玻璃窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗(hao)(hao)能量占玻璃工廠(chang)總耗(hao)(hao)能的(de)(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃料方(fang)、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作業控制等(deng)方(fang)面(mian)采取(qu)了很多(duo)節能措施，取(qu)得很大(da)的(de)(de)(de)成績，不(bu)(bu)少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗(hao)(hao)指標已有(you)明(ming)顯下(xia)降(jiang)，有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)達(da)到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水平。但(dan)和(he)國外(wai)相比，還(huan)有(you)不(bu)(bu)小的(de)(de)(de)差距(ju).。就如何降(jiang)低(di)能耗(hao)(hao)的(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)提出8條節能途徑：

　　、在不提(ti)(ti)高(gao)(gao)火焰溫(wen)度下提(ti)(ti)高(gao)(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻(bo)璃液溫度(du)(du)提高后(hou)就可加快熔化速度(du)(du)、縮短熔化時間，也就提高了產(chan)量降低(di)了單耗(hao)。具(ju)體方(fang)法(fa)是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選(xuan)擇性地吸(xi)收輻射能。小于3微(wei)米波長(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)能透過液面向下(xia)(xia)傳。能噴射出小于3微(wei)米波長(chang)(chang)輻射能的(de)(de)(de)(de)是(shi)火(huo)焰中(zhong)的(de)(de)(de)(de)碳粒(li)和窯(yao)空間內(nei)墻表面。所以，提高火(huo)焰的(de)(de)(de)(de)黑度(籍缺氧(yang)熱(re)介或增碳措施(shi))和保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)(與砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度和溫(wen)(wen)度有關。粘土磚(zhuan)和硅磚(zhuan)在(zai)高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)(wen)下(xia)(xia)電熔(rong)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)黑度值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增大(da)火(huo)焰空間對玻璃液的(de)(de)(de)(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附(fu)(fu)近“冷氣”膜。要(yao)注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度和火焰噴出角度。還(huan)可考慮采(cai)用吹氧助熔措施(國外(wai)以195-500米/秒速(su)(su)度吹入氧后，加快了傳熱速(su)(su)度，液(ye)面附(fu)(fu)近的火焰溫度提高了100℃左右)。

　　(二(er))提(ti)高(gao)窯池(chi)內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀(guan)點(dian)是籍降低(di)液(ye)面溫(wen)度來提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)面溫(wen)度降低(di)的(de)(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。欲實現上述(shu)觀(guan)點(dian)采取(qu)的(de)(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損).2.加(jia)(jia)深(shen)池深(shen)。可加(jia)(jia)劇垂直方向的(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫(wen)度均(jun)勻(yun)性(xing)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)。同時也(ye)適應(ying)熔化(hua)率的(de)(de)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)。3.窯體(ti)保溫(wen)。4.電(dian)助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠反映，均(jun)(jun)化(hua)是(shi)影響產品質量的(de)(de)(de)關鍵過程(cheng)。目(mu)前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)基(ji)本上(shang)(shang)處于“先天(tian)不(bu)(bu)(bu)足(zu)、后(hou)天(tian)失(shi)調”的(de)(de)(de)狀(zhuang)況(kuang)。配(pei)合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)度(du)造(zao)成了組成的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。玻璃液的(de)(de)(de)熱透過性和窯向四(si)周(zhou)的(de)(de)(de)散(san)(san)熱造(zao)成了溫度(du)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然擴散(san)(san)來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯然是(shi)不(bu)(bu)(bu)能滿足(zu)的(de)(de)(de)。

