)玻璃工廠總耗能的75%以上，近年(nian)來，我們在玻璃料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系(xi)(xi)統(tong)、燃燒(shao)系(xi)(xi)統(tong)、窯爐結構、窯體(ti)保(bao)溫、余(yu)熱利用、作業控制(zhi)等方(fang)面采取了很多節(jie)能措施，取得很大的成績，不少廠的燃耗指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠達到了一等爐或(huo)特(te)等爐的水平。但和國外相比，還有(you)不小的差距.。就(jiu)如何降低(di)能耗的問(wen)題，下(xia)面提(ti)出8條節(jie)能途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度(du)下提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高(gao)后就可(ke)加(jia)快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高(gao)了產(chan)量降低了單耗。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的(de)輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米(mi)波(bo)長的(de)(de)(de)(de)(de)能透過液面(mian)向(xiang)下傳(chuan)。能噴(pen)射(she)出小于(yu)3微米(mi)波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)(de)(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空(kong)間內墻表(biao)面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和保持窯(yao)砌體(ti)(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)(與砌體(ti)(ti)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)(du)(du)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)有關。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)(wen)下電(dian)熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)黑度(du)(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可(ke)增大火(huo)焰空(kong)間對玻璃(li)液的(de)(de)(de)(de)(de)輻射(she)熱(re)量。

　　2.消除(chu)液面附(fu)近(jin)“冷(leng)氣(qi)”膜。要(yao)注(zhu)意小爐(lu)底板離液面高度(du)和(he)火焰(yan)噴出角(jiao)度(du)。還可考(kao)慮(lv)采用(yong)吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)吹入(ru)氧后(hou)，加快(kuai)了傳(chuan)熱速度(du)，液面附(fu)近(jin)的火焰(yan)溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二(er))提高窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低(di)液面溫(wen)(wen)度(du)來提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)(li)液的傳熱量。在液面溫(wen)(wen)度(du)降低(di)的同時也就提(ti)(ti)高(gao)(gao)了池深(shen)(shen)方向(xiang)玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)的均勻性。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取的措施是(shi)：1.池底鼓泡(要注(zhu)意鼓泡介質(zhi)的凈化(hua)(hua)和鼓泡磚(zhuan)的蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)的對流，是(shi)池深(shen)(shen)上的玻(bo)璃(li)(li)液溫(wen)(wen)度(du)均勻性提(ti)(ti)高(gao)(gao)。同時也適(shi)應熔化(hua)(hua)率的提(ti)(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均化(hua)(hua)是(shi)影響(xiang)產品(pin)質量的關(guan)鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目(mu)前，均化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先天(tian)不(bu)(bu)足、后(hou)天(tian)失調(diao)”的狀況。配合(he)料入(ru)窯后(hou)難以(yi)保持(chi)混合(he)后(hou)的均勻程(cheng)(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)(bu)均勻。玻(bo)璃液的熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周的散(san)熱(re)造成(cheng)了溫度上的不(bu)(bu)均勻。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行均化(hua)(hua)顯然(ran)是(shi)不(bu)(bu)能滿足的。

為此，必須要采(cai)取(qu)強制均(jun)化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效的(de)(de)措施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)或(huo)料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔(kong))及料(liao)道(dao)電(dian)加(jia)熱.采(cai)用攪拌(ban)措施時要注意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器(qi)插入深度(du)和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不到理想的(de)(de)效果.國產攪拌(ban)器(qi)的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問(wen)題.表面液(ye)流不僅能(neng)(neng)加(jia)強橫向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻(yun)性，還能(neng)(neng)拉(la)走(zou)液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)和結皮(pi).耳遲大(da)小要合適，不要造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷(duan)的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)溫度均(jun)勻性(xing)，但料(liao)到水平面的(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是采用(yong)加熱(re)時(shi)需注意的(de)問題。在(zai)(zai)采取強制均(jun)化(hua)措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要(yao)充分發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。所以，在(zai)(zai)設計是要(yao)慎重考(kao)慮工作(zuo)(zuo)部(bu)大小和(he)供料(liao)道(dao)長度。

