玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)耗(hao)能量占玻璃(li)工廠總耗(hao)能的(de)(de)75%以上，近年來，我們在玻璃(li)料方、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)采取(qu)了很(hen)多(duo)節(jie)能措施，取(qu)得很(hen)大的(de)(de)成(cheng)績(ji)，不少(shao)廠的(de)(de)燃耗(hao)指標已(yi)有明(ming)顯(xian)下降(jiang)，有的(de)(de)廠達(da)到了一等爐(lu)(lu)或特等爐(lu)(lu)的(de)(de)水平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)(de)差距.。就如(ru)何降(jiang)低能耗(hao)的(de)(de)問題，下面(mian)提出(chu)8條節(jie)能途徑：

　　、在(zai)不提高(gao)火焰溫度(du)下提高(gao)玻璃(li)液(ye)溫度(du)

　　玻璃(li)液溫(wen)度(du)提高后就可(ke)加快熔化速度(du)、縮短(duan)熔化時間，也就提高了(le)產(chan)量降低了(le)單(dan)耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰(yan)空間對玻璃(li)液(ye)的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇(ze)性地(di)吸收輻射(she)能。小于(yu)3微米波(bo)長的(de)(de)能透過液面向下(xia)(xia)傳。能噴射(she)出小于(yu)3微米波(bo)長輻射(she)能的(de)(de)是火焰中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間(jian)內墻(qiang)表(biao)面。所以(yi)，提高(gao)(gao)火焰的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施(shi))和(he)(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)(與砌體表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)(du)(du)和(he)(he)溫度(du)(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔(rong)耐火磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)(hei)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰空間(jian)對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除(chu)液(ye)面附近(jin)“冷(leng)氣”膜。要(yao)注(zhu)意小(xiao)爐底板離(li)液(ye)面高(gao)度和(he)火(huo)焰噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)助(zhu)熔措(cuo)施(國(guo)外(wai)以195-500米/秒(miao)速度吹入氧(yang)后，加(jia)快了傳熱(re)速度，液(ye)面附近(jin)的火(huo)焰溫度提(ti)高(gao)了100℃左右)。

　　(二(er))提高(gao)窯池內玻璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀點是籍(ji)降(jiang)低液面溫度來提(ti)高火焰對(dui)(dui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)傳熱(re)量。在液面溫度降(jiang)低的(de)同時也(ye)就(jiu)提(ti)高了池(chi)深(shen)方向(xiang)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度的(de)均勻性。欲實現上述觀點采取的(de)措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的(de)凈化(hua)和鼓泡(pao)磚的(de)蝕(shi)損).2.加(jia)深(shen)池(chi)深(shen)。可加(jia)劇垂(chui)直方向(xiang)的(de)對(dui)(dui)流(liu)，是池(chi)深(shen)上的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度均勻性提(ti)高。同時也(ye)適應熔化(hua)率的(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助(zhu)熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反(fan)映(ying)，均(jun)化是影響產品質量的關鍵過(guo)(guo)程。目前，均(jun)化過(guo)(guo)程基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后(hou)天失調(diao)”的狀況(kuang)。配合(he)料入窯后(hou)難以保持(chi)混合(he)后(hou)的均(jun)勻程度(du)造成了組成的不(bu)均(jun)勻。玻璃液的熱(re)透過(guo)(guo)性(xing)和窯向四周的散熱(re)造成了溫度(du)上(shang)的不(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自然(ran)擴散來進(jin)行均(jun)化顯然(ran)是不(bu)能滿足的。

為(wei)此(ci)，必須要(yao)采取強制均化的(de)措施(shi)。當前(qian)行(xing)之有(you)效的(de)措施(shi)有(you)：池低鼓泡(對深(shen)(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道電加熱(re).采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措施(shi)時要(yao)注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)(shen)度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則(ze)得不到理想的(de)效果(guo).國產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材(cai)質是急需(xu)解決的(de)問題.表面(mian)液流(liu)(liu)不僅能加強橫(heng)向流(liu)(liu)提(ti)高(gao)溫度(du)均勻性，還能拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成(cheng)太多的(de)熱(re)量損失(shi)，泄料(liao)(liao)可以是連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深(shen)方(fang)(fang)向的(de)(de)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)，但料到水平(ping)面的(de)(de)溫(wen)度(du)分(fen)布不(bu)一定(ding)都(dou)好(hao)轉。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)和電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方(fang)(fang)法是采用加(jia)熱時需注意的(de)(de)問題。在采取強制均(jun)化措施的(de)(de)同時，仍要充分(fen)發揮自然擴散的(de)(de)作用。所以(yi)，在設計是要慎重考(kao)慮(lv)工(gong)作部大小和供料道長度(du)。

