玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近年(nian)來，我們(men)在玻(bo)(bo)璃(li)料方(fang)、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐(lu)結構(gou)、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面采(cai)取了(le)很多節能(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明(ming)顯下(xia)降，有(you)的(de)廠達到(dao)了(le)一(yi)等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平。但(dan)和(he)國外相比，還有(you)不小的(de)差距.。就如(ru)何(he)降低(di)能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問(wen)題(ti)，下(xia)面提(ti)出8條節能(neng)途(tu)徑(jing)：

　　、在不提(ti)高(gao)火焰溫度下(xia)提(ti)高(gao)玻(bo)璃液溫度

　　玻璃液(ye)溫度提高后就可(ke)加快熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提高了(le)產量降(jiang)低了(le)單耗。具(ju)體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小于3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰中的(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提(ti)高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)(re)介或增(zeng)碳措施)和保持(chi)窯(yao)砌(qi)(qi)體(ti)高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)(與砌(qi)(qi)體(ti)表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和溫(wen)(wen)度(du)有(you)關(guan)。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火(huo)焰空間對玻璃(li)液(ye)的(de)(de)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板(ban)離液面(mian)(mian)高度(du)(du)和火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮(lv)采用吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速(su)度(du)(du)吹入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)(du)，液面(mian)(mian)附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)面溫度(du)(du)(du)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火(huo)焰對(dui)玻璃液(ye)的傳(chuan)熱量(liang)。在液(ye)面溫度(du)(du)(du)降低的同時(shi)也就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方(fang)向玻璃液(ye)溫度(du)(du)(du)的均勻性。欲實現(xian)上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)(gu)(gu)泡(要注意(yi)鼓(gu)(gu)(gu)泡介(jie)質的凈化和(he)鼓(gu)(gu)(gu)泡磚的蝕(shi)損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直方(fang)向的對(dui)流，是(shi)池(chi)深上的玻璃液(ye)溫度(du)(du)(du)均勻性提(ti)高(gao)(gao)。同時(shi)也適應熔(rong)化率的提(ti)高(gao)(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)化(hua)(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程(cheng)。目(mu)前(qian)，均(jun)化(hua)(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上(shang)(shang)處于“先(xian)天不足(zu)、后天失調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入窯后難以(yi)保持混合后的(de)(de)(de)均(jun)勻程(cheng)度(du)造成了(le)組成的(de)(de)(de)不均(jun)勻。玻(bo)璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性(xing)和(he)窯向四周的(de)(de)(de)散(san)熱造成了(le)溫度(du)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠(kao)自然擴散(san)來進行(xing)均(jun)化(hua)(hua)顯然是(shi)不能滿(man)足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要采取強制均化的(de)措(cuo)(cuo)施。當前行(xing)之有(you)效的(de)措(cuo)(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)最(zui)明顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏(lou)料(liao)孔)及(ji)料(liao)道電(dian)加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)(ban)措(cuo)(cuo)施時要注意(yi)攪(jiao)拌(ban)(ban)點位(wei)置攪(jiao)拌(ban)(ban)器插入深度(du)和攪(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)材質(zhi)是急需解決(jue)的(de)問題(ti).表面液流不僅能加強橫向流提高溫度(du)均勻性，還能拉走(zou)液面的(de)臟料(liao)和結皮.耳遲(chi)大小要合適，不要造成太多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)可以是連續(xu)的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)(jia)熱(re)能明顯(xian)改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫度(du)均(jun)勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)溫度(du)分布不(bu)一定都好轉。電(dian)(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是(shi)采用加(jia)(jia)熱(re)時需注意(yi)的(de)(de)問題。在采取強制(zhi)均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的(de)(de)作(zuo)用。所以，在設(she)計是(shi)要(yao)慎重考慮工作(zuo)部大小和供(gong)料道(dao)長度(du)。

　　第三、減少(shao)無用熱量(liang)

