玻璃窯爐(lu)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)量占(zhan)玻璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們在玻璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐(lu)結構、窯體保溫、余熱(re)利用、作業(ye)控(kong)制等(deng)方面采取了很多節能(neng)(neng)措施，取得很大的(de)成績，不少廠的(de)燃耗(hao)指標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠達到了一等(deng)爐(lu)或特等(deng)爐(lu)的(de)水平(ping)。但和國外(wai)相比(bi)，還有不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在(zai)不提高火焰溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫(wen)度提高(gao)后(hou)就可加(jia)快熔(rong)化速(su)度、縮短(duan)熔(rong)化時(shi)間(jian)，也就提高(gao)了(le)產(chan)量降低了(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選(xuan)擇(ze)性(xing)地吸收輻射能(neng)。小(xiao)于3微米波(bo)長的(de)(de)能(neng)透過液面向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射出小(xiao)于3微米波(bo)長輻射能(neng)的(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳(tan)粒和(he)窯(yao)空間內(nei)墻表面。所(suo)以，提高火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯(yao)砌體高的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體表面的(de)(de)粗糙度(du)和(he)溫(wen)(wen)度(du)有關。粘土(tu)磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增大火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液的(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)近“冷氣”膜(mo)。要注意(yi)小爐底板離液(ye)面高度(du)(du)和火焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還(huan)可考(kao)慮(lv)采用吹氧(yang)助熔措(cuo)施(國外以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹入(ru)氧(yang)后，加(jia)快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附(fu)近的火焰溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻璃液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)面溫度(du)(du)來提(ti)高火(huo)焰對玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)(de)傳(chuan)熱量。在(zai)液(ye)面溫度(du)(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)也(ye)就提(ti)高了池深方(fang)向玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)均勻性(xing)。欲實(shi)現上述觀(guan)點采取(qu)的(de)(de)措施(shi)是：1.池底鼓泡(pao)(要(yao)注(zhu)意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和(he)鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流(liu)，是池深上的(de)(de)玻(bo)璃(li)液(ye)溫度(du)(du)均勻性(xing)提(ti)高。同(tong)時(shi)(shi)也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化(hua)是影響產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目前，均化(hua)過(guo)程基本上處于“先天不足(zu)、后天失調”的(de)狀況。配(pei)合料入窯后難(nan)以保持混合后的(de)均勻(yun)程度造(zao)成(cheng)了組成(cheng)的(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)熱(re)透(tou)過(guo)性和(he)窯向四周的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了溫度上的(de)不均勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散來進(jin)行均化(hua)顯然是不能滿足(zu)的(de)。

為此(ci)，必須要(yao)采取強制均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當前(qian)行之(zhi)有效(xiao)的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)拌(ban)工藝，否則得不到理想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質是(shi)(shi)急需(xu)解(jie)決的(de)(de)問題.表(biao)面(mian)液(ye)流不僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均(jun)勻性，還能(neng)拉走(zou)液(ye)面(mian)的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合(he)適，不要(yao)造(zao)成太多的(de)(de)熱量損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可以(yi)是(shi)(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯(xian)改(gai)善料(liao)道池深方向的溫(wen)度均(jun)勻性，但(dan)料(liao)到水平面的溫(wen)度分(fen)布不一(yi)定都好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻(zu)的確定和電極調節、安(an)裝、維護的方法是(shi)采(cai)用加熱時需注意的問題(ti)。在(zai)采(cai)取強制(zhi)均(jun)化措施(shi)的同時，仍(reng)要(yao)充(chong)分(fen)發揮自然擴(kuo)散(san)的作用。所以，在(zai)設計(ji)是(shi)要(yao)慎重考慮工作部大小(xiao)和供料(liao)道長度。

　　第三、減少無用(yong)熱量

　　(一)減(jian)少無(wu)法利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體表面(mian)散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和磚縫逸出(chu)氣(qi)體帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國采(cai)用窯(yao)體保(bao)溫數年來效(xiao)國顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還可(ke)以進(jin)一步提高保(bao)溫效(xiao)果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(如夾層(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充(chong)型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)。要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫孔(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選(xuan)用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來測(ce)溫，采(cai)用工業電(dian)視(shi)來觀察火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二(er))減少(shao)重復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流玻(bo)璃液(ye)重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右)。采(cai)取的(de)措施有：設(she)窯(yao)坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流液(ye)洞(dong)高度和適(shi)當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度。

