玻璃窯(yao)爐的(de)耗(hao)能(neng)量占玻璃工廠總(zong)耗(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年(nian)來(lai)，我們在玻璃料方、加料系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保(bao)溫、余(yu)熱(re)利(li)用、作(zuo)業控制等(deng)(deng)方面(mian)采取(qu)了很(hen)(hen)多節能(neng)措施，取(qu)得很(hen)(hen)大的(de)成績(ji)，不(bu)少廠的(de)燃耗(hao)指(zhi)標已有明顯(xian)下降，有的(de)廠達到了一(yi)等(deng)(deng)爐或(huo)特(te)等(deng)(deng)爐的(de)水平(ping)。但和國外相(xiang)比，還有不(bu)小的(de)差距.。就如何降低能(neng)耗(hao)的(de)問題，下面(mian)提(ti)出8條節能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度(du)提(ti)高后就(jiu)可(ke)加快(kuai)熔化(hua)速(su)度(du)、縮短熔化(hua)時間，也就(jiu)提(ti)高了產量(liang)降(jiang)低(di)了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火焰空間對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃(li)液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小于3微米波長的(de)能(neng)透過(guo)液面向下(xia)傳。能(neng)噴射出(chu)小于3微米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是火焰中的(de)碳(tan)粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻(qiang)表(biao)面。所(suo)以，提高火焰的(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺(que)氧熱(re)(re)介或增(zeng)碳(tan)措(cuo)施)和(he)保持(chi)窯(yao)砌體高的(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與砌體表(biao)面的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高溫下(xia)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高溫下(xia)電熔耐火磚(zhuan)的(de)黑(hei)(hei)度(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱(re)(re)量。

　　2.消除液面(mian)(mian)附近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐(lu)底板離液面(mian)(mian)高(gao)(gao)度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮采(cai)用吹(chui)氧助熔措施(shi)(國外(wai)以195-500米/秒速度吹(chui)入氧后(hou)，加快了傳熱速度，液面(mian)(mian)附近的火(huo)焰溫度提高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻(yun)性。

　　觀點(dian)是籍降低(di)液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰(yan)對玻(bo)(bo)璃液的(de)傳(chuan)熱量。在液面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)降低(di)的(de)同(tong)時也就提(ti)高(gao)了池深方(fang)向玻(bo)(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻(yun)性。欲實(shi)現上述(shu)觀點(dian)采取的(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深池深。可加劇(ju)垂直方(fang)向的(de)對流，是池深上的(de)玻(bo)(bo)璃液溫(wen)(wen)度(du)(du)均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化(hua)是(shi)影響產品質(zhi)量的(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前(qian)，均化(hua)過程(cheng)基本上處于“先(xian)天(tian)(tian)不(bu)足、后天(tian)(tian)失調”的(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持混合(he)后的(de)均勻(yun)程(cheng)度(du)造成了組成的(de)不(bu)均勻(yun)。玻(bo)璃液的(de)熱透過性和窯(yao)向(xiang)四(si)周的(de)散(san)熱造成了溫度(du)上的(de)不(bu)均勻(yun)。單單依(yi)靠自然擴(kuo)散(san)來進(jin)行均化(hua)顯然是(shi)不(bu)能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要(yao)采(cai)取(qu)強(qiang)制均(jun)化的措(cuo)(cuo)施(shi)。當前行(xing)之有效(xiao)的措(cuo)(cuo)施(shi)有：池(chi)低鼓泡(對深色料(liao)最明(ming)顯)，料(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工作料(liao)或料(liao)道底(di)泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及料(liao)道電(dian)加熱(re).采(cai)用攪(jiao)拌(ban)措(cuo)(cuo)施(shi)時(shi)要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度(du)(du)和(he)攪(jiao)拌(ban)工藝，否則(ze)得不(bu)到理想的效(xiao)果.國(guo)產(chan)攪(jiao)拌(ban)器的材質是急需解決的問題.表面(mian)液(ye)流(liu)不(bu)僅能加強(qiang)橫向流(liu)提高溫度(du)(du)均(jun)勻性(xing)，還能拉走液(ye)面(mian)的臟料(liao)和(he)結皮(pi).耳遲大(da)小要(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)造成(cheng)太(tai)多的熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)可以是連續的或間斷的。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)道池(chi)深(shen)方向的溫度均勻性，但料(liao)到水(shui)平面的溫度分布不一定(ding)都好轉。電(dian)極形狀，電(dian)基間(jian)玻璃(li)液電(dian)阻的確定(ding)和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的方法是采用加熱(re)時需(xu)注意的問題。在采取強制均化(hua)措施(shi)的同時，仍要(yao)充分發揮自然擴散(san)的作用。所以(yi)，在設計是要(yao)慎重考慮工作部(bu)大小和供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減少無用熱量(liang)

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量，如窯(yao)(yao)體(ti)表面散熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)口輻射熱(re)(re)(re)(re)量、孔(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量等(deng)。采取的(de)(de)措施有(you)(you)：1.窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)。我國采用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提(ti)高保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組(zu)合(he)型保(bao)(bao)溫(wen)層(ceng)，采用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層(ceng)型、填(tian)充型)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料，發展散狀混(hun)凝土(tu)型隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材(cai)料，研制與各(ge)種耐(nai)火(huo)材(cai)料配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加(jia)料口、測溫(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有(you)(you)條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加(jia)料機(ji)(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管來測溫(wen)，采用(yong)(yong)工業(ye)電視(shi)來觀察火(huo)焰和(he)化料情況(kuang)。3.窯(yao)(yao)爐的(de)(de)大型化。窯(yao)(yao)規(gui)模越(yue)大，單位(wei)產量的(de)(de)散熱(re)(re)(re)(re)量越(yue)低(di)。