　　(一)減少(shao)無(wu)法利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表(biao)面(mian)散(san)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口輻射(she)熱(re)(re)(re)量、孔(kong)口和(he)磚縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫。我國(guo)(guo)采(cai)(cai)用窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫數年(nian)來(lai)效國(guo)(guo)顯著(zhu)。但只是初(chu)級階段，還可以進一步提高保溫效果。方向(xiang)是搞多層(ceng)組合型(xing)保溫層(ceng)，采(cai)(cai)用復合式(如夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐(nai)火(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口、測(ce)溫孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)應選(xuan)用全封(feng)閉型(xing)的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)式)，改用剛玉嵌入(ru)管(guan)來(lai)測(ce)溫，采(cai)(cai)用工業電視來(lai)觀察火(huo)焰(yan)和(he)化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)大型(xing)化。窯(yao)(yao)(yao)規模越大，單位產量的(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)量越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)的(de)(de)(de)(de)熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃(li)液重(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)消耗的(de)(de)(de)(de)熱(re)量(通(tong)常，此熱(re)量要(yao)(yao)占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量的(de)(de)(de)(de)十分(fen)之一左右)。采取的(de)(de)(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液洞下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液洞高度和適當(dang)降低(di)進流(liu)液洞的(de)(de)(de)(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層澄清(qing)，深層取料，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清(qing)區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回(hui)(hui)流(liu)和選取優(you)質玻璃液(ye)(ye)入(ru)流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點出(chu)發的(de)。這樣可(ke)提高玻璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)回(hui)(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可(ke)不(bu)下沉(chen))。

　　第五、穩定的(de)供料系統

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小(xiao)和溫度(du)(du)的(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保證(zheng)成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)道與工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)(de)分隔程度(du)(du)以及料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)斷面、尺(chi)寸、保溫情況、加熱(re)系統與冷(leng)卻系統是(shi)影響(xiang)穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要(yao)因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)道與工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分隔能使料(liao)(liao)道保持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分隔，籍熔化部熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道的(de)(de)(de)做法是(shi)值得(de)商(shang)榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)道底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減(jian)少橫向溫差(cha)。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩定(ding)(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)(ding)。

料(liao)道偏長(chang)些對調節溫(wen)度有利，能在較(jiao)大范圍(wei)內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散(san)熱量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆(pen)處(chu)。所以(yi)要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱和(he)冷(leng)卻(que)系統(tong)要能靈便、可靠的調節玻璃液(ye)的溫(wen)度，并保持溫(wen)度的均勻性。冷(leng)卻(que)系統(tong)起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)熱系統(tong)起(qi)細調作(zuo)用。大多數(shu)人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)熱相結合的系統(tong)是(shi)較(jiao)理想(xiang)的。

　　第六(liu)、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中(zhong)摻入少量(liang)助熔組份(fen)，如鋰(li)云母之(zhi)類能降低玻璃(li)(li)熔化溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃(li)(li)熔化。出料量(liang)明(ming)顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)。配合(he)料(liao)定(ding)形(xing)處(chu)理(li)是大家關心的(de)問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)處(chu)理(li)，配合(he)料(liao)在不(bu)加(jia)粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能消除(chu)窯(yao)內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配合(he)料(liao)與(yu)玻璃(li)液的(de)接觸面(mian)積。這(zhe)樣就可縮短(duan)熔化(hua)時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七(qi)、利用可用熱(re)量

　　(一)燃(ran)料要充分燃(ran)燒，把熱量(liang)全部放出來。為此(ci)，燒油(you)時(shi)要選擇(ze)霧化(hua)效(xiao)果好的油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)和引進的日本、美國(guo)、西德的機(ji)械——介質霧化(hua)復合噴(pen)(pen)咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的措施以(yi)及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)相(xiang)配合的小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤氣(qi)時(shi)要確定合適的空(kong)(kong)、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使(shi)空(kong)(kong)氣(qi)包圍(wei)煤氣(qi)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)(gao)換熱效率，盡可能提(ti)高(gao)(gao)空氣(qi)預熱溫度，為此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱表面積，采(cai)(cai)用較高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)(cai)用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字(zi)形(xing)和(he)筒(tong)形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃(lan)式(shi)或煙(yan)囪式(shi))。還要研究格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)的均(jun)勻性(xing)(xing)(氣(qi)流分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直(zhi)接有關(guan)。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)(xing)的因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和(he)下部通道體(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用。從(cong)蓄(xu)熱(re)室排(pai)出(chu)的(de)煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的(de)熱(re)量在允(yun)許條件下應盡量回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道(dao)系統(tong)內(nei)設(she)置(zhi)廢熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)管(guan)來回收(shou)熱(re)量。此外，應該研(yan)究怎(zen)樣利用煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至(zhi)燒結配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鄂爾多斯電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鄂爾多斯重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)，高密度、高強(qiang)度耐(nai)火材料(liao)(liao)等)并給予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯(yao)爐(lu)整體的(de)使(shi)用期限(xian)同步增長。眾(zhong)所周知，砌(qi)爐(lu)材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)消耗量和爐(lu)齡的(de)影響至關重要。與(yu)國(guo)(guo)外相比(bi)，我國(guo)(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使(shi)用耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)差距。從(cong)長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火材料(liao)(liao)上多(duo)花(hua)些費(fei)用是值得的(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節(jie)能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)合，共同努力，才能見效。