玻璃(li)窯爐的(de)(de)耗能量占玻璃(li)工廠(chang)(chang)總耗能的(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我(wo)們在玻璃(li)料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒系(xi)統、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等(deng)方面(mian)(mian)采(cai)取(qu)了很多節能措施(shi)，取(qu)得很大的(de)(de)成績，不(bu)少廠(chang)(chang)的(de)(de)燃耗指標(biao)已有明顯下降，有的(de)(de)廠(chang)(chang)達到了一等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)水平。但(dan)和國外(wai)相比，還(huan)有不(bu)小的(de)(de)差距.。就如何(he)降低能耗的(de)(de)問題，下面(mian)(mian)提出8條節能途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫(wen)度下提高(gao)玻璃(li)液溫(wen)度

　　玻璃液溫度提高后就(jiu)可加(jia)快(kuai)熔化速度、縮短(duan)熔化時間，也就(jiu)提高了產量降(jiang)低了單耗。具體(ti)方法是：

　　(一)提高火焰空間(jian)對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃(li)液是(shi)選擇性地吸收輻(fu)射能。小于3微米波長的(de)能透過液面(mian)向下(xia)(xia)傳(chuan)。能噴射出小于3微米波長輻(fu)射能的(de)是(shi)火焰(yan)(yan)(yan)中的(de)碳粒(li)和(he)窯(yao)空間內墻表(biao)面(mian)。所以，提高(gao)火焰(yan)(yan)(yan)的(de)黑(hei)度(du)(籍缺氧熱(re)介(jie)或增(zeng)碳措(cuo)施)和(he)保持窯(yao)砌體高(gao)的(de)黑(hei)度(du)值(與砌體表(biao)面(mian)的(de)粗糙度(du)和(he)溫度(du)有關。粘土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度(du)值為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)(xia)電(dian)熔耐火磚的(de)黑(hei)度(du)值為0.4-0.5)就可增(zeng)大火焰(yan)(yan)(yan)空間對玻璃(li)液的(de)輻(fu)射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)“冷氣”膜。要(yao)注意(yi)小(xiao)爐底板離液(ye)面(mian)(mian)高度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮(lv)采用吹氧助熔措(cuo)施(國外以195-500米(mi)/秒(miao)速度吹入(ru)氧后(hou)，加快了(le)(le)傳熱(re)速度，液(ye)面(mian)(mian)附近(jin)的火(huo)焰溫(wen)度提高了(le)(le)100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀點(dian)是(shi)籍降低液(ye)面溫度來(lai)提(ti)(ti)高火焰(yan)對玻璃(li)液(ye)的傳熱量。在(zai)液(ye)面溫度降低的同時也就提(ti)(ti)高了池深方(fang)(fang)向玻璃(li)液(ye)溫度的均勻性(xing)。欲實現上述觀點(dian)采取的措(cuo)施是(shi)：1.池底鼓(gu)泡(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)介質的凈化(hua)和鼓(gu)泡(pao)磚的蝕(shi)損).2.加(jia)深池深。可(ke)加(jia)劇垂直方(fang)(fang)向的對流，是(shi)池深上的玻璃(li)液(ye)溫度均勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時也適(shi)應熔化(hua)率(lv)的提(ti)(ti)高。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠(chang)反映，均化(hua)是影響產品(pin)質量(liang)的(de)(de)關(guan)鍵過程。目前，均化(hua)過程基本(ben)上處(chu)于“先天不足、后天失調(diao)”的(de)(de)狀況(kuang)。配合料入窯后難以保(bao)持(chi)混合后的(de)(de)均勻(yun)程度造成了組(zu)成的(de)(de)不均勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱(re)透過性和窯向四周的(de)(de)散(san)熱(re)造成了溫度上的(de)(de)不均勻(yun)。單(dan)(dan)單(dan)(dan)依靠自然擴(kuo)散(san)來進行均化(hua)顯然是不能滿足的(de)(de)。

