玻(bo)璃(li)(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們在玻(bo)璃(li)(li)料方、加(jia)料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐結構(gou)、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面采取了(le)很多(duo)節能措施，取得很大的(de)(de)(de)(de)成績(ji)，不(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯下降，有的(de)(de)(de)(de)廠(chang)達到了(le)一等爐或特等爐的(de)(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相比，還有不(bu)小的(de)(de)(de)(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提高后(hou)就可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也(ye)就提高了(le)產量(liang)降低了(le)單耗(hao)。具體方(fang)法是：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)(li)液(ye)(ye)是(shi)選擇性地(di)吸收輻(fu)射(she)(she)能。小于3微(wei)米波(bo)長的能透過液(ye)(ye)面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)(she)出小于3微(wei)米波(bo)長輻(fu)射(she)(she)能的是(shi)火焰(yan)中的碳粒和窯空(kong)間(jian)內(nei)墻(qiang)表(biao)面。所(suo)以，提(ti)高火焰(yan)的黑(hei)度(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或增碳措施(shi))和保(bao)持窯砌(qi)(qi)體(ti)高的黑(hei)度值(zhi)(與砌(qi)(qi)體(ti)表(biao)面的粗糙度和溫(wen)(wen)度有(you)關。粘土磚和硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的黑(hei)度值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的黑(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增大火焰(yan)空(kong)間(jian)對(dui)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)的輻(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消(xiao)除液面(mian)附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板離液面(mian)高度(du)和火焰(yan)(yan)噴出角度(du)。還可考慮采用吹氧助熔措施(shi)(國外以195-500米/秒速度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)，液面(mian)附近(jin)的火焰(yan)(yan)溫度(du)提高了100℃左右(you))。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或溫度(du)均(jun)勻(yun)性。

　　觀點是(shi)籍降低液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度(du)來提高(gao)火焰對玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)傳熱(re)量(liang)。在液(ye)(ye)(ye)面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)(de)(de)同時也就(jiu)提高(gao)了池(chi)(chi)(chi)深方向(xiang)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)(chi)底鼓泡(pao)(要注意(yi)鼓泡(pao)介質的(de)(de)(de)(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)(de)(de)(de)蝕(shi)損).2.加深池(chi)(chi)(chi)深。可加劇垂直方向(xiang)的(de)(de)(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)(chi)深上(shang)的(de)(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)(ye)溫度(du)均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)提高(gao)。同時也適應熔化(hua)率的(de)(de)(de)(de)提高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)化是影(ying)響產品(pin)質(zhi)量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處于(yu)“先天不足(zu)、后(hou)(hou)天失調(diao)”的狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難以保持混(hun)合后(hou)(hou)的均(jun)(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了組成(cheng)的不均(jun)(jun)勻(yun)。玻璃液的熱(re)透過(guo)性和(he)窯向四周的散熱(re)造成(cheng)了溫度(du)上的不均(jun)(jun)勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散來進(jin)行均(jun)(jun)化顯然是不能滿足(zu)的。

為此，必(bi)須(xu)要采(cai)取(qu)強制均化的(de)(de)措(cuo)施(shi)。當前行之(zhi)有效的(de)(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要注意(yi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入深度和(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)工藝，否(fou)則得不(bu)到理想的(de)(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是急(ji)需解(jie)決的(de)(de)問題.表(biao)面液流不(bu)僅能加強橫向流提高(gao)溫度均勻(yun)性，還(huan)能拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲大小要合適(shi)，不(bu)要造成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)(liao)道池深(shen)方向的(de)溫度均勻(yun)性，但料(liao)(liao)到水平面(mian)的(de)溫度分(fen)布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電極(ji)形狀，電基間玻(bo)璃液電阻的(de)確(que)定(ding)和電極(ji)調節、安(an)裝、維護(hu)的(de)方法(fa)是(shi)采(cai)用加熱時需注意的(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制均化措施的(de)同時，仍要(yao)充分(fen)發揮自然擴散的(de)作用。所(suo)以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎重(zhong)考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)(liao)道長(chang)度。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫逸出(chu)氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)(lai)效國顯著。但只是初級階段，還(huan)可(ke)以進一步提高(gao)保(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)復(fu)合式(如(ru)夾層型、填充型)隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發展散(san)狀混凝(ning)土(tu)型隔(ge)熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等(deng)處。有(you)條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)(de)加(jia)料(liao)(liao)機(如(ru)螺旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來(lai)(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)工業電視(shi)來(lai)(lai)觀察(cha)火焰和化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大型化(hua)。窯規(gui)模越(yue)大，單位(wei)產(chan)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要(yao)是(shi)要(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的熱(re)(re)量(通常(chang)，此熱(re)(re)量要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱(re)(re)量的十分(fen)之一(yi)左右(you))。采取的措施有：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和適當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四(si)、淺層澄清(qing)，深層取料(liao)，控(kong)制液流按(an)單通道直流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄清(qing)區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回(hui)流和選取優質(zhi)(zhi)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的觀點(dian)(dian)出發的。這(zhe)樣可提高玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的產量(liang)(liang)、質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)和減(jian)(jian)少回(hui)流玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)的損失。欲(yu)實(shi)現上述(shu)觀點(dian)(dian)采取的措施(shi)是：設矮闊窯坎以(yi)減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)流液(ye)(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供(gong)料系統

