玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)的耗能量占玻(bo)璃工廠總耗能的75%以上，近年來(lai)，我們在(zai)玻(bo)璃料(liao)(liao)方、加料(liao)(liao)系統(tong)、燃燒(shao)系統(tong)、窯(yao)(yao)爐(lu)結構、窯(yao)(yao)體保(bao)溫、余熱利用(yong)、作業控制等(deng)方面采取了(le)很(hen)(hen)多(duo)節能措施(shi)，取得(de)很(hen)(hen)大的成績，不少廠的燃耗指標已(yi)有(you)(you)明顯下降，有(you)(you)的廠達到了(le)一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的水平。但(dan)和國外相比，還有(you)(you)不小的差(cha)距.。就如何降低能耗的問題(ti)，下面提出8條節能途(tu)徑：

　　、在不提(ti)(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)(ti)高玻(bo)璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就可(ke)加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提高了(le)產量降低了(le)單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能(neng)。小于(yu)3微米波長的(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面(mian)向下(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是(shi)火(huo)(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空(kong)間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)黑度(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑度(du)值(與砌(qi)體(ti)表面(mian)的(de)粗糙(cao)度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)黑度(du)值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔(rong)耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)黑度(du)值為0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火(huo)(huo)焰空(kong)間對玻(bo)璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱(re)量(liang)。

　　2.消除液面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小爐底板(ban)離液面高度(du)(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧(yang)后，加快(kuai)了(le)傳熱速度(du)(du)，液面附近的火(huo)焰溫度(du)(du)提(ti)高了(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池(chi)內玻璃(li)液(ye)溫度(du)或溫度(du)均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降(jiang)低液(ye)面溫(wen)(wen)度來提高火焰對玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫(wen)(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)也就提高了池深(shen)(shen)方向玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)均勻(yun)性。欲實(shi)現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注意鼓(gu)(gu)泡介(jie)質的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚(zhuan)的(de)(de)(de)蝕損).2.加(jia)深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加(jia)劇垂直方向的(de)(de)(de)對流，是池深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)(wen)度均勻(yun)性提高。同(tong)時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提高。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映(ying)，均(jun)(jun)(jun)化是(shi)(shi)影響產品質量(liang)的(de)(de)(de)關鍵過(guo)程。目前(qian)，均(jun)(jun)(jun)化過(guo)程基本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料入(ru)窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)(jun)勻程度造(zao)成了組成的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過(guo)性和窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)(de)散(san)熱造(zao)成了溫度上的(de)(de)(de)不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化顯然(ran)是(shi)(shi)不能(neng)滿足的(de)(de)(de)。

為此，必須(xu)要采取強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色料(liao)最明顯)，料(liao)道(dao)(dao)攪(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)或料(liao)道(dao)(dao)底(di)泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道(dao)(dao)電加熱.采用攪(jiao)拌措施(shi)時(shi)要注意(yi)攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器插(cha)入深度(du)和(he)(he)攪(jiao)拌工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌器的(de)(de)材質是(shi)急需解決(jue)的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液流(liu)不僅能加強(qiang)橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)均(jun)勻性，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)(de)臟(zang)料(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小要合(he)適，不要造成太多的(de)(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加熱能明顯改(gai)善料道(dao)池深(shen)方向(xiang)的(de)溫度均(jun)勻性，但料到水平面的(de)溫度分布不一定都(dou)好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻(zu)的(de)確定和電(dian)(dian)極調節(jie)、安裝、維護(hu)的(de)方法是采用(yong)加熱時需注意的(de)問題。在采取強制均(jun)化措(cuo)施的(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設計(ji)是要慎重(zhong)考(kao)慮工作(zuo)部大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)體(ti)(ti)表(biao)面(mian)散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)縫(feng)逸(yi)出氣(qi)體(ti)(ti)帶走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)。我國(guo)(guo)采用(yong)窯(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫(wen)數年(nian)來(lai)效國(guo)(guo)顯著。但只是初級(ji)階段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫(wen)效果(guo)。方(fang)向(xiang)是搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)材料，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)材料，研制與各種耐火(huo)材料配套的(de)(de)(de)(de)(de)密封料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)(de)密封。要(yao)注意的(de)(de)(de)(de)(de)是加料口(kou)、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加料機(如(ru)螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉嵌入管(guan)來(lai)測溫(wen)，采用(yong)工業(ye)電視(shi)來(lai)觀察(cha)火(huo)焰(yan)和(he)化(hua)料情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)(re)量(liang)越(yue)低(di)。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)重復(fu)加熱(re)(re)消(xiao)耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)(yao)占玻(bo)璃熔化耗熱(re)(re)量的(de)十分之一(yi)左右(you))。采取的(de)措施(shi)有：設窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當降(jiang)低進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這是從提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)，減少回(hui)流(liu)和(he)選(xuan)取優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實現上述觀(guan)點(dian)采取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下(xia)沉流(liu)液(ye)洞(熔(rong)化深色料(liao)時可不(bu)下(xia)沉)。