　　(二(er))減(jian)少重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)。主要是要減(jian)少回流玻璃(li)液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)(通(tong)常，此熱(re)量(liang)(liang)(liang)要占玻璃(li)熔(rong)化耗熱(re)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)十分之一(yi)左(zuo)右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下沉，適當減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和(he)適當降低進流液(ye)洞(dong)的(de)(de)玻璃(li)液(ye)溫(wen)度。

　　第四(si)、淺(qian)層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控制液流按單通(tong)道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)(shi)從提高(gao)(gao)澄清區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和選取優質玻璃液(ye)入流(liu)液(ye)洞的(de)(de)觀(guan)(guan)點(dian)出發的(de)(de)。這(zhe)樣可(ke)提高(gao)(gao)玻璃液(ye)的(de)(de)產量、質量和減(jian)少回流(liu)玻璃液(ye)的(de)(de)損(sun)失。欲實現(xian)上述觀(guan)(guan)點(dian)采取的(de)(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化深(shen)色料時(shi)可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小和(he)溫(wen)度(du)的(de)(de)穩定是(shi)保(bao)(bao)證成型質量(liang)和(he)產(chan)量(liang)的(de)(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)之(zhi)間(jian)的(de)(de)分(fen)隔程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定供料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與工(gong)作部(bu)件間(jian)全(quan)(quan)分(fen)隔能使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨立作業制(zhi)度(du)，不受(shou)干(gan)擾。有些(xie)廠不用全(quan)(quan)分(fen)隔，籍熔(rong)化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是(shi)值得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍(an)形能減少橫向(xiang)溫(wen)差。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓(ya)頭，使(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)較(jiao)穩定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)寬度(du)要(yao)(yao)根據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產(chan)量(liang)大(da)小來確定。

料道偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度(du)(du)有利，能在(zai)較大范(fan)圍內(nei)適應流(liu)料量的(de)(de)(de)變(bian)化。料道的(de)(de)(de)散熱(re)量很大，尤其是料盆(pen)處。所(suo)以要加(jia)強保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠的(de)(de)(de)調(diao)節玻璃液的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)均(jun)勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起細調(diao)作(zuo)用。大多(duo)數人認為，多(duo)噴(pen)咀煤氣(qi)加(jia)熱(re)和電加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)(de)系(xi)統(tong)是較理想的(de)(de)(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量(liang)(liang)助熔組份，如鋰云母之(zhi)類能降低玻(bo)璃熔化(hua)溫(wen)度(du)，加速(su)玻(bo)璃熔化(hua)。出料量(liang)(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定(ding)形處理(li)是大家(jia)關心的(de)問題。我(wo)們主張(zhang)用干法球化處理(li)，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小(xiao)球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七、利用(yong)可用(yong)熱量(liang)

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分(fen)燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來(lai)。為此(ci)，燒(shao)油時要(yao)(yao)選擇霧化效果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進的(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧化的(de)(de)措施以及設計(ji)與(yu)噴(pen)(pen)咀相配合的(de)(de)小(xiao)爐結構和胸墻高(gao)度。燒(shao)煤氣(qi)(qi)時要(yao)(yao)確定合適(shi)的(de)(de)空、煤氣(qi)(qi)動量(liang)比，并使空氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高空氣預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱(re)表(biao)面(mian)積(ji)，采(cai)用(yong)(yong)較(jiao)高的格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采(cai)用(yong)(yong)新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(如十(shi)字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列(lie)成編(bian)籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要研(yan)究格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材(cai)質和格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內(nei)氣流分(fen)布(bu)的均勻性(氣流分(fen)布(bu)均勻性與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)(yong)率直接(jie)有(you)關。影響分(fen)布(bu)均勻性的因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)和下部(bu)通(tong)道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的比值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許(xu)條件下應(ying)盡(jin)量(liang)回(hui)收。不(bu)少(shao)廠在煙(yan)道系統內設置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回(hui)收熱(re)(re)量(liang)。此外，應(ying)該研究怎(zen)樣(yang)利(li)用煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐火(huo)材料并合(he)理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:呼和浩特電熔鎂砂、草莓視頻下載app:呼和浩特重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶(jing)石質(zhi)(zhi)和(he)堿性耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)，高密(mi)度、高強度耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)等)并給予(yu)合理(li)配套，使(shi)窯(yao)爐整體的(de)使(shi)用(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所(suo)周(zhou)知(zhi)，砌爐材(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對(dui)窯(yao)產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃(ran)料(liao)消耗量(liang)和(he)爐齡的(de)影響至關重要。與國外(wai)相比，我國玻璃(li)窯(yao)爐使(shi)用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)品種、規格(ge)和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在(zai)相當的(de)差(cha)距。從長(chang)遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)上(shang)多花些費用(yong)是值(zhi)得的(de)。玻璃(li)窯(yao)爐節能涉及面廣(guang)，需要多方(fang)配合，共同(tong)努力，才(cai)能見效。