玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耗能量占玻(bo)璃工廠總(zong)耗能的(de)(de)(de)(de)75%以上，近年來，我們在(zai)玻(bo)璃料(liao)方(fang)、加(jia)料(liao)系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業(ye)控制等方(fang)面采取(qu)了(le)很多節(jie)能措施，取(qu)得很大的(de)(de)(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)(de)(de)燃耗指(zhi)標已(yi)有(you)明顯(xian)下降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)(de)廠達到了(le)一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相(xiang)比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)(de)(de)差距.。就(jiu)如何降(jiang)低能耗的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出(chu)8條(tiao)節(jie)能途徑：

　　、在不(bu)提高火焰(yan)溫度(du)下(xia)提高玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就(jiu)可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時間(jian)，也(ye)就(jiu)提高了產(chan)量(liang)降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高(gao)火(huo)焰(yan)空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻射熱量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射(she)(she)能(neng)。小(xiao)(xiao)于3微米波長的(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下傳。能(neng)噴射(she)(she)出小(xiao)(xiao)于3微米波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)碳粒和窯空間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高火(huo)焰的(de)(de)黑(hei)度(du)(籍(ji)缺(que)氧熱(re)介或(huo)增碳措施)和保持窯砌(qi)體高的(de)(de)黑(hei)度(du)值(與砌(qi)體表面(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度(du)和溫度(du)有(you)關(guan)。粘土磚和硅磚在(zai)高溫下的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫下電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)輻(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附(fu)近(jin)“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高度和火(huo)焰(yan)噴出(chu)角(jiao)度。還(huan)可考慮采用(yong)吹氧助(zhu)熔(rong)措(cuo)施(shi)(國外(wai)以195-500米(mi)/秒速度吹入(ru)氧后，加快了(le)傳熱速度，液面(mian)附(fu)近(jin)的火(huo)焰(yan)溫度提高了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)(guan)點是(shi)籍降(jiang)低(di)液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)來提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量。在液(ye)面(mian)溫(wen)度(du)降(jiang)低(di)的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻(yun)性。欲實現上(shang)(shang)述觀(guan)(guan)點采取的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)泡介質的(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流(liu)，是(shi)池(chi)深上(shang)(shang)的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度(du)均勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同(tong)時也(ye)適應(ying)熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數(shu)工廠(chang)反映，均(jun)化是影響(xiang)產品(pin)質量(liang)的關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于“先天不(bu)足(zu)(zu)、后(hou)天失調”的狀況。配合(he)料入窯(yao)后(hou)難以保(bao)持混(hun)合(he)后(hou)的均(jun)勻程(cheng)度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱(re)透(tou)過(guo)性和窯(yao)向四周的散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫(wen)度上的不(bu)均(jun)勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠(kao)自然擴(kuo)散來進行均(jun)化顯然是不(bu)能(neng)滿足(zu)(zu)的。

