玻璃窯(yao)爐(lu)(lu)的耗(hao)能量占玻璃工廠總耗(hao)能的75%以上，近年來，我(wo)們在玻璃料方、加(jia)料系統、燃燒系統、窯(yao)爐(lu)(lu)結構、窯(yao)體保溫、余(yu)熱利用(yong)、作業控制等方面采取了很多(duo)節能措施，取得很大(da)的成績(ji)，不(bu)(bu)少廠的燃耗(hao)指標已有明顯(xian)下降，有的廠達到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的水平。但和(he)國(guo)外相比，還(huan)有不(bu)(bu)小的差(cha)距.。就如何降低能耗(hao)的問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)高火焰溫(wen)度下提(ti)高玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻(bo)璃(li)液(ye)溫度提高后(hou)就可加(jia)快熔(rong)化速度、縮(suo)短(duan)熔(rong)化時間(jian)，也就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻(bo)璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性(xing)地吸(xi)收(shou)輻射能(neng)。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液面向(xiang)下(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)3微米波(bo)長輻射能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火(huo)(huo)焰中的(de)(de)(de)(de)碳粒和窯空間內(nei)墻表面。所(suo)以，提高(gao)火(huo)(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧熱介(jie)或增碳措施)和保持窯砌體高(gao)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值(與(yu)砌體表面的(de)(de)(de)(de)粗糙度和溫度有(you)關。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在高(gao)溫下(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值為：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電熔耐火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)度值為0.4-0.5)就可增大火(huo)(huo)焰空間對玻(bo)璃液的(de)(de)(de)(de)輻射熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面(mian)高(gao)度(du)和火(huo)焰(yan)噴(pen)出角(jiao)度(du)。還(huan)可考(kao)慮(lv)采用吹氧助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速(su)度(du)吹入(ru)氧后，加快了傳(chuan)熱速(su)度(du)，液面(mian)附近的火(huo)焰(yan)溫度(du)提高(gao)了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯(yao)池內玻璃液溫(wen)度或(huo)溫(wen)度均勻性。

　　觀點(dian)是籍降低液面(mian)溫度(du)(du)(du)來(lai)提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻璃液的(de)傳熱量。在液面(mian)溫度(du)(du)(du)降低的(de)同時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池深方向玻璃液溫度(du)(du)(du)的(de)均勻(yun)(yun)性。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池深上(shang)的(de)玻璃液溫度(du)(du)(du)均勻(yun)(yun)性提(ti)高(gao)。同時也適應熔化率(lv)的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體(ti)保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響(xiang)產品(pin)質量的關鍵過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化(hua)過(guo)程(cheng)基(ji)本上處于“先天不足(zu)、后天失調”的狀況(kuang)。配(pei)合料入窯后難以保持(chi)混合后的均(jun)勻(yun)(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了組(zu)成(cheng)的不均(jun)勻(yun)(yun)。玻璃液的熱透過(guo)性和窯向四(si)周(zhou)的散熱造成(cheng)了溫度(du)上的不均(jun)勻(yun)(yun)。單(dan)單(dan)依(yi)靠自(zi)然(ran)擴散來進行均(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足(zu)的。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均(jun)化的(de)措施。當前行之有效(xiao)的(de)措施有：池(chi)低鼓泡(對深色(se)料(liao)最明顯)，料(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工(gong)作料(liao)或料(liao)道底泄(xie)料(liao)(設漏料(liao)孔)及料(liao)道電加(jia)熱(re).采用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位(wei)置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器插入(ru)深度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工(gong)藝，否則得不(bu)到理想的(de)效(xiao)果(guo).國(guo)產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器的(de)材質(zhi)是急需解決的(de)問題.表(biao)面液(ye)流不(bu)僅能加(jia)強(qiang)橫(heng)向(xiang)流提高(gao)溫(wen)度均(jun)勻性，還能拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)和結皮.耳(er)遲大(da)小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多的(de)熱(re)量損失，泄(xie)料(liao)可以(yi)是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明(ming)顯(xian)改(gai)善料道池深方向的(de)溫(wen)度(du)(du)均勻性，但料到(dao)水平面的(de)溫(wen)度(du)(du)分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝(zhuang)、維(wei)護(hu)的(de)方法是采用加(jia)熱時需注意的(de)問題。在采取(qu)強制均化(hua)措(cuo)施的(de)同時，仍(reng)要充分發揮自然擴散的(de)作(zuo)用。所(suo)以，在設計是要慎重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料道長度(du)(du)。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體(ti)表(biao)面散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)措施有(you)：1.窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)初級(ji)階段(duan)，還可以進一(yi)步提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向(xiang)是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)材料(liao)，研制與各種耐火材料(liao)配套的(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口(kou)(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)(kou)、測溫(wen)(wen)孔、看(kan)火孔等(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來(lai)測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電視來(lai)觀(guan)察火焰和(he)化(hua)料(liao)情況(kuang)。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少(shao)重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要(yao)是要(yao)減少(shao)回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻璃(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通(tong)常，此熱(re)(re)量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分(fen)之(zhi)一左(zuo)右(you))。采取的(de)措(cuo)施有：設窯坎，流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適當(dang)減小流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進(jin)流(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通道直(zhi)流方向流動