　　第三(san)、減少無(wu)用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法利用的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)，如(ru)窯體表面散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)輻射(she)熱(re)量(liang)(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口(kou)和磚縫逸出氣體帶(dai)走的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)(liang)等(deng)。采(cai)(cai)取的(de)(de)措施有：1.窯體保(bao)溫(wen)。我國采(cai)(cai)用窯體保(bao)溫(wen)數(shu)年來(lai)效(xiao)國顯著。但(dan)只是(shi)初級(ji)階段，還可以進一步提(ti)高(gao)保(bao)溫(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞多層組合型(xing)(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)層，采(cai)(cai)用復合式(shi)(如(ru)夾(jia)層型(xing)(xing)(xing)(xing)、填充(chong)型(xing)(xing)(xing)(xing))隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，發(fa)展散(san)(san)狀混凝土型(xing)(xing)(xing)(xing)隔(ge)(ge)熱(re)材(cai)料(liao)，研制與各(ge)種耐火(huo)材(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封料(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)密(mi)封。要注意(yi)的(de)(de)是(shi)加料(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)孔(kong)(kong)、看火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)應選用全封閉型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺旋式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用剛玉嵌入管來(lai)測(ce)溫(wen)，采(cai)(cai)用工業(ye)電(dian)視來(lai)觀察(cha)火(huo)焰(yan)和化(hua)料(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯規模(mo)越大，單位產(chan)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)散(san)(san)熱(re)量(liang)(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重復(fu)加熱的(de)熱量(liang)。主(zhu)要(yao)是要(yao)減少(shao)回流(liu)玻璃(li)液重復(fu)加熱消耗的(de)熱量(liang)(通常(chang)，此熱量(liang)要(yao)占玻璃(li)熔化耗熱量(liang)的(de)十分之一左(zuo)右)。采取的(de)措施有：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適當減小流(liu)液洞高度(du)(du)和適當降低(di)進流(liu)液洞的(de)玻璃(li)液溫度(du)(du)。

　　第四、淺層澄清，深層取(qu)料(liao)，控制(zhi)液(ye)流按單通道直流方向(xiang)流動

　　這是(shi)從提(ti)(ti)高(gao)澄(cheng)清區(qu)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)溫(wen)度(du)，減(jian)(jian)少回流和選取優(you)質玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)入(ru)流液(ye)(ye)(ye)洞的觀點出發的。這樣可提(ti)(ti)高(gao)玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的產量、質量和減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃(li)(li)液(ye)(ye)(ye)的損失(shi)。欲(yu)實現上述觀點采取的措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)(jian)淺澄(cheng)清池以下(xia)(xia)沉(chen)流液(ye)(ye)(ye)洞(熔化深(shen)色料時可不(bu)下(xia)(xia)沉(chen))。

　　第五(wu)、穩定的(de)供料(liao)系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴形狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和溫(wen)(wen)度的(de)(de)穩定(ding)是保證成型質量和產量的(de)(de)前提。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部之間的(de)(de)分(fen)(fen)隔(ge)程度以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)、尺(chi)寸(cun)、保溫(wen)(wen)情況(kuang)、加(jia)熱(re)系統與(yu)冷卻系統是影(ying)響(xiang)穩定(ding)供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主(zhu)要因素。供(gong)(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工(gong)作(zuo)部件(jian)間全分(fen)(fen)隔(ge)能(neng)使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨(du)立作(zuo)業(ye)制度，不受干擾。有些廠不用全分(fen)(fen)隔(ge)，籍熔化部熱(re)量來加(jia)熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做(zuo)法是值(zhi)得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)部橫(heng)(heng)斷面(mian)呈馬(ma)鞍形能(neng)減少橫(heng)(heng)向溫(wen)(wen)差(cha)。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度較穩定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度和寬度要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)小(xiao)來確(que)定(ding)。

