玻(bo)璃(li)窯爐的(de)耗(hao)能量占玻(bo)璃(li)工廠(chang)總耗(hao)能的(de)75%以上(shang)，近年來，我們在玻(bo)璃(li)料方(fang)、加料系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等方(fang)面采取了很多節能措施，取得(de)很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗(hao)指標已有明(ming)顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)達到了一等爐或特(te)等爐的(de)水平。但(dan)和國外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能耗(hao)的(de)問題，下(xia)面提出8條節能途徑：

　　、在不提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高玻璃液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就可加快熔化(hua)速度、縮短熔化(hua)時間，也就提(ti)高了產量(liang)降(jiang)低了單耗。具體方法是：

　　(一)提高(gao)火(huo)焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收(shou)輻射能。小于(yu)3微米波長的(de)(de)(de)能透(tou)過(guo)液面向(xiang)下傳。能噴射出(chu)小于(yu)3微米波長輻射能的(de)(de)(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)(de)(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表(biao)面。所(suo)以(yi)，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或增碳(tan)措施)和保持(chi)窯砌(qi)體高(gao)的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體表(biao)面的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)和溫度(du)(du)有(you)關。粘土磚和硅磚在高(gao)溫下的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值為0.4-0.5)就可(ke)增大(da)火(huo)焰(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐底板離液(ye)面(mian)高度(du)(du)和火(huo)焰噴出角(jiao)度(du)(du)。還可考慮采用吹氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度(du)(du)吹入氧后，加(jia)快了(le)傳熱速度(du)(du)，液(ye)面(mian)附近的火(huo)焰溫(wen)度(du)(du)提高了(le)100℃左右)。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內玻璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻(yun)性(xing)。

　　觀(guan)點是(shi)籍(ji)降低(di)液面溫度來(lai)提(ti)高(gao)火焰對玻璃液的(de)(de)傳(chuan)熱量(liang)。在液面溫度降低(di)的(de)(de)同(tong)時也(ye)就提(ti)高(gao)了(le)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)方向(xiang)(xiang)玻璃液溫度的(de)(de)均勻性。欲(yu)實現上述(shu)觀(guan)點采取的(de)(de)措施(shi)是(shi)：1.池(chi)(chi)底(di)鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質(zhi)的(de)(de)凈化和鼓泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)(shen)(shen)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)。可加劇垂直方向(xiang)(xiang)的(de)(de)對流，是(shi)池(chi)(chi)深(shen)(shen)(shen)上的(de)(de)玻璃液溫度均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也(ye)適應熔化率的(de)(de)提(ti)高(gao)。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)化是影響產品質量的關鍵過(guo)(guo)程(cheng)。目前(qian)，均(jun)(jun)化過(guo)(guo)程(cheng)基(ji)本(ben)上(shang)處(chu)于“先天(tian)不足(zu)、后(hou)天(tian)失調”的狀況。配(pei)合(he)料入窯后(hou)難(nan)以保(bao)持混(hun)合(he)后(hou)的均(jun)(jun)勻程(cheng)度造成了組成的不均(jun)(jun)勻。玻璃液的熱(re)透過(guo)(guo)性和窯向四周的散(san)熱(re)造成了溫度上(shang)的不均(jun)(jun)勻。單(dan)單(dan)依靠自然(ran)擴散(san)來進行均(jun)(jun)化顯然(ran)是不能滿足(zu)的。

為此，必(bi)須(xu)要(yao)采取強(qiang)制均化的(de)措施(shi)。當前(qian)行之有效的(de)措施(shi)有：池低(di)鼓泡(對深色(se)料(liao)(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電(dian)加熱.采用(yong)攪(jiao)拌措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)拌點位置攪(jiao)拌器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)拌工藝，否(fou)則得不(bu)到(dao)理想的(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)的(de)材質是(shi)急(ji)需解決的(de)問(wen)題.表面(mian)液流不(bu)僅能加強(qiang)橫向(xiang)流提(ti)高溫(wen)度(du)均勻(yun)性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續(xu)的(de)或(huo)間斷(duan)的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能(neng)明顯改(gai)善料道(dao)池深(shen)方(fang)向的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度均(jun)(jun)勻性，但料到水平面的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度分(fen)布(bu)不一定(ding)都(dou)好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)(dian)極調(diao)節、安裝、維護(hu)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)是采(cai)用(yong)加(jia)熱時需注意(yi)的(de)(de)(de)(de)問題。在采(cai)取強制(zhi)均(jun)(jun)化措施的(de)(de)(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然(ran)擴散的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。所(suo)以，在設(she)計是要慎重(zhong)考慮工作(zuo)部(bu)大(da)小和(he)供料道(dao)長度。