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和選取優質玻璃(li)液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀點出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高玻璃(li)液(ye)的(de)(de)產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和減少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)損失。欲實現上述(shu)觀點采取的(de)(de)措施是：設矮闊(kuo)窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可(ke)不下沉)。

　　第五(wu)、穩定的(de)供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質量和產(chan)量的(de)(de)(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)斷面、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱系統與冷卻系統是(shi)影(ying)響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)(gong)作(zuo)部件間(jian)全分隔(ge)能使(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全分隔(ge)，籍熔化部熱量來(lai)加熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)做法是(shi)值得商榷的(de)(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量、產(chan)量大小來(lai)確定。

料道偏長些對調節溫(wen)度有利(li)，能在較(jiao)大(da)范圍內適應(ying)流(liu)料量的(de)(de)變化。料道的(de)(de)散熱(re)量很大(da)，尤其是料盆(pen)處(chu)。所以要加強保溫(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)(de)調節玻璃(li)液的(de)(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)(de)均勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調作用，加熱(re)系(xi)統起(qi)細調作用。大(da)多數(shu)人(ren)認(ren)為，多噴咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合的(de)(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入(ru)少(shao)量助熔(rong)組(zu)份，如鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加速玻璃熔(rong)化(hua)。出料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配合(he)料球化(hua)。配合(he)料定形處理是大家關(guan)心的問題。我們主張用干法球化(hua)處理，配合(he)料在不加粘結劑下壓(ya)成小球粒(li)，能消除窯內外的粉塵(chen)，加速固相反應，增加配合(he)料與(yu)玻璃(li)液的接觸面積。這樣就(jiu)可(ke)縮短熔(rong)化(hua)時(shi)間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料要(yao)充分燃燒，把熱量(liang)(liang)全部放(fang)出來。為此，燒油(you)時(shi)(shi)要(yao)選(xuan)擇霧化(hua)(hua)(hua)效果(guo)好的(de)(de)油(you)噴咀(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴咀和(he)(he)引(yin)進的(de)(de)日(ri)本、美國、西德(de)的(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)(hua)復合(he)(he)噴咀)，采用強化(hua)(hua)(hua)霧化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措(cuo)施以及設計與噴咀相配(pei)合(he)(he)的(de)(de)小爐結(jie)構和(he)(he)胸墻高度。燒煤氣時(shi)(shi)要(yao)確定合(he)(he)適的(de)(de)空(kong)、煤氣動量(liang)(liang)比，并使空(kong)氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率，盡可能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱(re)表面積(ji)(ji)，采用較高的(de)格(ge)(ge)子體(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列方式(shi)(如(ru)十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成(cheng)編籃式(shi)或煙囪(cong)式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質(zhi)和(he)(he)格(ge)(ge)子體(ti)內(nei)氣(qi)流(liu)分布(bu)的(de)均(jun)勻性(氣(qi)流(liu)分布(bu)均(jun)勻性與(yu)格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響(xiang)分布(bu)均(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)子體(ti)的(de)構(gou)筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部和(he)(he)下(xia)部通道體(ti)積(ji)(ji)與(yu)格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積(ji)(ji)的(de)比(bi)值等(deng))。

　　(三)煙(yan)(yan)氣余熱(re)利用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所攜(xie)帶的熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收(shou)(shou)。不少(shao)廠在煙(yan)(yan)道(dao)系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)管來回收(shou)(shou)熱(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙(yan)(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優(you)質耐火(huo)材料(liao)并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:興安電熔鎂砂、草莓視頻下載app:興安重燒鎂砂），鋯質、鉻質、剛玉質、尖(jian)晶石質和堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并(bing)給(gei)予合理(li)配(pei)套，使(shi)窯爐(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增(zeng)長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質量(liang)對窯產量(liang)、玻(bo)(bo)璃質量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)齡的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)使(shi)用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品(pin)種、規(gui)格(ge)和質量(liang)尚(shang)存在(zai)相當的(de)(de)差距。從(cong)長遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上(shang)多花(hua)些(xie)費用是值得的(de)(de)。玻(bo)(bo)璃窯爐(lu)節能涉及面(mian)廣，需(xu)要多方(fang)配(pei)合，共同努(nu)力，才能見效。