玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)75%以上(shang)，近年來，我們(men)在玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫、余熱利(li)用、作業控(kong)制等方面(mian)采取了很多節(jie)能(neng)措(cuo)施(shi)，取得很大的(de)(de)成績，不少廠的(de)(de)燃(ran)耗指標已有(you)明顯下降，有(you)的(de)(de)廠達到了一(yi)等爐或特等爐的(de)(de)水平(ping)。但和國(guo)外相比，還(huan)有(you)不小的(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如(ru)何降低能(neng)耗的(de)(de)問(wen)題，下面(mian)提出8條節(jie)能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提(ti)高(gao)(gao)火焰(yan)溫度(du)下提(ti)高(gao)(gao)玻璃液(ye)溫度(du)

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間(jian)，也就提高了(le)產(chan)量降低了(le)單耗。具體方法(fa)是(shi)：

　　(一)提高火焰空(kong)間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是選擇(ze)性地吸收輻射能(neng)。小于3微米(mi)波長的(de)(de)(de)(de)能(neng)透過(guo)液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于3微米(mi)波長輻射能(neng)的(de)(de)(de)(de)是火焰(yan)中的(de)(de)(de)(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面。所以，提(ti)高火焰(yan)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(籍缺氧熱介(jie)或增(zeng)碳(tan)措施)和(he)(he)保持窯(yao)砌體(ti)高的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值(與(yu)砌體(ti)表面的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)度(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)有(you)關(guan)。粘土磚和(he)(he)硅磚在高溫(wen)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火磚的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)空(kong)間對玻璃液(ye)的(de)(de)(de)(de)輻射熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面(mian)(mian)(mian)附(fu)近“冷氣”膜。要注意小爐底板離(li)液(ye)面(mian)(mian)(mian)高(gao)度和火(huo)焰噴出角(jiao)度。還可(ke)考慮采用吹氧助熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧后(hou)，加(jia)快了傳熱速度，液(ye)面(mian)(mian)(mian)附(fu)近的火(huo)焰溫度提高(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液(ye)溫(wen)度(du)或溫(wen)度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降低液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來(lai)提(ti)高火焰對(dui)玻璃(li)液(ye)(ye)的(de)(de)傳熱量(liang)。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低的(de)(de)同(tong)時(shi)也就提(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的(de)(de)均勻性。欲實現上述觀(guan)點采取的(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚的(de)(de)蝕損(sun)).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)對(dui)流，是池(chi)深(shen)上的(de)(de)玻璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均勻性提(ti)高。同(tong)時(shi)也適應熔(rong)化率(lv)的(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映，均(jun)(jun)化(hua)是影響(xiang)產品(pin)質量的(de)關(guan)鍵過程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)化(hua)過程(cheng)(cheng)基(ji)本(ben)上處于“先天不(bu)足、后(hou)(hou)天失(shi)調”的(de)狀況。配合料入窯后(hou)(hou)難(nan)以保(bao)持混合后(hou)(hou)的(de)均(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)成(cheng)了(le)組(zu)成(cheng)的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。玻(bo)璃液(ye)的(de)熱(re)透過性和窯向四周(zhou)的(de)散熱(re)造(zao)成(cheng)了(le)溫(wen)度(du)上的(de)不(bu)均(jun)(jun)勻。單單依靠自然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不(bu)能(neng)滿(man)足的(de)。

為此，必須要采(cai)取強制(zhi)均(jun)化的(de)(de)措施(shi)。當(dang)前行之有效的(de)(de)措施(shi)有：池低鼓泡(對深(shen)色料(liao)(liao)(liao)最明(ming)顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電(dian)加(jia)熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施(shi)時要注(zhu)意攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點(dian)位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到(dao)理(li)想的(de)(de)效果.國產攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需(xu)解(jie)決(jue)的(de)(de)問題.表面液流不(bu)僅能(neng)加(jia)強橫向流提高溫度均(jun)勻(yun)性(xing)，還能(neng)拉(la)走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太多(duo)的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯改善(shan)料道(dao)池深(shen)方向的(de)溫度均勻性，但料到水平面的(de)溫度分布不一定都好轉。電(dian)(dian)極形(xing)狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻(bo)璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安裝、維護的(de)方法(fa)是采用加(jia)熱(re)時需注意的(de)問題。在采取強制(zhi)均化措施的(de)同時，仍(reng)要(yao)充(chong)分發(fa)揮自然擴散的(de)作用。所以，在設計是要(yao)慎重考慮工作部大(da)小和供料道(dao)長度。