為(wei)此，必(bi)須要采(cai)取強制(zhi)均化的(de)措(cuo)施。當前行之有效的(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(對(dui)深色料(liao)(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌，工作(zuo)料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)(liao)道(dao)電(dian)加熱(re).采(cai)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌措(cuo)施時要注(zhu)意(yi)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌點位置攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)插入深度(du)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌工藝，否則得不到理想的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)材質是(shi)急需解決的(de)問(wen)題.表面液(ye)(ye)流不僅能加強橫向流提高(gao)溫度(du)均勻性，還(huan)能拉走液(ye)(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不要造成太多的(de)熱(re)量(liang)損失，泄料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)加(jia)熱能明顯改善料道池深方向的(de)溫度均勻性，但料到水平面(mian)的(de)溫度分布不(bu)一定都(dou)好轉。電(dian)(dian)極形狀，電(dian)(dian)基間玻璃液電(dian)(dian)阻的(de)確定和電(dian)(dian)極調節、安(an)裝、維護的(de)方法是采用加(jia)熱時需注(zhu)意的(de)問題。在采取強制均化措施的(de)同時，仍要充分發揮(hui)自然(ran)擴(kuo)散的(de)作用。所以(yi)，在設計(ji)是要慎重考慮工作部(bu)大小和供(gong)料道長(chang)度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一(yi))減(jian)少無(wu)法(fa)利用的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)(re)(re)量(liang)、孔(kong)(kong)口和磚縫(feng)逸出氣體(ti)帶走的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)(cai)(cai)取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)。我國采(cai)(cai)(cai)用窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)數年來(lai)效國顯著。但只是初級(ji)階(jie)段(duan)，還可(ke)以進一(yi)步(bu)提高保(bao)(bao)溫(wen)(wen)效果。方向是搞多層組合型(xing)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)(cai)(cai)用復合式(shi)(如夾層型(xing)、填(tian)充型(xing))隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，發展散狀混凝土型(xing)隔熱(re)(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)(liao)，研制與各(ge)種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封料(liao)(liao)(liao)等等。2.孔(kong)(kong)口與磚縫(feng)的(de)(de)(de)密封。要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是加料(liao)(liao)(liao)口、測(ce)溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看火孔(kong)(kong)等處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)選用全封閉型(xing)的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)(liao)機(如螺旋式(shi)、裹(guo)入(ru)式(shi))，改用剛玉嵌入(ru)管來(lai)測(ce)溫(wen)(wen)，采(cai)(cai)(cai)用工業電視來(lai)觀(guan)察火焰和化(hua)料(liao)(liao)(liao)情(qing)況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型(xing)化(hua)。窯規模(mo)越大(da)，單位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少(shao)(shao)重復加熱(re)(re)的熱(re)(re)量。主要是要減少(shao)(shao)回流(liu)玻(bo)璃液重復加熱(re)(re)消耗(hao)的熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要占玻(bo)璃熔化耗(hao)熱(re)(re)量的十分之一左右(you))。采(cai)取的措施有(you)：設窯坎，流(liu)液洞下沉，適(shi)(shi)當減小流(liu)液洞高(gao)度和適(shi)(shi)當降低進流(liu)液洞的玻(bo)璃液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄清，深(shen)層取料(liao)，控制(zhi)液流(liu)按單(dan)通道(dao)直流(liu)方向流(liu)動

　　這是從(cong)提高澄(cheng)清(qing)區玻璃(li)液溫(wen)度，減(jian)少回(hui)流和選取優質玻璃(li)液入(ru)流液洞(dong)的(de)(de)(de)觀點(dian)出發的(de)(de)(de)。這樣可提高玻璃(li)液的(de)(de)(de)產量、質量和減(jian)少回(hui)流玻璃(li)液的(de)(de)(de)損失。欲實現上述觀點(dian)采取的(de)(de)(de)措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下沉流液洞(dong)(熔化(hua)深色料(liao)時可不下沉)。

　　第(di)五、穩定的供料系(xi)統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀、大小和(he)(he)溫度(du)的(de)(de)穩(wen)定是保證成型(xing)質量(liang)(liang)和(he)(he)產量(liang)(liang)的(de)(de)前提(ti)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作部之間(jian)的(de)(de)分隔(ge)程度(du)以(yi)及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)斷面(mian)(mian)、尺寸、保溫情況(kuang)、加熱(re)(re)系統與(yu)(yu)冷卻系統是影響穩(wen)定供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)主要因素(su)。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)(yu)工作部件間(jian)全分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作業制度(du)，不受干擾(rao)。有些(xie)廠(chang)不用全分隔(ge)，籍熔化(hua)部熱(re)(re)量(liang)(liang)來(lai)(lai)加熱(re)(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面(mian)(mian)呈馬鞍形(xing)能減少橫向溫差(cha)。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可增大靜(jing)壓頭(tou)，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫度(du)較穩(wen)定。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)和(he)(he)寬度(du)要根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大小來(lai)(lai)確定。

