玻璃窯爐的耗(hao)能量(liang)占玻璃工廠總耗(hao)能的75%以上(shang)，近年(nian)來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構(gou)、窯體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利用、作業控制(zhi)等(deng)方面采(cai)取了(le)很多節能措施，取得很大的成(cheng)績，不少廠的燃耗(hao)指(zhi)標已有(you)明顯下降，有(you)的廠達到(dao)了(le)一等(deng)爐或特等(deng)爐的水平。但和國外相(xiang)比，還有(you)不小的差距.。就如(ru)何降低能耗(hao)的問題，下面提出8條節能途(tu)徑(jing)：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰(yan)溫度下提高(gao)玻璃液(ye)溫度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔(rong)化速(su)度、縮短熔(rong)化時(shi)間，也(ye)就提高了產量降低了單耗。具體方(fang)法是(shi)：

　　(一(yi))提(ti)高火焰空間對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)選(xuan)擇性(xing)地吸收輻(fu)(fu)射(she)(she)能。小(xiao)(xiao)于3微米波長(chang)的(de)(de)能透過液面向(xiang)下傳(chuan)。能噴射(she)(she)出小(xiao)(xiao)于3微米波長(chang)輻(fu)(fu)射(she)(she)能的(de)(de)是(shi)火焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)窯空(kong)間內墻表面。所(suo)以，提高火焰(yan)的(de)(de)黑度(籍缺氧熱(re)介或(huo)增(zeng)碳措施(shi))和(he)保持窯砌體(ti)高的(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)粗糙度和(he)溫(wen)(wen)度有(you)關(guan)。粘土磚和(he)硅磚在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下電熔(rong)耐火磚的(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就(jiu)可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間對(dui)玻璃液的(de)(de)輻(fu)(fu)射(she)(she)熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近(jin)“冷氣”膜(mo)。要(yao)注意(yi)小爐(lu)底板離液(ye)面高(gao)度(du)(du)和火焰噴(pen)出角度(du)(du)。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧(yang)助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹(chui)入氧(yang)后，加快了傳熱速度(du)(du)，液(ye)面附近(jin)的火焰溫度(du)(du)提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是(shi)籍(ji)降低液面(mian)溫度(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻璃液的(de)(de)傳熱量(liang)。在液面(mian)溫度(du)降低的(de)(de)同時也(ye)就提(ti)高(gao)了池(chi)(chi)深(shen)(shen)方(fang)向玻璃液溫度(du)的(de)(de)均勻(yun)(yun)性。欲(yu)實現(xian)上(shang)述觀點采取(qu)的(de)(de)措施是(shi)：1.池(chi)(chi)底鼓泡(要注意鼓泡介質(zhi)的(de)(de)凈化和(he)鼓泡磚的(de)(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)。可加劇垂直方(fang)向的(de)(de)對流(liu)，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)上(shang)的(de)(de)玻璃液溫度(du)均勻(yun)(yun)性提(ti)高(gao)。同時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是(shi)影(ying)響產品質量的(de)(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目前，均化過程(cheng)基(ji)本上處于“先天不(bu)足(zu)、后(hou)天失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)(de)均勻程(cheng)度造成(cheng)了組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱透過性和窯(yao)向四周的(de)(de)(de)(de)散熱造成(cheng)了溫度上的(de)(de)(de)(de)不(bu)均勻。單單依靠自然(ran)擴(kuo)散來進行均化顯然(ran)是(shi)不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此，必須要(yao)采取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有(you)效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)有(you)：池低(di)鼓泡(對深色料最明顯)，料道(dao)(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料或料道(dao)(dao)底泄料(設漏料孔)及料道(dao)(dao)電加熱.采用攪拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位置(zhi)攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理(li)想的(de)效(xiao)果.國產(chan)攪拌(ban)器的(de)材質(zhi)是急(ji)需(xu)解決的(de)問題.表(biao)面(mian)液流不(bu)僅能加強橫(heng)向(xiang)流提高溫度均勻性，還能拉走(zou)液面(mian)的(de)臟料和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)熱量(liang)損失，泄料可以(yi)是連續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電加熱能明顯改善料(liao)(liao)道池深方向的(de)溫度(du)均勻性(xing)，但(dan)料(liao)(liao)到水平(ping)面的(de)溫度(du)分(fen)布(bu)不一定(ding)都(dou)好(hao)轉。電極形狀，電基間玻璃(li)液電阻的(de)確定(ding)和(he)(he)電極調節(jie)、安(an)裝、維(wei)護的(de)方法(fa)是采用加熱時(shi)需注意的(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分(fen)發揮自(zi)然擴散的(de)作(zuo)用。所以(yi)，在設計是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部大小和(he)(he)供料(liao)(liao)道長度(du)。

　　第三(san)、減(jian)少無(wu)用熱量(liang)

　　(一)減少無法利用(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)，如窯(yao)(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)輻(fu)射熱(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)(kong)口(kou)和(he)磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)逸出(chu)氣體(ti)帶走(zou)的(de)熱(re)(re)量(liang)等。采取(qu)的(de)措施有：1.窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)。我國(guo)采用(yong)窯(yao)(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)(wen)數年(nian)來效(xiao)國(guo)顯著。但(dan)只是初級階段，還可以進一步提(ti)高保溫(wen)(wen)效(xiao)果。方(fang)向是搞多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)(wen)層，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料，發(fa)展散狀混(hun)凝(ning)土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料，研制(zhi)與各種(zhong)耐火(huo)材料配套的(de)密封料等等。2.孔(kong)(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)(zhuan)縫(feng)的(de)密封。要注意的(de)是加料口(kou)、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)(kong)等處。有條件的(de)應選用(yong)全封閉型(xing)(xing)的(de)加料機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用(yong)剛玉嵌入(ru)管來測溫(wen)(wen)，采用(yong)工業電視(shi)來觀察火(huo)焰和(he)化(hua)料情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯(yao)(yao)(yao)規模(mo)越大，單位(wei)產量(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)越低(di)。