　　第(di)三、減少無(wu)用熱量

　　(一(yi))減少(shao)無法(fa)利用(yong)的(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯(yao)(yao)體(ti)表(biao)面散熱(re)量(liang)(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔口和(he)磚縫(feng)(feng)逸(yi)出氣體(ti)帶走的(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)(cai)取的(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我國(guo)采(cai)(cai)(cai)用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年來(lai)效國(guo)顯著。但只是初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保溫(wen)效果(guo)。方向是搞(gao)多層組合型(xing)(xing)保溫(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用(yong)復合式(如夾層型(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，發(fa)展散狀混凝土(tu)型(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料(liao)(liao)，研(yan)制與(yu)各種耐火材(cai)料(liao)(liao)配套(tao)的(de)密(mi)封(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔口與(yu)磚縫(feng)(feng)的(de)密(mi)封(feng)。要(yao)注意的(de)是加(jia)料(liao)(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)處。有條件的(de)應選用(yong)全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)加(jia)料(liao)(liao)機(ji)(如螺(luo)旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉(yu)嵌入管來(lai)測溫(wen)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)工業電視來(lai)觀察火焰和(he)化料(liao)(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐的(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規模越(yue)大，單位產量(liang)(liang)的(de)散熱(re)量(liang)(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少(shao)重復加熱的(de)(de)熱量(liang)。主要(yao)(yao)是(shi)要(yao)(yao)減(jian)少(shao)回流玻璃(li)(li)液(ye)(ye)重復加熱消(xiao)耗的(de)(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)(yao)占玻璃(li)(li)熔化耗熱量(liang)的(de)(de)十(shi)分之一左右(you))。采取的(de)(de)措施(shi)有：設窯(yao)坎，流液(ye)(ye)洞下沉(chen)，適(shi)當減(jian)小(xiao)流液(ye)(ye)洞高度和適(shi)當降(jiang)低(di)進流液(ye)(ye)洞的(de)(de)玻璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第(di)四、淺層澄清(qing)，深層取(qu)料，控制液(ye)流按單(dan)通(tong)道直(zhi)流方向流動

　　這是從提(ti)高(gao)(gao)澄清區(qu)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度，減(jian)少(shao)回流和(he)選取優質(zhi)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣可提(ti)高(gao)(gao)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)產量(liang)、質(zhi)量(liang)和(he)減(jian)少(shao)回流玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲(yu)實現上述觀(guan)點(dian)采(cai)取的(de)措施是：設矮闊窯坎(kan)以減(jian)淺(qian)澄清池(chi)以下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色(se)料(liao)時可不下沉)。

　　第五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)(xing)狀、大小(xiao)和(he)(he)溫度(du)的(de)穩(wen)定是保證(zheng)成型質量(liang)(liang)和(he)(he)產(chan)量(liang)(liang)的(de)前提。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部之間(jian)(jian)的(de)分(fen)隔程(cheng)度(du)以(yi)及料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)斷(duan)面(mian)(mian)、尺寸(cun)、保溫情況、加熱系(xi)統與冷(leng)卻系(xi)統是影響穩(wen)定供料(liao)(liao)的(de)主要因素(su)。供料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部件間(jian)(jian)全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)保持獨(du)立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有些廠不用全分(fen)隔，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)的(de)做法是值得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)底部橫斷(duan)面(mian)(mian)呈馬(ma)鞍形(xing)(xing)能(neng)減少橫向溫差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)盆可增大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)道(dao)(dao)(dao)(dao)長(chang)度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大小(xiao)來確定。