　　第(di)四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取(qu)料(liao)，控制液流(liu)按(an)單通道直流(liu)方向流(liu)動(dong)

　　這是從提高澄清區玻璃(li)液(ye)溫度，減少(shao)回流和(he)選(xuan)取優質玻璃(li)液(ye)入(ru)流液(ye)洞(dong)(dong)的(de)觀點(dian)出發(fa)的(de)。這樣(yang)可提高玻璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)減少(shao)回流玻璃(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上述觀點(dian)采(cai)取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎(kan)以減淺澄清池以下沉流液(ye)洞(dong)(dong)(熔化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第(di)五、穩(wen)定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和(he)(he)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)穩(wen)定是保(bao)證成(cheng)型質量(liang)和(he)(he)產量(liang)的(de)(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)料(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)保(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法(fa)是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍形(xing)能(neng)減(jian)少(shao)橫(heng)向溫(wen)(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)(he)寬度(du)(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定。

料(liao)(liao)道偏長些對調節(jie)溫(wen)度有(you)利，能在較(jiao)大范圍內適(shi)應流料(liao)(liao)量的(de)變(bian)化。料(liao)(liao)道的(de)散熱(re)量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)(liao)盆(pen)處。所以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)(leng)卻系統(tong)要能靈便、可靠的(de)調節(jie)玻(bo)璃液(ye)的(de)溫(wen)度，并保持溫(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)(leng)卻系統(tong)起粗調作(zuo)(zuo)用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調作(zuo)(zuo)用。大多數人認為，多噴咀煤氣加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)系統(tong)是(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方(fang)和(he)配(pei)合料(liao)球化(hua)

　　(一)在料方(fang)中摻入少量(liang)助熔(rong)組份(fen)，如鋰云母之類能降低(di)玻璃熔(rong)化溫度，加速玻璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料球化。配(pei)合料定形處理是大家關心(xin)的問題(ti)。我們主張用干法球化處理，配(pei)合料在不加粘結劑下壓成小球粒，能(neng)消除窯內外的粉塵，加速固相反應(ying)，增加配(pei)合料與玻璃液的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低(di)。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒，把(ba)熱量全部放出來。為此，燒油時要選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴(pen)咀(ju)和引進(jin)的(de)日本、美國(guo)、西德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化(hua)復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐(lu)結(jie)構和胸墻高度(du)。燒煤氣時要確定(ding)合適的(de)空、煤氣動量比，并(bing)使空氣包圍煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換(huan)熱效率，盡可能提(ti)高空氣(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增(zeng)大(da)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)受熱表(biao)面積，采用較高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分(fen)布的均(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布均(jun)勻性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)利(li)用率直(zhi)接有關。影響分(fen)布均(jun)勻性(xing)的因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體(ti)(ti)積與格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應盡量回收。不(bu)少(shao)廠在煙道系統(tong)內(nei)設置廢熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐。個別廠還安裝了熱(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)量。此(ci)外，應該研究怎樣利(li)用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來加熱(re)(re)(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用(yong)優質耐(nai)火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:烏海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:烏海重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石(shi)質和(he)堿性耐(nai)火(huo)材料(liao)，高密度、高強度耐(nai)火(huo)材料(liao)等)并(bing)給予合理(li)配套，使窯(yao)(yao)(yao)爐整體的使用期(qi)限同步增長。眾(zhong)所周知，砌爐材料(liao)的質量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻(bo)璃質量(liang)(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的影響至關重要(yao)。與國外相(xiang)比，我(wo)國玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐使用耐(nai)火(huo)材料(liao)的品種、規格和(he)質量(liang)(liang)尚存(cun)在(zai)相(xiang)當(dang)的差距(ju)。從長遠(yuan)觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火(huo)材料(liao)上多花些費用是值得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)(yao)爐節(jie)能涉及(ji)面廣，需要(yao)多方配合，共(gong)同努力，才能見(jian)效。