玻璃(li)窯爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻璃(li)工廠總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以(yi)上，近(jin)年來，我們(men)在玻璃(li)料方(fang)、加料系統、燃燒系統、窯爐(lu)(lu)結(jie)構、窯體保溫(wen)、余熱利用、作業控制等方(fang)面采取了(le)很多節能(neng)措施，取得(de)很大的(de)(de)(de)成績，不(bu)少廠的(de)(de)(de)燃耗指標已(yi)有明顯下降，有的(de)(de)(de)廠達到了(le)一等爐(lu)(lu)或特(te)等爐(lu)(lu)的(de)(de)(de)水平(ping)。但和(he)國外相比，還有不(bu)小(xiao)的(de)(de)(de)差距(ju).。就(jiu)如何降低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下面提出8條節能(neng)途徑：

　　、在不(bu)提高(gao)火焰(yan)溫度(du)下(xia)提高(gao)玻璃液溫度(du)

　　玻璃(li)液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時(shi)間，也就提高了產量降(jiang)低了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一)提高(gao)火焰空(kong)間(jian)對玻璃液的輻射熱(re)量。

　　1.玻璃液是(shi)選擇性地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微(wei)米波(bo)長(chang)(chang)的(de)(de)能(neng)透(tou)過(guo)液面(mian)向下(xia)傳(chuan)。能(neng)噴射(she)出小于3微(wei)米波(bo)長(chang)(chang)輻射(she)能(neng)的(de)(de)是(shi)火(huo)焰(yan)中的(de)(de)碳粒和(he)(he)窯空間內墻表面(mian)。所以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)(籍缺氧熱介或增(zeng)碳措施)和(he)(he)保持窯砌體高(gao)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)(與砌體表面(mian)的(de)(de)粗糙度(du)(du)和(he)(he)溫(wen)度(du)(du)有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)黑(hei)度(du)(du)值(zhi)為(wei)0.4-0.5)就可(ke)增(zeng)大火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的(de)(de)輻射(she)熱量。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)附近“冷氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離(li)液(ye)(ye)面(mian)高度(du)(du)和火焰(yan)(yan)噴(pen)出角度(du)(du)。還(huan)可考慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外(wai)以195-500米/秒(miao)速度(du)(du)吹(chui)入氧后，加快了傳(chuan)熱速度(du)(du)，液(ye)(ye)面(mian)附近的火焰(yan)(yan)溫度(du)(du)提高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內(nei)玻(bo)璃液溫(wen)度或溫(wen)度均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液面(mian)溫度(du)來提(ti)(ti)高火(huo)焰對(dui)玻(bo)璃液的傳熱(re)量。在液面(mian)溫度(du)降(jiang)低的同時也就提(ti)(ti)高了池(chi)深方(fang)向(xiang)玻(bo)璃液溫度(du)的均勻性(xing)。欲實現上述(shu)觀(guan)點采取(qu)的措施是：1.池(chi)底鼓泡(pao)(要注意鼓泡(pao)介質的凈化(hua)(hua)和鼓泡(pao)磚的蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方(fang)向(xiang)的對(dui)流，是池(chi)深上的玻(bo)璃液溫度(du)均勻性(xing)提(ti)(ti)高。同時也適(shi)應熔化(hua)(hua)率的提(ti)(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是(shi)(shi)影響(xiang)產品質量的(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)程基本上處(chu)于“先(xian)天不足、后(hou)天失(shi)調”的(de)狀(zhuang)況。配合料入窯后(hou)難以保持混合后(hou)的(de)均(jun)(jun)(jun)勻(yun)程度(du)造成(cheng)(cheng)了組成(cheng)(cheng)的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。玻璃(li)液的(de)熱透(tou)過(guo)性和窯向四周的(de)散(san)熱造成(cheng)(cheng)了溫度(du)上的(de)不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)。單單依靠(kao)自(zi)然(ran)擴(kuo)散(san)來進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯(xian)然(ran)是(shi)(shi)不能(neng)滿足的(de)。

為此，必須要采取強制均化的(de)(de)措(cuo)施。當前(qian)行之有效(xiao)的(de)(de)措(cuo)施有：池(chi)低鼓泡(pao)(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道電(dian)加(jia)熱.采用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施時要注意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理(li)想的(de)(de)效(xiao)果.國(guo)產攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急(ji)需(xu)解(jie)決的(de)(de)問題(ti).表面液(ye)(ye)流不(bu)僅能加(jia)強橫向流提(ti)高溫度(du)均勻性，還能拉走液(ye)(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要合適，不(bu)要造成太(tai)多的(de)(de)熱量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)(de)或(huo)間斷的(de)(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料道(dao)池深方(fang)向的(de)(de)溫度均勻性，但料到水平面(mian)的(de)(de)溫度分布不一定(ding)(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃液電(dian)阻的(de)(de)確(que)定(ding)(ding)和電(dian)極調節(jie)、安裝、維護的(de)(de)方(fang)法是采(cai)用加(jia)熱時需注(zhu)意(yi)的(de)(de)問題。在(zai)采(cai)取(qu)強制(zhi)均化措施的(de)(de)同時，仍要充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用。所以，在(zai)設計(ji)是要慎重考慮工作(zuo)部大小和供料道(dao)長度。