為(wei)此(ci)，必須(xu)要采(cai)取強制均(jun)化的(de)措施。當前行之有(you)效的(de)措施有(you)：池低鼓(gu)泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)措施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)工藝，否則得(de)不到(dao)理想的(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)的(de)材質(zhi)是急(ji)需解決的(de)問題(ti).表面液流不僅(jin)能加強橫向流提(ti)高溫度均(jun)勻性，還(huan)能拉走液面的(de)臟(zang)料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲(chi)大小(xiao)要合適(shi)，不要造成太多的(de)熱量(liang)損(sun)失(shi)，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改(gai)善料(liao)(liao)道池深方向的(de)(de)溫度(du)均(jun)(jun)勻性，但料(liao)(liao)到水平面的(de)(de)溫度(du)分布不一定都好轉。電(dian)極(ji)(ji)形狀，電(dian)基間玻(bo)璃液電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極(ji)(ji)調節、安(an)裝(zhuang)、維(wei)護(hu)的(de)(de)方法是采(cai)用加(jia)熱時需(xu)注意的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取強(qiang)制(zhi)均(jun)(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要(yao)充分發(fa)揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所(suo)以，在(zai)設計是要(yao)慎重考慮工作(zuo)部(bu)大(da)小和供(gong)料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第(di)三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如(ru)(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)口(kou)(kou)和磚縫(feng)逸出氣(qi)體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)量等(deng)。采(cai)(cai)取(qu)的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是初級(ji)階段，還可以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效(xiao)果。方向是搞(gao)多(duo)層(ceng)(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)(cai)用(yong)復合式(shi)(如(ru)(ru)夾層(ceng)(ceng)型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展散(san)狀混凝土型隔(ge)熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研(yan)制與(yu)各(ge)種耐火材(cai)(cai)料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)(kou)與(yu)磚縫(feng)的(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看(kan)火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料(liao)機(如(ru)(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)(cai)用(yong)工業(ye)電(dian)視來觀察火焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規模越大，單(dan)位產量的(de)(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加(jia)熱(re)(re)的熱(re)(re)量(liang)。主(zhu)要是要減少(shao)(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重復加(jia)熱(re)(re)消(xiao)耗(hao)(hao)的熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占(zhan)玻璃熔化耗(hao)(hao)熱(re)(re)量(liang)的十分之一左右)。采取的措(cuo)施有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減小流(liu)液(ye)洞高度和適當(dang)降低進流(liu)液(ye)洞的玻璃液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取(qu)料，控(kong)制液流(liu)按單(dan)通(tong)道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少(shao)回流(liu)和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可提高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現(xian)上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是：設(she)矮(ai)闊窯坎以(yi)減淺澄(cheng)清池以(yi)下(xia)沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色(se)料時可不下(xia)沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小(xiao)和溫度(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之(zhi)間的(de)(de)分隔(ge)程度(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫情況、加(jia)熱系統(tong)(tong)與冷卻系統(tong)(tong)是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立(li)作(zuo)業制(zhi)度(du)(du)，不受干(gan)擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔化(hua)部(bu)(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)(shi)值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)和寬度(du)(du)要(yao)根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定(ding)。

料(liao)道偏長些對調(diao)節溫度(du)有利(li)，能(neng)在較大范圍內(nei)適(shi)應流(liu)料(liao)量(liang)的(de)(de)(de)變化。料(liao)道的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫。加熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能(neng)靈(ling)便、可(ke)靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并保持(chi)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起粗(cu)調(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)系(xi)統起細調(diao)作(zuo)用(yong)。大多(duo)數人認(ren)為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相(xiang)結合的(de)(de)(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料方和(he)配合料球化

　　(一)在料方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份(fen)，如鋰云母之類能降低(di)玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量明顯(xian)增加(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)料球化。配(pei)合(he)料定(ding)形處(chu)理是大家關心的問(wen)題。我(wo)們主張用干法(fa)球化處(chu)理，配(pei)合(he)料在不加(jia)粘(zhan)結劑下(xia)壓成(cheng)小球粒，能消除窯內外的粉塵(chen)，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合(he)料與玻璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化時間和延長(chang)爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之(zhi)降低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選(xuan)擇(ze)霧化(hua)效果好的(de)(de)(de)油噴咀(ju)(如(ru)國產(chan)GNB型內混式(shi)噴咀(ju)和引進的(de)(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)(de)機(ji)械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強化(hua)霧化(hua)的(de)(de)(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴咀(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)小爐結構和胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時要(yao)確定合(he)適的(de)(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此(ci)，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十(shi)字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直(zhi)接有(you)關。影響(xiang)分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑(zhu)系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三(san))煙氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排(pai)出(chu)的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)量在允許條件(jian)下應(ying)盡量回(hui)收。不少(shao)廠在煙道系統內設(she)置廢(fei)熱(re)鍋(guo)爐。個(ge)別廠還(huan)安裝(zhuang)了(le)熱(re)管來回(hui)收熱(re)量。此外，應(ying)該研究怎樣利用(yong)煙氣余熱(re)來加熱(re)甚(shen)至燒結配合料。

　　第八(ba)、采用優質耐火材料并合理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:呼倫貝爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:呼倫貝爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻(ge)質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石(shi)質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火材(cai)(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火材(cai)(cai)料等(deng))并給(gei)予(yu)合理配(pei)套，使(shi)窯爐整體的(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐材(cai)(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻璃質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和爐齡的(de)影(ying)響至關重(zhong)要。與(yu)國外相(xiang)比，我國玻璃窯爐使(shi)用耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點(dian)來(lai)看，在耐(nai)火材(cai)(cai)料上多花些費用是值得的(de)。玻璃窯爐節(jie)能涉及面廣，需要多方(fang)配(pei)合，共同努力(li)，才能見效。