為此，必須要(yao)(yao)采取(qu)強(qiang)制均(jun)化的(de)(de)措(cuo)施。當前行之有(you)效的(de)(de)措(cuo)施有(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌，工作料(liao)(liao)(liao)(liao)或料(liao)(liao)(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用(yong)攪(jiao)拌措(cuo)施時(shi)要(yao)(yao)注意(yi)攪(jiao)拌點位置(zhi)攪(jiao)拌器(qi)(qi)插(cha)入深度(du)和攪(jiao)拌工藝，否則得不(bu)到理想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌器(qi)(qi)的(de)(de)材質是(shi)急需解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)僅能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流提(ti)高溫(wen)度(du)均(jun)勻性，還能(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)(liao)和結皮.耳(er)遲(chi)大小要(yao)(yao)合適(shi)，不(bu)要(yao)(yao)造成太多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱能明顯改善(shan)料道池深方(fang)(fang)向的(de)溫(wen)(wen)度均勻性(xing)，但料到水平(ping)面的(de)溫(wen)(wen)度分布不一(yi)定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)形狀(zhuang)，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極(ji)調節、安裝(zhuang)、維(wei)護的(de)方(fang)(fang)法是(shi)采用加熱時(shi)需(xu)注意的(de)問(wen)題。在采取強制均化措施的(de)同時(shi)，仍要充分發揮自(zi)然擴(kuo)散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)要慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小和供料道長度。

　　第(di)三、減少(shao)無用熱量

　　(一)減少(shao)無(wu)法利用(yong)(yong)的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)，如(ru)窯(yao)體表(biao)面(mian)散熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)輻射熱(re)(re)量(liang)(liang)、孔口(kou)(kou)(kou)和磚縫逸出氣(qi)體帶走的(de)熱(re)(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)措施有：1.窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)。我(wo)國(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)體保(bao)(bao)溫(wen)數年來效國(guo)顯著。但只(zhi)是(shi)(shi)初級階(jie)段，還(huan)可以進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)效果。方向(xiang)是(shi)(shi)搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合式(shi)(如(ru)夾層型(xing)、填充(chong)型(xing))隔熱(re)(re)材料，發展散狀(zhuang)混凝土型(xing)隔熱(re)(re)材料，研(yan)制與各種(zhong)耐火(huo)材料配套的(de)密(mi)封(feng)(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔口(kou)(kou)(kou)與磚縫的(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意(yi)的(de)是(shi)(shi)加料口(kou)(kou)(kou)、測溫(wen)孔、看火(huo)孔等(deng)處(chu)。有條件的(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)(feng)閉型(xing)的(de)加料機(如(ru)螺旋(xuan)式(shi)、裹入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉嵌入管(guan)來測溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業(ye)電(dian)視來觀(guan)察(cha)火(huo)焰和化料情況。3.窯(yao)爐(lu)的(de)大(da)型(xing)化。窯(yao)規模越大(da)，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減(jian)少(shao)重(zhong)復(fu)加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)是要(yao)減(jian)少(shao)回流(liu)玻璃液(ye)重(zhong)復(fu)加熱(re)消耗(hao)的(de)熱(re)量(通常(chang)，此熱(re)量要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱(re)量的(de)十分之(zhi)一左右)。采(cai)取的(de)措施(shi)有：設(she)窯坎，流(liu)液(ye)洞下沉，適當(dang)減(jian)小流(liu)液(ye)洞高度(du)和(he)適當(dang)降低(di)進流(liu)液(ye)洞的(de)玻璃液(ye)溫(wen)度(du)。

　　第四(si)、淺(qian)層澄清，深層取料(liao)，控制液流按單通(tong)道直(zhi)流方向流動(dong)

　　這(zhe)是從提高(gao)澄清區玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)溫(wen)度，減少(shao)回流和選取優質玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)入流液(ye)洞的(de)觀點(dian)出發的(de)。這(zhe)樣可提高(gao)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)產(chan)量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回流玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失。欲實(shi)現上述觀點(dian)采取的(de)措施(shi)是：設矮闊窯坎以減淺澄清池(chi)以下沉(chen)流液(ye)洞(熔(rong)化深(shen)色料(liao)時可不下沉(chen))。

　　第五、穩定(ding)的供(gong)料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定是保證(zheng)成(cheng)型質(zhi)量和產量的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)之間的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)(du)(du)以及(ji)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況、加(jia)熱(re)系(xi)統與(yu)冷卻(que)系(xi)統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作部(bu)(bu)件間全分(fen)隔能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道保持獨立(li)作業制度(du)(du)(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠(chang)不(bu)用全分(fen)隔，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道的(de)做法(fa)是值(zhi)得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷面(mian)呈馬鞍形能減少橫向溫(wen)(wen)差(cha)。適當(dang)加(jia)深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要根(gen)據流料(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來(lai)確定。