　　第五、穩定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大(da)小和溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)穩定(ding)(ding)(ding)是(shi)保證成(cheng)型質(zhi)量(liang)和產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保溫情況、加熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定(ding)(ding)(ding)供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全(quan)分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)，不受(shou)干擾(rao)。有些廠不用全(quan)分(fen)隔(ge)，籍熔化部熱量(liang)來(lai)(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)做(zuo)法是(shi)值得商(shang)榷(que)的(de)(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍(an)形能減(jian)少橫向溫差(cha)。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較(jiao)穩定(ding)(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來(lai)(lai)確定(ding)(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長些對調節溫度(du)有(you)利，能在較(jiao)大范圍內適應(ying)流料(liao)(liao)量的(de)(de)(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其(qi)是料(liao)(liao)盆(pen)處。所以要加(jia)(jia)(jia)強保(bao)溫。加(jia)(jia)(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調節玻璃液的(de)(de)(de)溫度(du)，并保(bao)持溫度(du)的(de)(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)(tong)起粗調作(zuo)用(yong)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起細調作(zuo)用(yong)。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)和電加(jia)(jia)(jia)熱(re)相結合(he)的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)(tong)是較(jiao)理(li)想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球(qiu)化

　　(一)在料(liao)(liao)方中摻入少量助熔組份，如(ru)鋰云母之類(lei)能降低(di)玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料(liao)(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)(pei)合料(liao)(liao)定形(xing)處理(li)是(shi)大家關心的問題。我們主張用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)(liao)在(zai)不加粘結劑下壓成小球粒，能消除窯內外的粉塵，加速固(gu)相反應，增加配(pei)(pei)合料(liao)(liao)與玻璃液(ye)的接觸(chu)面積(ji)。這樣(yang)就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降(jiang)低。

　　第七、利用可用熱量(liang)

　　(一)燃料要充分(fen)燃燒(shao)，把熱量全部放出(chu)來(lai)。為(wei)此(ci)，燒(shao)油(you)時(shi)要選(xuan)擇霧化效果好的(de)油(you)噴(pen)咀(如國產GNB型內(nei)混式噴(pen)咀和(he)引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介(jie)質霧化復合噴(pen)咀)，采用強化霧化的(de)措(cuo)施(shi)以及設計與噴(pen)咀相配合的(de)小爐結(jie)構和(he)胸墻高度。燒(shao)煤(mei)氣(qi)時(shi)要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)動(dong)量比，并使空氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效(xiao)率(lv)，盡(jin)可(ke)能提(ti)高空(kong)氣(qi)預熱溫度，為此，要增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面(mian)積，采用較高的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(shi)(如十字(zi)形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還(huan)要研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣(qi)流分布的均勻性(xing)(氣(qi)流分布均勻性(xing)與格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接(jie)有(you)關。影響分布均勻性(xing)的因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的構(gou)筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上部和下部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)利(li)用。從(cong)蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)所攜帶的熱(re)量(liang)在允許條件(jian)下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)(yan)(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安裝(zhuang)了熱(re)管來回收(shou)熱(re)量(liang)。此外(wai)，應該研(yan)究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)余熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第(di)八、采用優質耐火材料并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:巴彥淖爾電熔鎂砂、草莓視頻下載app:巴彥淖爾重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖(jian)晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料等)并給予(yu)合(he)理配套，使窯(yao)爐(lu)整體的使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)材(cai)(cai)料的質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料消(xiao)耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)齡的影響(xiang)至關(guan)重要(yao)。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)使用耐火(huo)材(cai)(cai)料的品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料上多花些(xie)費用是值得的。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方配合(he)，共同努力，才能見效。