　　(二(er))減少(shao)重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)。主(zhu)要是要減少(shao)回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)重(zhong)(zhong)復(fu)加(jia)熱(re)(re)(re)消耗的熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)要占(zhan)玻(bo)璃(li)(li)(li)熔化耗熱(re)(re)(re)量(liang)(liang)的十(shi)分之一(yi)左(zuo)右)。采取的措施有：設(she)窯(yao)坎，流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞下(xia)沉，適(shi)當減小(xiao)流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞高(gao)度(du)和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)(ye)洞的玻(bo)璃(li)(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫度(du)。

　　第(di)四、淺層澄清，深(shen)層取(qu)料，控制(zhi)液流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高(gao)澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減少回流和選取(qu)優質玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可(ke)提(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量、質量和減少回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失。欲(yu)實現上述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施(shi)是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄(cheng)清池(chi)以(yi)下沉流液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時(shi)可(ke)不(bu)下沉)。

　　第五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)(wen)(wen)度的(de)穩定(ding)(ding)是(shi)保證成型質量(liang)和產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部之間(jian)的(de)分隔程度以及料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是(shi)影響穩定(ding)(ding)供(gong)料(liao)的(de)主要因素。供(gong)料(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部件間(jian)全分隔能使(shi)料(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制度，不受(shou)干擾。有些廠不用全分隔，籍熔化(hua)部熱量(liang)來(lai)加(jia)熱料(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)做法(fa)是(shi)值得商榷的(de)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)底部橫斷面呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)盆(pen)可增大(da)靜壓頭，使(shi)料(liao)滴溫(wen)(wen)(wen)度較穩定(ding)(ding)。料(liao)道(dao)(dao)(dao)長度和寬度要根據流料(liao)量(liang)、產量(liang)大(da)小來(lai)確定(ding)(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)偏長(chang)些對調節(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)有利，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料(liao)(liao)量(liang)的變化。料(liao)(liao)道(dao)的散熱(re)量(liang)很(hen)大(da)，尤其是(shi)(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫(wen)。加熱(re)和冷卻系(xi)統要(yao)能靈(ling)便、可靠(kao)的調節(jie)(jie)玻璃液的溫(wen)度(du)(du)，并保(bao)持溫(wen)度(du)(du)的均勻性。冷卻系(xi)統起粗調作(zuo)用，加熱(re)系(xi)統起細(xi)調作(zuo)用。大(da)多數人認為，多噴咀煤氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相(xiang)結合的系(xi)統是(shi)(shi)較理想的。

　　第(di)六、改變料方(fang)和(he)配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料(liao)方中摻入少量助熔(rong)組(zu)份，如鋰(li)云母之類能降低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量明顯增加。

　　(二(er))配(pei)(pei)合料(liao)球化。配(pei)(pei)合料(liao)定形處(chu)理(li)是(shi)大家(jia)關心的問題(ti)。我(wo)們主(zhu)張(zhang)用干法(fa)球化處(chu)理(li)，配(pei)(pei)合料(liao)在(zai)不(bu)加粘結劑下壓成小球粒(li)，能消除(chu)窯(yao)內外的粉塵，加速固相反應，增(zeng)加配(pei)(pei)合料(liao)與玻璃液(ye)的接觸面積。這樣就(jiu)可縮短熔化時間和延長爐齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利(li)用可用熱量

　　(一(yi))燃料要充分(fen)燃燒，把(ba)熱量全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油(you)時要選擇(ze)霧化(hua)(hua)效果好的(de)(de)(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混(hun)式噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)和引進的(de)(de)(de)(de)日本、美國、西德(de)的(de)(de)(de)(de)機械——介質霧化(hua)(hua)復(fu)合(he)噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用強化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)措施以及(ji)設計與噴(pen)(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合(he)的(de)(de)(de)(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣時要確定合(he)適(shi)的(de)(de)(de)(de)空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高換熱效率，盡(jin)可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積，采用(yong)較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用(yong)新穎格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及(ji)其排列(lie)方式(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質(zhi)和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)(bu)的(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用(yong)率直接有關。影(ying)響分布(bu)(bu)均勻性(xing)的(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和(he)下(xia)部(bu)通道體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣余熱利(li)用。從蓄(xu)熱室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱量(liang)(liang)在允(yun)許條(tiao)件下應盡量(liang)(liang)回(hui)(hui)收。不少廠(chang)在煙道系統(tong)內(nei)設置廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管來(lai)(lai)回(hui)(hui)收熱量(liang)(liang)。此(ci)外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙氣余熱來(lai)(lai)加熱甚至燒結(jie)配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材(cai)料并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:烏海電熔鎂砂、草莓視頻下載app:烏海重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材料，高密(mi)度、高強度耐(nai)火(huo)材料等)并給予合理配套，使(shi)(shi)窯(yao)(yao)爐整(zheng)體的使(shi)(shi)用期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌(qi)爐材料的質(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃(ran)料消(xiao)耗量(liang)和爐齡的影響(xiang)至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐使(shi)(shi)用耐(nai)火(huo)材料的品種(zhong)、規格和質(zhi)量(liang)尚存在相當的差(cha)距。從長遠觀點(dian)來看(kan)，在耐(nai)火(huo)材料上多花些(xie)費(fei)用是值得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需(xu)要多方配合，共同(tong)努(nu)力，才(cai)能見效。