料(liao)道偏長些對調節溫度(du)有利，能(neng)在(zai)較大(da)范圍內適應流料(liao)量(liang)的(de)變化。料(liao)道的(de)散(san)熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料(liao)盆處。所以要加強保溫。加熱和冷(leng)卻系(xi)統要能(neng)靈便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度(du)，并保持溫度(du)的(de)均勻性。冷(leng)卻系(xi)統起粗(cu)調作用，加熱系(xi)統起細調作用。大(da)多(duo)數人認為，多(duo)噴咀煤氣(qi)加熱和電(dian)加熱相結合的(de)系(xi)統是(shi)較理想的(de)。

　　第六、改變(bian)料方和配合料球化

　　(一)在料方中(zhong)摻入少量(liang)助(zhu)熔(rong)(rong)組份，如鋰云母之類能(neng)降低玻璃熔(rong)(rong)化(hua)溫(wen)度，加速玻璃熔(rong)(rong)化(hua)。出(chu)料量(liang)明(ming)顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球化(hua)。配(pei)合料(liao)定形處理是大家關心的問題(ti)。我們主(zhu)張(zhang)用干(gan)法球化(hua)處理，配(pei)合料(liao)在不(bu)加(jia)粘(zhan)結劑下壓成(cheng)小球粒，能消(xiao)除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面積(ji)。這樣就可縮短熔(rong)化(hua)時間和延(yan)長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降低(di)。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱(re)量(liang)

　　(一)燃(ran)(ran)料要(yao)充(chong)分燃(ran)(ran)燒，把(ba)熱(re)量全部放出來。為此，燒油時(shi)要(yao)選擇(ze)霧化效果(guo)好的(de)(de)油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內(nei)混式噴咀(ju)和引進的(de)(de)日本、美國(guo)、西德的(de)(de)機械——介質霧化復合噴咀(ju))，采用強(qiang)化霧化的(de)(de)措施(shi)以(yi)及設計與(yu)噴咀(ju)相配合的(de)(de)小爐(lu)結構和胸(xiong)墻高(gao)度。燒煤氣時(shi)要(yao)確定合適的(de)(de)空、煤氣動量比(bi)，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提高換熱(re)效(xiao)率，盡(jin)可(ke)能(neng)提高空氣預熱(re)溫(wen)度，為此，要增大(da)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采用較高的(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，采用新穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)內氣流分(fen)布的(de)均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(氣流分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)與格(ge)(ge)子(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響(xiang)分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)的(de)因素有格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)上(shang)部和下(xia)部通道體(ti)(ti)(ti)(ti)積與格(ge)(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)(ti)積的(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱利用(yong)。從蓄熱室排出的(de)煙氣(qi)(qi)所攜帶的(de)熱量(liang)在(zai)允許(xu)條(tiao)件下(xia)應盡量(liang)回收。不少廠在(zai)煙道系統(tong)內設置廢熱鍋爐。個別廠還(huan)安(an)裝了(le)熱管來回收熱量(liang)。此外，應該研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)(qi)余(yu)熱來加(jia)熱甚至燒結配合料。

　　第八、采(cai)用優質耐(nai)火材料并合(he)理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:錫林郭勒電熔鎂砂、草莓視頻下載app:錫林郭勒重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉(yu)質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料，高(gao)密度、高(gao)強度耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料等)并給(gei)予合理配套，使(shi)窯爐(lu)(lu)整體的(de)(de)使(shi)用期限同步增長。眾所周(zhou)知(zhi)，砌爐(lu)(lu)材(cai)料的(de)(de)質(zhi)(zhi)量對窯產量、玻(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)(lu)齡(ling)的(de)(de)影響至關重要。與國外相比，我國玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)使(shi)用耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)差距(ju)。從長遠觀點(dian)來看，在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料上多花(hua)些(xie)費用是(shi)值得的(de)(de)。玻(bo)璃(li)窯爐(lu)(lu)節能(neng)涉(she)及(ji)面廣，需(xu)要多方配合，共同努力，才能(neng)見效。