料道偏長(chang)些對調節溫(wen)度(du)有利(li)，能在較(jiao)大(da)(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的變化。料道的散熱量(liang)很大(da)(da)，尤其是料盆處。所以(yi)要加(jia)強保溫(wen)。加(jia)熱和冷卻系(xi)統要能靈便、可靠(kao)的調節玻(bo)璃液(ye)的溫(wen)度(du)，并保持溫(wen)度(du)的均(jun)勻性。冷卻系(xi)統起粗調作用(yong)，加(jia)熱系(xi)統起細調作用(yong)。大(da)(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱和電加(jia)熱相結合(he)的系(xi)統是較(jiao)理(li)想的。

　　第(di)六、改變料方和配(pei)合料球化

　　(一)在料方中摻(chan)入少量(liang)助(zhu)熔(rong)組份，如鋰云(yun)母之類能降(jiang)低玻(bo)璃熔(rong)化溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)化。出料量(liang)明顯增(zeng)加(jia)。

　　(二)配合料球(qiu)(qiu)化(hua)。配合料定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心的問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處理(li)，配合料在(zai)不(bu)加(jia)粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除窯內外的粉塵，加(jia)速固相(xiang)反應，增加(jia)配合料與玻璃液的接(jie)觸面(mian)積(ji)。這樣就可縮短(duan)熔化(hua)時(shi)間和(he)延(yan)長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降(jiang)低。

　　第七、利用(yong)可(ke)用(yong)熱量

　　(一)燃料要充分燃燒(shao)，把熱量全(quan)部放出來。為此，燒(shao)油時要選擇霧(wu)化(hua)(hua)(hua)效果(guo)好的(de)(de)油噴咀(如國產GNB型(xing)內混式噴咀和引進的(de)(de)日本(ben)、美國、西(xi)德的(de)(de)機械——介(jie)質霧(wu)化(hua)(hua)(hua)復合噴咀)，采(cai)用強化(hua)(hua)(hua)霧(wu)化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)措施以及設(she)計與噴咀相配合的(de)(de)小爐結構和胸墻高度。燒(shao)煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)時要確定合適的(de)(de)空、煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)動量比，并使空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高換(huan)熱效率，盡可能提高空氣預熱溫度(du)，為此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)磚受熱表面積(ji)(ji)(ji)，采(cai)用(yong)較(jiao)高的(de)(de)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎(ying)格(ge)子(zi)(zi)磚及其排列(lie)方式(如十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚、排列(lie)成編籃式或煙囪(cong)式)。還要(yao)研究格(ge)子(zi)(zi)磚材質(zhi)和(he)格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)內氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)均(jun)勻性(xing)(氣流(liu)分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)磚利用(yong)率直接(jie)有關(guan)。影響分(fen)(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的(de)(de)因(yin)素(su)有格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)上(shang)部和(he)下(xia)部通(tong)道(dao)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)(ji)與格(ge)子(zi)(zi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)(ji)(ji)的(de)(de)比值(zhi)等)。

　　(三)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)利用(yong)。從蓄熱(re)(re)室排出的煙氣(qi)所攜帶的熱(re)(re)量在(zai)允(yun)許條件下應(ying)盡量回收。不少廠在(zai)煙道系統內設置廢(fei)熱(re)(re)鍋爐(lu)。個別廠還安裝了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)該(gai)研究怎樣利用(yong)煙氣(qi)余(yu)(yu)熱(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料。

　　第八、采用優質耐火(huo)材料并合理(li)配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:錫林郭勒電熔鎂砂、草莓視頻下載app:錫林郭勒重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)、剛(gang)玉質(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)和(he)堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)，高密(mi)度、高強度耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)等)并給予(yu)合理配套(tao)，使窯(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體(ti)的(de)(de)(de)使用期限(xian)同(tong)步增(zeng)長。眾(zhong)所(suo)周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)產量、玻(bo)璃質(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料(liao)(liao)(liao)消耗量和(he)爐(lu)(lu)齡的(de)(de)(de)影(ying)響至關重(zhong)要。與(yu)國(guo)外相比(bi)，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)使用耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)品種、規格和(he)質(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)(de)(de)差距。從長遠觀點來(lai)看，在(zai)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的(de)(de)(de)。玻(bo)璃窯(yao)爐(lu)(lu)節能涉(she)及(ji)面(mian)廣，需(xu)要多(duo)方配合，共同(tong)努力，才能見效(xiao)。