料道(dao)(dao)偏長些對調節溫(wen)(wen)(wen)度有(you)利(li)，能(neng)(neng)在較大(da)范(fan)圍內適應(ying)流料量的(de)(de)變(bian)化。料道(dao)(dao)的(de)(de)散熱(re)(re)量很大(da)，尤其是料盆處。所(suo)以要加強(qiang)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。加熱(re)(re)和(he)冷(leng)卻(que)系統要能(neng)(neng)靈便、可靠的(de)(de)調節玻(bo)璃(li)液的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度，并保(bao)持溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系統起粗調作用，加熱(re)(re)系統起細調作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣加熱(re)(re)和(he)電加熱(re)(re)相結合(he)的(de)(de)系統是較理想(xiang)的(de)(de)。

　　第六、改變料方和配合(he)料球化

　　(一)在(zai)料(liao)(liao)方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰(li)云(yun)母之類能降低玻璃熔化溫(wen)度，加(jia)速(su)玻璃熔化。出料(liao)(liao)量明顯(xian)增(zeng)加(jia)。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定(ding)形處(chu)理(li)是(shi)大家關心的問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球化處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑下壓成(cheng)小球粒，能消除窯(yao)內外的粉塵，加(jia)速固(gu)相(xiang)反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃(li)液的接(jie)觸面積。這(zhe)樣就可縮短熔化時間和延長爐齡，單(dan)位耗熱量亦(yi)隨(sui)之(zhi)降(jiang)低。

　　第(di)七、利用可用熱量

　　(一)燃(ran)料要(yao)充分燃(ran)燒，把熱量全部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧化(hua)(hua)效果(guo)好的(de)油噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產(chan)GNB型內混(hun)式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日(ri)本、美國(guo)、西德的(de)機械(xie)——介(jie)質霧化(hua)(hua)復合(he)噴(pen)咀(ju))，采用強(qiang)化(hua)(hua)霧化(hua)(hua)的(de)措(cuo)施以及(ji)設計(ji)與(yu)噴(pen)咀(ju)相配合(he)的(de)小爐結構(gou)和胸墻(qiang)高度。燒煤氣時要(yao)確定合(he)適的(de)空、煤氣動(dong)量比(bi)，并使空氣包圍(wei)煤氣。

　　(二(er))提(ti)高換熱(re)(re)效率，盡可(ke)能提(ti)高空氣(qi)預熱(re)(re)溫度(du)，為此，要增大格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)(re)表(biao)面(mian)積，采(cai)用(yong)較高的(de)(de)格(ge)(ge)子體(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(shi)(如十字(zi)形和筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式(shi)或(huo)煙囪式(shi))。還要研究格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子體(ti)內氣(qi)流分布的(de)(de)均勻(yun)性(氣(qi)流分布均勻(yun)性與格(ge)(ge)子磚(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率直接有(you)關。影(ying)響分布均勻(yun)性的(de)(de)因素(su)有(you)格(ge)(ge)子體(ti)的(de)(de)構(gou)筑系數，格(ge)(ge)子體(ti)上部(bu)(bu)和下部(bu)(bu)通道體(ti)積與格(ge)(ge)子體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等)。

　　(三(san))煙(yan)氣(qi)余熱利(li)用。從(cong)蓄熱室(shi)排出的煙(yan)氣(qi)所攜帶的熱量(liang)在(zai)允許條件(jian)下應盡量(liang)回收。不(bu)少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置(zhi)廢熱鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱管來回收熱量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利(li)用煙(yan)氣(qi)余熱來加(jia)熱甚至燒結配(pei)合料。

　　第八、采用優(you)質耐(nai)火材料并合(he)理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:包頭電熔鎂砂、草莓視頻下載app:包頭重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料，高(gao)密(mi)度、高(gao)強度耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料等)并給予合理配(pei)套，使(shi)窯爐整體的使(shi)用(yong)期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌爐材(cai)料的質(zhi)量(liang)對(dui)窯產(chan)量(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料消耗量(liang)和(he)爐齡的影(ying)響至(zhi)關重要。與(yu)國外相比，我國玻璃(li)窯爐使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相當的差距。從(cong)長(chang)遠觀點(dian)來看，在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料上多花些費(fei)用(yong)是(shi)值(zhi)得的。玻璃(li)窯爐節(jie)能(neng)涉及面廣，需(xu)要多方(fang)配(pei)合，共同(tong)努力，才能(neng)見效。