玻璃窯(yao)爐(lu)的(de)耗(hao)(hao)能(neng)量占玻璃工廠總耗(hao)(hao)能(neng)的(de)75%以上，近(jin)年來，我們(men)在(zai)玻璃料(liao)方、加料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯(yao)爐(lu)結構、窯(yao)體保(bao)溫、余熱利用、作業控制等方面采取(qu)了很多節能(neng)措施，取(qu)得很大的(de)成績(ji)，不少廠的(de)燃耗(hao)(hao)指標已有(you)明顯(xian)下降，有(you)的(de)廠達到了一等爐(lu)或特等爐(lu)的(de)水平。但和國外相比(bi)，還有(you)不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降低能(neng)耗(hao)(hao)的(de)問題，下面提出8條節能(neng)途(tu)徑：

　　、在不提高火焰溫度下(xia)提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫(wen)度提(ti)高后就可加快(kuai)熔(rong)化速度、縮短熔(rong)化時間(jian)，也就提(ti)高了(le)(le)產量降低了(le)(le)單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量(liang)。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)(fu)射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過(guo)液面(mian)向下傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波長輻(fu)(fu)射(she)能(neng)的(de)是(shi)火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)窯空間內(nei)墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱介或增碳(tan)措施)和(he)保持窯砌體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(與砌體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有(you)關。粘土磚(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫下的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫下電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空間對(dui)玻璃液的(de)輻(fu)(fu)射(she)熱量(liang)。

　　2.消除液面(mian)附(fu)近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底板離(li)液面(mian)高(gao)(gao)度和火(huo)焰噴出(chu)角度。還可考(kao)慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度吹入氧(yang)后，加快(kuai)了傳熱速度，液面(mian)附(fu)近的火(huo)焰溫度提高(gao)(gao)了100℃左右)。

　　(二)提高(gao)窯池內(nei)玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點是籍(ji)降低液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度來提高(gao)(gao)火焰(yan)對玻璃液(ye)(ye)的(de)傳熱量。在液(ye)(ye)面(mian)溫(wen)(wen)(wen)度降低的(de)同(tong)時也就(jiu)提高(gao)(gao)了池(chi)深方向玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)均勻性。欲實現上述觀點采(cai)取(qu)的(de)措(cuo)施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(pao)(要注意鼓泡(pao)(pao)介質的(de)凈(jing)化(hua)和鼓泡(pao)(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加(jia)深池(chi)深。可加(jia)劇(ju)垂直方向的(de)對流(liu)，是池(chi)深上的(de)玻璃液(ye)(ye)溫(wen)(wen)(wen)度均勻性提高(gao)(gao)。同(tong)時也適(shi)應熔化(hua)率的(de)提高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)(wen)(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多(duo)數(shu)工廠反映，均(jun)化是(shi)影響(xiang)產品(pin)質量的(de)(de)關鍵(jian)過(guo)程(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)基本上處(chu)于“先(xian)天(tian)不足(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)狀(zhuang)況。配(pei)合料入窯(yao)后難(nan)以保(bao)持混合后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程(cheng)度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過(guo)性和(he)窯(yao)向四周的(de)(de)散熱造成(cheng)了(le)溫度(du)上的(de)(de)不均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴散來進行均(jun)化顯然是(shi)不能滿足(zu)的(de)(de)。

為此，必須要(yao)采取強(qiang)制(zhi)均化的(de)(de)措施。當前行之有(you)效(xiao)的(de)(de)措施有(you)：池低鼓(gu)泡(對深(shen)色料(liao)(liao)最明(ming)顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，工作(zuo)料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器插入深(shen)度和(he)(he)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)工藝，否則得不到理想(xiang)的(de)(de)效(xiao)果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)(de)材質是急需解決的(de)(de)問(wen)題(ti).表(biao)面液流(liu)不僅(jin)能(neng)加(jia)強(qiang)橫向流(liu)提高溫(wen)度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和(he)(he)結皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)(de)熱量損失，泄料(liao)(liao)可以是連續(xu)的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改(gai)善料道池深方向的(de)溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻性，但(dan)料到水平(ping)面的(de)溫(wen)度(du)(du)分布不(bu)一定都(dou)好(hao)轉。電(dian)極形狀，電(dian)基(ji)間玻璃液電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調節、安裝、維護(hu)的(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的(de)問題(ti)。在采取強制均(jun)化措(cuo)施的(de)同時(shi)，仍要充分發(fa)揮自然擴散(san)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。所以，在設計是(shi)要慎重考慮工(gong)作(zuo)(zuo)部大小和供料道長度(du)(du)。

　　第(di)三(san)、減少無(wu)用熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體表面散(san)熱(re)量(liang)、孔口輻射熱(re)量(liang)、孔口和磚縫逸出氣(qi)體帶(dai)走的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)措施有(you)：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)用窯體保(bao)溫(wen)數年來效國顯(xian)著(zhu)。但只是(shi)初級(ji)階段，還可(ke)以進一步(bu)提(ti)高保(bao)溫(wen)效果。方向是(shi)搞多(duo)層(ceng)(ceng)組(zu)合型(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)，采(cai)用復合式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)材料(liao)，發展(zhan)散(san)狀(zhuang)混凝土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)材料(liao)，研制與(yu)(yu)各(ge)種耐(nai)火材料(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔口與(yu)(yu)磚縫的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)。要注意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)口、測溫(wen)孔、看火孔等(deng)(deng)處。有(you)條(tiao)件的(de)(de)(de)應選用全封(feng)(feng)閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用剛玉嵌入管來測溫(wen)，采(cai)用工業電視來觀察(cha)火焰(yan)和化(hua)料(liao)情(qing)況(kuang)。3.窯爐的(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少回流(liu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)重復加熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)璃(li)(li)熔(rong)化耗熱(re)(re)量(liang)的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有(you)：設(she)窯坎(kan)，流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)高(gao)度和適(shi)當降低進流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)溫度。