料(liao)道偏長些(xie)對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍內(nei)適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)很大(da)，尤其是料(liao)盆(pen)處。所以要加強(qiang)保溫(wen)(wen)。加熱(re)(re)和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)作用。大(da)多數人認為(wei)，多噴咀煤氣加熱(re)(re)和電加熱(re)(re)相結合的(de)系(xi)統是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料(liao)方和配合料(liao)球化

　　(一(yi))在(zai)料(liao)(liao)方中摻(chan)入(ru)少量助熔(rong)(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃(li)熔(rong)(rong)化溫度，加速玻璃(li)熔(rong)(rong)化。出料(liao)(liao)量明顯增加。

　　(二)配(pei)合(he)料(liao)(liao)球化(hua)。配(pei)合(he)料(liao)(liao)定形處理(li)是大(da)家關(guan)心的(de)問題。我們主張(zhang)用干法球化(hua)處理(li)，配(pei)合(he)料(liao)(liao)在不加(jia)(jia)(jia)粘結劑下壓成小(xiao)球粒，能消除窯內外的(de)粉塵，加(jia)(jia)(jia)速固相反應，增加(jia)(jia)(jia)配(pei)合(he)料(liao)(liao)與玻(bo)璃液的(de)接觸(chu)面積。這樣就可縮短熔化(hua)時間和延長(chang)爐齡，單位(wei)耗(hao)熱量亦隨之降低。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料要(yao)充分(fen)燃燒，把熱量(liang)全(quan)部放(fang)出來。為此，燒油(you)時要(yao)選擇霧(wu)化效果(guo)好(hao)的(de)(de)油(you)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型(xing)內混式(shi)噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)和(he)引進的(de)(de)日(ri)本、美國、西德的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化復合噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju))，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以(yi)及設計與噴(pen)(pen)咀(ju)(ju)(ju)相配合的(de)(de)小爐結構和(he)胸墻高(gao)度(du)。燒煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)時要(yao)確定合適的(de)(de)空(kong)、煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)動量(liang)比(bi)，并(bing)使空(kong)氣(qi)(qi)包圍(wei)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)(gao)換(huan)熱效率，盡可能提高(gao)(gao)空氣預熱溫(wen)度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)子(zi)磚(zhuan)受熱表面積(ji)，采用(yong)較高(gao)(gao)的格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎格(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如(ru)十(shi)字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)、排(pai)列成(cheng)編(bian)籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流分布(bu)的均勻(yun)性(xing)(氣流分布(bu)均勻(yun)性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有關。影響分布(bu)均勻(yun)性(xing)的因素有格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)的構筑系(xi)數(shu)，格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)上部和(he)(he)下部通道體(ti)(ti)(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)的比值(zhi)等)。

　　(三)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)利(li)用(yong)。從蓄熱(re)室排出(chu)的煙(yan)(yan)氣(qi)所攜(xie)帶(dai)的熱(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不少廠(chang)在煙(yan)(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐(lu)。個別(bie)廠(chang)還安裝了熱(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)量(liang)。此(ci)外，應該(gai)研究怎樣利(li)用(yong)煙(yan)(yan)氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)來(lai)加熱(re)甚至燒結配合(he)料(liao)。

　　第(di)八、采用優質耐火(huo)材料并(bing)合(he)理配套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:通遼電熔鎂砂、草莓視頻下載app:通遼重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻(ge)質(zhi)、剛(gang)玉(yu)質(zhi)、尖晶石質(zhi)和堿性耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)等(deng))并給予合(he)理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的(de)(de)使用期(qi)限同(tong)步(bu)增長。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)(de)影響至(zhi)關重要。與國外相(xiang)比，我國玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)品種、規格和質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)(de)差(cha)距(ju)。從長遠觀點來看，在(zai)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)上(shang)多花些費用是值(zhi)得的(de)(de)。玻璃(li)(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面廣，需要多方(fang)配合(he)，共同(tong)努(nu)力，才能見效。