　　料(liao)滴(di)形(xing)(xing)狀、大小和溫(wen)度的(de)穩(wen)定是保(bao)證(zheng)成型質量和產(chan)量的(de)前(qian)提。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之(zhi)間(jian)的(de)分隔程度以及料(liao)道(dao)(dao)的(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)(re)系(xi)(xi)統(tong)與冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)是影響(xiang)穩(wen)定供料(liao)的(de)主要因素。供料(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分隔能使料(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制(zhi)度，不(bu)受干(gan)擾。有(you)些廠不(bu)用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)(re)量來(lai)(lai)加(jia)熱(re)(re)料(liao)道(dao)(dao)的(de)做法(fa)是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)(xing)能減(jian)少橫向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)滴(di)溫(wen)度較(jiao)穩(wen)定。料(liao)道(dao)(dao)長度和寬(kuan)度要根據(ju)流料(liao)量、產(chan)量大小來(lai)(lai)確定。

料道(dao)偏長些對調節溫(wen)度(du)有利，能(neng)在較(jiao)大范圍(wei)內(nei)適應流(liu)料量的變化。料道(dao)的散熱(re)(re)量很大，尤其是(shi)料盆處。所以(yi)要加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫(wen)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)冷卻系(xi)統要能(neng)靈便(bian)、可(ke)靠的調節玻(bo)璃(li)液的溫(wen)度(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)的均勻(yun)性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調作(zuo)用，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)系(xi)統起(qi)細調作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)電加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)相結合(he)的系(xi)統是(shi)較(jiao)理想的。

　　第六、改變料(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)球化

　　(一(yi))在料方中(zhong)摻入(ru)少量助熔組份，如鋰(li)云母之類能降低玻璃(li)熔化(hua)溫度(du)，加速(su)玻璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)料(liao)(liao)(liao)定(ding)形處理是大家關心(xin)的問題(ti)。我們(men)主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)(hua)處理，配合(he)料(liao)(liao)(liao)在不(bu)加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加速固相(xiang)反(fan)應，增(zeng)加配合(he)料(liao)(liao)(liao)與(yu)玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣(yang)就可縮(suo)短(duan)熔化(hua)(hua)時間和延長爐齡，單位耗熱量亦(yi)隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱(re)量(liang)

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出(chu)來(lai)。為此(ci)，燒油時(shi)要選(xuan)擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧化(hua)復合(he)噴咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)相(xiang)配合(he)的(de)(de)小爐(lu)結構和(he)胸墻高度。燒煤氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合(he)適的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率，盡可能提高空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱(re)溫(wen)度，為此(ci)，要增大格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)內(nei)氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用(yong)(yong)率直接有關。影(ying)響分(fen)布(bu)均(jun)(jun)勻(yun)性的(de)(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)上部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道(dao)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)(yu)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)積(ji)的(de)(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室(shi)排出的煙(yan)氣所攜帶(dai)的熱(re)量在允許條(tiao)件下應盡(jin)量回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內設(she)置廢熱(re)鍋爐。個(ge)別廠(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來(lai)回收熱(re)量。此外，應該研究怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒(shao)結(jie)配合料。

　　第(di)八、采用優質耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:巴彥淖爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:巴彥淖爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料等)并給予(yu)合理配(pei)套，使窯(yao)爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使用期(qi)限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響(xiang)至關重要。與國(guo)外相比，我(wo)國(guo)玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)(de)差距。從長(chang)遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料上多(duo)花些(xie)費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)見效(xiao)。