　　第三(san)、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少無(wu)法(fa)利用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)體表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)口和磚縫逸(yi)出(chu)氣體帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采取的(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保溫(wen)。我國采用(yong)(yong)(yong)窯(yao)體保溫(wen)數年(nian)來效國顯(xian)著(zhu)。但(dan)只(zhi)是初級(ji)階段，還可以進一步(bu)提高保溫(wen)效果。方(fang)向是搞多層組合型(xing)(xing)(xing)保溫(wen)層，采用(yong)(yong)(yong)復(fu)合式(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝(ning)土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，研制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口與(yu)磚縫的(de)(de)密封(feng)(feng)。要注意的(de)(de)是加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口、測溫(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入(ru)(ru)式)，改用(yong)(yong)(yong)剛玉嵌入(ru)(ru)管來測溫(wen)，采用(yong)(yong)(yong)工(gong)業電視(shi)來觀(guan)察火焰和化料(liao)(liao)(liao)(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化。窯(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減少重復(fu)加熱(re)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減少回流(liu)玻璃液重復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(通常，此熱(re)量(liang)(liang)要占玻璃熔(rong)化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的(de)(de)十分(fen)之一(yi)左右)。采取(qu)的(de)(de)措施有：設(she)窯坎，流(liu)液洞(dong)下沉(chen)，適(shi)(shi)當減小流(liu)液洞(dong)高度和適(shi)(shi)當降低進流(liu)液洞(dong)的(de)(de)玻璃液溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取料，控(kong)制(zhi)液流(liu)按單通道(dao)直流(liu)方向(xiang)流(liu)動

　　這(zhe)是從提(ti)高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液(ye)溫度，減(jian)少回(hui)流(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞(dong)的(de)觀(guan)點(dian)出發(fa)的(de)。這(zhe)樣可提(ti)高玻璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質(zhi)量(liang)和減(jian)少回(hui)流(liu)玻璃(li)液(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺(qian)澄(cheng)清(qing)池以下沉流(liu)液(ye)洞(dong)(熔化深色料時可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩(wen)定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和溫度(du)的(de)(de)穩定是保證(zheng)成型質(zhi)量和產量的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程(cheng)度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)斷面、尺寸、保溫情況、加(jia)(jia)熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影(ying)響穩定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)與(yu)工(gong)作部(bu)(bu)件間全(quan)分隔能使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)保持獨立作業制(zhi)度(du)，不(bu)受(shou)干擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量來(lai)加(jia)(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)的(de)(de)做法是值得(de)商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫(heng)斷面呈馬鞍(an)形能減少橫(heng)向溫差。適當加(jia)(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓頭，使(shi)料(liao)(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)和寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大小來(lai)確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節(jie)溫度有利(li)，能在較大范圍內適應流料(liao)量的變化。料(liao)道的散(san)熱量很大，尤(you)其是(shi)料(liao)盆處。所(suo)以要(yao)加(jia)(jia)強保(bao)(bao)溫。加(jia)(jia)熱和(he)冷(leng)卻系統要(yao)能靈(ling)便、可(ke)靠的調(diao)節(jie)玻璃液的溫度，并保(bao)(bao)持溫度的均勻(yun)性。冷(leng)卻系統起粗調(diao)作(zuo)用，加(jia)(jia)熱系統起細(xi)調(diao)作(zuo)用。大多數人認為，多噴咀(ju)煤氣加(jia)(jia)熱和(he)電(dian)加(jia)(jia)熱相結合的系統是(shi)較理想的。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一)在料方中摻入少(shao)量助(zhu)熔組份(fen)，如(ru)鋰云母之類(lei)能降低玻璃熔化(hua)(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔化(hua)(hua)。出(chu)料量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)化。配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)定形處理是大家關心(xin)的問題。我們主張用(yong)干法(fa)球(qiu)化處理，配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外的粉(fen)塵，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔(rong)化時間和延長爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧化效果好的油(you)噴咀(ju)(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進的日本、美國(guo)、西(xi)德的機(ji)械(xie)——介質霧化復合噴咀(ju)(ju))，采用強化霧化的措施以及(ji)設(she)計與噴咀(ju)(ju)相(xiang)配(pei)合的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤(mei)氣時要(yao)確定合適的空(kong)、煤(mei)氣動量比，并使空(kong)氣包圍煤(mei)氣。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效率(lv)，盡可能提高(gao)空(kong)氣(qi)(qi)預(yu)熱溫度，為此，要(yao)增大(da)格(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積，采用較高(gao)的(de)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排列方式(如(ru)十字形和筒(tong)形磚(zhuan)、排列成(cheng)編籃式或(huo)煙囪式)。還(huan)要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)(bu)的(de)均勻性(氣(qi)(qi)流分(fen)布(bu)(bu)均勻性與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用率(lv)直接有(you)關。影(ying)響分(fen)布(bu)(bu)均勻性的(de)因素有(you)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)上(shang)部和下部通道體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)利(li)(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出的煙(yan)(yan)氣所(suo)攜帶的熱(re)量(liang)在允(yun)許條件下應盡(jin)量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究怎(zen)樣利(li)(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣余(yu)熱(re)來加(jia)熱(re)甚至燒結配合料。

　　第八、采用優質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:通遼電熔鎂砂、草莓視頻下載app:通遼重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火材(cai)料等)并給予合理配套，使窯爐(lu)(lu)(lu)整(zheng)體的使用(yong)(yong)期限(xian)同(tong)(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)(lu)材(cai)料的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗(hao)量(liang)(liang)(liang)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡的影響(xiang)至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)(guo)外(wai)相比，我國(guo)(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐(nai)火材(cai)料的品種、規(gui)格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)尚(shang)存在相當的差距(ju)。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)火材(cai)料上多花些(xie)費用(yong)(yong)是(shi)值得的。玻(bo)(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)(lu)節能涉(she)及面廣(guang)，需要(yao)多方配合，共同(tong)(tong)努力，才能見效。