　　第三(san)、減少無(wu)用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱量，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱量、孔口(kou)(kou)輻射(she)熱量、孔口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)熱量等。采取的(de)措施有(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我(wo)國(guo)(guo)采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是初級階(jie)段，還(huan)可(ke)以(yi)進一步提高保溫(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)復合式(如(ru)夾層型(xing)(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing)(xing))隔熱材(cai)料(liao)，發展(zhan)散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱材(cai)料(liao)，研制與各種耐火材(cai)料(liao)配套的(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)(kou)與磚縫(feng)的(de)密封(feng)。要注意的(de)是加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看火孔等處(chu)。有(you)條件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式、裹(guo)入(ru)式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入(ru)管來測溫(wen)，采用(yong)工業電視來觀察(cha)火焰(yan)和化(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)散熱量越低。

　　(二(er))減(jian)少(shao)重(zhong)復加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要是(shi)要減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)玻璃液重(zhong)復加(jia)熱消耗(hao)的(de)熱量(liang)(通常，此(ci)熱量(liang)要占玻璃熔化耗(hao)熱量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)(liu)液洞(dong)下沉，適(shi)當(dang)減(jian)小流(liu)(liu)液洞(dong)高度和適(shi)當(dang)降低進流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清(qing)，深層取料(liao)，控制液流按單通道(dao)直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清(qing)區玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流和(he)(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入流液(ye)(ye)(ye)洞的(de)(de)觀(guan)點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)產(chan)量、質(zhi)量和(he)(he)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)損(sun)失(shi)。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄清(qing)池以下沉流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)(wen)定是保(bao)證成型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)部之間的(de)(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是影響穩(wen)(wen)定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)部件(jian)間全分(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立作(zuo)(zuo)(zuo)業制度(du)，不(bu)受干擾。有些廠不(bu)用全分(fen)隔(ge)，籍(ji)熔化部熱(re)量(liang)(liang)來(lai)(lai)加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是值得商(shang)榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能(neng)減少(shao)橫向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來(lai)(lai)確定。

料(liao)道(dao)偏(pian)長(chang)些對調節(jie)溫(wen)度有利(li)，能在較大范(fan)圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化(hua)。料(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是料(liao)盆(pen)處(chu)。所以要加(jia)(jia)強保溫(wen)。加(jia)(jia)熱(re)和冷卻系(xi)(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節(jie)玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)。冷卻系(xi)(xi)統(tong)起(qi)粗調作用(yong)，加(jia)(jia)熱(re)系(xi)(xi)統(tong)起(qi)細(xi)調作用(yong)。大多(duo)數人認為(wei)，多(duo)噴咀煤氣加(jia)(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方中摻入少量(liang)助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出(chu)料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)球化。配(pei)合(he)料(liao)定形處理是大家關(guan)心的(de)問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張用干(gan)法(fa)球化處理，配(pei)合(he)料(liao)在不加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除窯(yao)內(nei)外的(de)粉塵，加速(su)固相(xiang)反應，增加配(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短(duan)熔化時間和(he)延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充(chong)分燃燒(shao)，把熱量全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油(you)時(shi)要選擇霧(wu)化(hua)效果好的(de)(de)(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內混式(shi)噴(pen)咀和引(yin)進的(de)(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復合(he)噴(pen)咀)，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計與(yu)噴(pen)咀相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤氣時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣動(dong)量比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高(gao)換熱(re)效率，盡可能提高(gao)空氣預熱(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積，采用(yong)較高(gao)的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其(qi)排列方式(如(ru)十字(zi)形和(he)筒形磚(zhuan)、排列成編籃(lan)式或煙囪式)。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)的均勻性(氣流分布(bu)均勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響分布(bu)均勻性的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)下(xia)部通道體(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)余熱利(li)用。從蓄熱室排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量在允(yun)許條件(jian)下應(ying)盡量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安(an)裝了熱管(guan)來回收熱量。此外，應(ying)該(gai)研(yan)究怎樣利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱來加(jia)熱甚至(zhi)燒結配合料(liao)。

　　第八(ba)、采用優質(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:阿拉善電熔鎂砂、草莓視頻下載app:阿拉善重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高(gao)密度(du)、高(gao)強度(du)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)等)并給予合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)整(zheng)體的使用(yong)期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知(zhi)，砌爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐(lu)齡的影響至關重要。與國外相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐(lu)使用(yong)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相當的差距(ju)。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用(yong)是值得的。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)節(jie)能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方配合(he)，共同(tong)努力，才(cai)能(neng)見效(xiao)。