玻(bo)璃(li)(li)窯爐的(de)(de)耗(hao)能(neng)(neng)(neng)量占玻(bo)璃(li)(li)工廠總耗(hao)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)75%以(yi)上(shang)，近年來(lai)，我們(men)在玻(bo)璃(li)(li)料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯爐結構、窯體保(bao)溫(wen)、余(yu)熱利用、作(zuo)業控制等(deng)方面(mian)采取(qu)了很多節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)措施，取(qu)得(de)很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降(jiang)，有的(de)(de)廠達到了一等(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)爐的(de)(de)水平(ping)。但和國外相比(bi)，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)差(cha)距.。就如何降(jiang)低(di)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出8條節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫度(du)下(xia)提(ti)(ti)高玻璃(li)液溫度(du)

　　玻璃液溫度提(ti)高后就可加快熔化速度、縮(suo)短熔化時間，也(ye)就提(ti)高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法是(shi)：

　　(一)提高火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中(zhong)的(de)碳粒和(he)(he)(he)窯(yao)空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)(籍(ji)缺氧熱(re)介(jie)或增碳措施)和(he)(he)(he)保持(chi)窯(yao)砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)(he)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)有關(guan)。粘土磚(zhuan)和(he)(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的(de)輻射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注(zhu)意小爐底(di)板離液面(mian)(mian)高(gao)度和火焰(yan)噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米(mi)/秒(miao)速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面(mian)(mian)附近的(de)火焰(yan)溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性(xing)。

　　觀點(dian)是(shi)(shi)籍降低液(ye)面溫度(du)來提(ti)高火焰對(dui)(dui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱(re)量。在液(ye)面溫度(du)降低的(de)(de)(de)同時也就提(ti)高了池(chi)深(shen)方(fang)向(xiang)(xiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質的(de)(de)(de)凈(jing)化和(he)鼓泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)對(dui)(dui)流(liu)，是(shi)(shi)池(chi)深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)均勻性提(ti)高。同時也適應熔(rong)化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反映，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)(de)(de)關(guan)鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上(shang)處于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)(de)狀況。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后(hou)(hou)難以(yi)保持混合后(hou)(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透(tou)過(guo)性和窯(yao)向四(si)周的(de)(de)(de)散(san)熱造成(cheng)了溫度上(shang)的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化顯(xian)然(ran)是(shi)不能(neng)滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要采取(qu)強(qiang)(qiang)制均(jun)化的措施。當前行之有效(xiao)的措施有：池低鼓(gu)泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最(zui)明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措施時(shi)要注意攪拌(ban)(ban)點(dian)位置攪拌(ban)(ban)器(qi)插入深(shen)度(du)和攪拌(ban)(ban)工(gong)藝，否(fou)則得不(bu)(bu)到理(li)想(xiang)的效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器(qi)的材質(zhi)是急需解決的問(wen)題.表面液流不(bu)(bu)僅能加強(qiang)(qiang)橫向(xiang)流提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走液面的臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大(da)小要合(he)適，不(bu)(bu)要造(zao)成太多(duo)的熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連續的或(huo)間斷的。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方向的(de)(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平(ping)面(mian)的(de)(de)溫度分(fen)(fen)布不一(yi)定都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間(jian)玻璃液(ye)電(dian)阻的(de)(de)確定和電(dian)極調(diao)節(jie)、安裝、維(wei)護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采用加(jia)熱時(shi)需(xu)注意的(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時(shi)，仍要充分(fen)(fen)發揮(hui)自然擴散的(de)(de)作(zuo)(zuo)用。所以，在設計(ji)是(shi)要慎重考慮(lv)工作(zuo)(zuo)部(bu)大小(xiao)和供料道(dao)長(chang)度。

　　第三、減(jian)少無用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國(guo)采(cai)用(yong)窯(yao)體保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國(guo)顯著。但(dan)只是(shi)初級階段，還(huan)可以進一步提(ti)高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合型(xing)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)復合式(shi)(如夾(jia)層(ceng)型(xing)、填充型(xing))隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散(san)(san)狀混凝土型(xing)隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐(nai)火材料(liao)(liao)配套的密封料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的密封。要注意(yi)的是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的應(ying)選(xuan)用(yong)全封閉型(xing)的加料(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入(ru)式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌(qian)入(ru)管來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視來觀(guan)察火焰和化料(liao)(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的大型(xing)化。窯(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產量(liang)(liang)(liang)(liang)的散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少重復(fu)(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)。主要是要減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)重復(fu)(fu)加熱(re)消(xiao)耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(通常，此(ci)熱(re)量(liang)要占玻璃熔化耗熱(re)量(liang)的(de)(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有(you)：設窯坎，流(liu)液(ye)洞下(xia)沉，適當減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和適當降低進流(liu)液(ye)洞的(de)(de)玻璃液(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深(shen)層(ceng)取料，控(kong)制液流(liu)按(an)單通道直(zhi)流(liu)方向流(liu)動