　　第四、淺層澄清，深層取料(liao)，控制液(ye)流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是從提(ti)高澄(cheng)清區玻(bo)璃(li)液(ye)溫度，減少回(hui)流(liu)和(he)(he)選(xuan)取優(you)質玻(bo)璃(li)液(ye)入(ru)流(liu)液(ye)洞的(de)觀點出(chu)發的(de)。這樣可提(ti)高玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)產量、質量和(he)(he)減少回(hui)流(liu)玻(bo)璃(li)液(ye)的(de)損失(shi)。欲(yu)實現上(shang)述觀點采(cai)取的(de)措(cuo)施是：設矮闊窯坎以減淺澄(cheng)清池以下沉(chen)流(liu)液(ye)洞(熔化(hua)深色料時可不(bu)下沉(chen))。

　　第(di)五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小和(he)(he)溫度(du)的穩定(ding)是保證成(cheng)型(xing)質量(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)的前(qian)提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部之間的分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的斷面(mian)、尺寸(cun)、保溫情況、加熱系統與冷卻系統是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)的主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)與工(gong)作(zuo)部件間全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)保持(chi)獨立作(zuo)業(ye)制度(du)，不受干擾。有些廠不用全(quan)分隔(ge)，籍熔(rong)化部熱量(liang)(liang)來加熱料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)的做法是值得商榷的。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫(heng)斷面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫(heng)向溫差(cha)。適當加深料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫度(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要(yao)根(gen)據(ju)流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來確定(ding)。

料(liao)道偏(pian)長些(xie)對調節(jie)溫(wen)度(du)(du)有利，能在較(jiao)大(da)范(fan)圍(wei)內適應流料(liao)量(liang)的(de)變(bian)化(hua)。料(liao)道的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤(you)其是(shi)(shi)料(liao)盆處。所以要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈(ling)便(bian)、可靠的(de)調節(jie)玻璃液(ye)的(de)溫(wen)度(du)(du)，并保持溫(wen)度(du)(du)的(de)均(jun)勻性。冷卻系(xi)統(tong)(tong)起(qi)粗調作用，加熱(re)系(xi)統(tong)(tong)起(qi)細調作用。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤(mei)氣加熱(re)和(he)電(dian)加熱(re)相結合的(de)系(xi)統(tong)(tong)是(shi)(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料(liao)方和(he)配(pei)合料(liao)球化

　　(一)在(zai)料方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類能降低玻璃熔(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻璃熔(rong)化(hua)。出料量(liang)明顯增加(jia)。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理是(shi)大家關心的問題。我(wo)們主張用干法(fa)球(qiu)化(hua)處理，配(pei)合料(liao)在不加粘結劑下(xia)壓成(cheng)小球(qiu)粒，能(neng)消除窯內外(wai)的粉塵，加速固相(xiang)反應，增加配(pei)合料(liao)與玻(bo)璃液的接觸(chu)面積。這樣(yang)就(jiu)可縮短(duan)熔化(hua)時間(jian)和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料要充(chong)分燃燒，把熱(re)量(liang)全(quan)部放出來。為此(ci)，燒油(you)時要選擇霧(wu)(wu)化效果(guo)好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引進的(de)日本、美國、西德的(de)機械——介質霧(wu)(wu)化復(fu)合噴(pen)咀(ju))，采用強化霧(wu)(wu)化的(de)措(cuo)施以及設(she)計與(yu)噴(pen)咀(ju)相配(pei)合的(de)小爐結構和胸墻高度(du)。燒煤(mei)氣(qi)時要確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量(liang)比，并使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提高(gao)換熱效率，盡可(ke)能(neng)提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表(biao)面積，采用(yong)較高(gao)的(de)(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)，采用(yong)新(xin)穎(ying)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)及其排(pai)列方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)列成編籃式或煙囪式)。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)材質和(he)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布的(de)(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣(qi)(qi)流分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)磚(zhuan)利用(yong)率直接有(you)關(guan)。影(ying)響分(fen)(fen)布均(jun)勻性(xing)的(de)(de)(de)因素有(you)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)構筑(zhu)系數(shu)，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的(de)(de)(de)比值等(deng))。

　　(三)煙氣余熱(re)(re)利用。從蓄熱(re)(re)室排(pai)出的煙氣所攜(xie)帶的熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收(shou)。不(bu)少(shao)廠(chang)在煙道系統(tong)內設(she)置廢熱(re)(re)鍋爐(lu)。個(ge)別廠(chang)還(huan)安裝了(le)熱(re)(re)管來(lai)回收(shou)熱(re)(re)量(liang)。此外，應該研究怎樣(yang)利用煙氣余熱(re)(re)來(lai)加(jia)熱(re)(re)甚至燒結(jie)配合料。

　　第(di)八(ba)、采用優(you)質耐火材料并(bing)合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:包頭電熔鎂砂、草莓視頻下載app:包頭重燒鎂砂），鋯(gao)質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)等)并給(gei)予合(he)理配套，使(shi)窯(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)產量(liang)、玻(bo)璃(li)質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡的影響至關重要。與國外相(xiang)比，我國玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的品種、規格和(he)質(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當(dang)的差距。從長遠觀(guan)點來看，在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻(bo)璃(li)窯(yao)爐(lu)(lu)節能(neng)涉及(ji)面廣，需要多(duo)方(fang)配合(he)，共同努(nu)力，才能(neng)見效。