　　這是從提高澄清區玻璃液(ye)(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣可提高玻璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回(hui)流(liu)玻璃液(ye)(ye)的(de)損失。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)措施(shi)是：設(she)矮闊窯坎(kan)以減淺澄清池以下沉流(liu)液(ye)(ye)洞(熔化深色料時可不下沉)。

　　第五(wu)、穩定(ding)的供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大小和溫度(du)的(de)穩定是(shi)保(bao)證成型(xing)質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部之間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸(cun)、保(bao)溫情況、加熱系統(tong)與冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要因(yin)素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工作(zuo)(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨(du)立作(zuo)(zuo)業制(zhi)度(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是(shi)值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部橫斷(duan)面呈(cheng)馬鞍(an)形能減少橫向溫差(cha)。適當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小來確定。

料道(dao)偏長(chang)些對調節(jie)溫(wen)(wen)度(du)有利，能(neng)在較大范圍內適應(ying)流料量的(de)變化。料道(dao)的(de)散熱量很大，尤(you)其是料盆處。所(suo)以要加強(qiang)保溫(wen)(wen)。加熱和冷(leng)卻系(xi)(xi)統要能(neng)靈(ling)便、可(ke)靠(kao)的(de)調節(jie)玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)(xi)統起粗調作(zuo)用，加熱系(xi)(xi)統起細調作(zuo)用。大多數人認為，多噴(pen)咀(ju)煤氣(qi)加熱和電(dian)加熱相結合的(de)系(xi)(xi)統是較理想的(de)。

　　第六、改變料方和(he)配(pei)合(he)料球化(hua)

　　(一)在料方中摻入(ru)少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配合(he)料球化。配合(he)料定形處(chu)理是大家關心的問題。我(wo)們主張用干法球化處(chu)理，配合(he)料在不(bu)加粘結劑(ji)下壓成小球粒，能消除窯內外(wai)的粉塵(chen)，加速固相反應，增加配合(he)料與玻璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利(li)用可用熱量

　　(一)燃料要(yao)(yao)充分燃燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果(guo)好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進的(de)(de)日本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧(wu)化(hua)復(fu)合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju))，采用強化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻(qiang)高度。燒煤氣時要(yao)(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣動量比，并使(shi)空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高(gao)換(huan)熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高(gao)空氣預(yu)熱(re)溫度，為此，要(yao)增大格子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用較高(gao)的(de)(de)格子(zi)體(ti)，采(cai)用新穎格子(zi)磚(zhuan)及其(qi)排(pai)列(lie)方式(如(ru)十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格子(zi)磚(zhuan)材質和格子(zi)體(ti)內氣流(liu)(liu)分(fen)(fen)布的(de)(de)均勻(yun)性(氣流(liu)(liu)分(fen)(fen)布均勻(yun)性與格子(zi)磚(zhuan)利(li)用率直(zhi)接有關。影(ying)響分(fen)(fen)布均勻(yun)性的(de)(de)因素有格子(zi)體(ti)的(de)(de)構筑系數(shu)，格子(zi)體(ti)上部和下(xia)部通道體(ti)積(ji)與格子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的煙氣所攜帶的熱(re)(re)量在允許(xu)條件下應盡量回收。不少廠在煙道系統內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來(lai)回收熱(re)(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙氣余熱(re)(re)來(lai)加熱(re)(re)甚至(zhi)燒結配(pei)合料(liao)。

　　第(di)八、采(cai)用優(you)質耐火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:呼倫貝爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:呼倫貝爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材料(liao)等)并(bing)給予合(he)理(li)配套，使窯(yao)爐(lu)整體(ti)的(de)(de)(de)(de)使用期(qi)限同(tong)(tong)步增長。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消(xiao)耗量(liang)(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)(de)(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國外(wai)相比，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)使用耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)品(pin)種(zhong)、規格(ge)和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)(de)(de)(de)差(cha)距。從長遠觀點(dian)來看，在耐火(huo)材料(liao)上多(duo)花(hua)些費用是值得的(de)(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)節能涉及面廣，需要(yao)多(duo)方配合(he)，共同(tong)(tong)努力，才(cai)能見效。