　　第三、減(jian)少無用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)，如(ru)窯(yao)(yao)體(ti)表面散(san)熱(re)(re)量(liang)、孔口輻(fu)射(she)熱(re)(re)量(liang)、孔口和磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)。我(wo)國采(cai)用(yong)(yong)窯(yao)(yao)體(ti)保溫(wen)數年來效(xiao)(xiao)國顯著。但(dan)只是初級(ji)階段，還可以進(jin)一(yi)步提高保溫(wen)效(xiao)(xiao)果。方向是搞多層(ceng)組合(he)(he)型(xing)(xing)保溫(wen)層(ceng)，采(cai)用(yong)(yong)復(fu)合(he)(he)式(如(ru)夾層(ceng)型(xing)(xing)、填充型(xing)(xing))隔熱(re)(re)材料(liao)，發展散(san)狀混凝土型(xing)(xing)隔熱(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各種(zhong)耐火(huo)材料(liao)配套(tao)的(de)(de)密封料(liao)等等。2.孔口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)密封。要注意的(de)(de)是加料(liao)口、測(ce)溫(wen)孔、看火(huo)孔等處(chu)。有條件(jian)的(de)(de)應選用(yong)(yong)全(quan)封閉(bi)型(xing)(xing)的(de)(de)加料(liao)機(如(ru)螺(luo)旋式、裹入(ru)式)，改用(yong)(yong)剛(gang)玉嵌入(ru)管來測(ce)溫(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工業電視來觀察(cha)火(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)散(san)熱(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加熱(re)的(de)熱(re)量。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻璃液(ye)(ye)重復加熱(re)消(xiao)耗(hao)的(de)熱(re)量(通常，此熱(re)量要(yao)(yao)占玻璃熔化(hua)耗(hao)熱(re)量的(de)十分之一左右(you))。采取的(de)措施有(you)：設(she)窯坎，流液(ye)(ye)洞(dong)下沉，適(shi)當減小流液(ye)(ye)洞(dong)高度(du)和適(shi)當降低(di)進流液(ye)(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)(ye)溫度(du)。

　　第四、淺層(ceng)澄(cheng)清，深層(ceng)取料，控制(zhi)液流按單通道直流方向流動

　　這(zhe)是(shi)從提高(gao)澄清(qing)區玻璃(li)(li)液溫度，減少(shao)回(hui)流(liu)和選取(qu)優質玻璃(li)(li)液入流(liu)液洞(dong)的觀點出(chu)發的。這(zhe)樣可提高(gao)玻璃(li)(li)液的產量(liang)、質量(liang)和減少(shao)回(hui)流(liu)玻璃(li)(li)液的損失。欲實現上述觀點采取(qu)的措施是(shi)：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減淺澄清(qing)池以(yi)下沉(chen)流(liu)液洞(dong)(熔化深色料(liao)時(shi)可不下沉(chen))。

　　第五、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴形狀、大(da)(da)小和溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)(bao)證成型(xing)質(zhi)量和產量的(de)前提(ti)。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)分隔程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)斷面、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情況、加(jia)熱系統與冷(leng)卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)定(ding)供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔能(neng)使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)(bao)持獨(du)立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些廠(chang)不用全分隔，籍熔(rong)化部(bu)(bu)熱量來(lai)加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)做(zuo)法(fa)是(shi)(shi)值得(de)商榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底部(bu)(bu)橫斷面呈馬鞍形能(neng)減少橫向溫(wen)差(cha)。適當加(jia)深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大(da)(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)(du)(du)和寬度(du)(du)(du)要(yao)根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)量、產量大(da)(da)小來(lai)確定(ding)。

料道(dao)(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)(wen)度有利，能在較大范(fan)圍內(nei)適應流料量(liang)的(de)變化(hua)。料道(dao)(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大，尤其是(shi)料盆處。所以要加(jia)強(qiang)保溫(wen)(wen)。加(jia)熱(re)和(he)冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)要能靈便、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度，并保持溫(wen)(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)起(qi)粗調(diao)作用，加(jia)熱(re)系(xi)統(tong)起(qi)細調(diao)作用。大多數(shu)人認為，多噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和(he)電加(jia)熱(re)相結合(he)的(de)系(xi)統(tong)是(shi)較理(li)想的(de)。

　　第六(liu)、改變料(liao)方(fang)和配合(he)料(liao)球化(hua)

　　(一)在(zai)料方中摻入少量(liang)助熔(rong)組份，如鋰云母之類能降低玻(bo)璃(li)熔(rong)化溫(wen)度，加速玻(bo)璃(li)熔(rong)化。出料量(liang)明顯增加。

　　(二(er))配(pei)合料(liao)球化。配(pei)合料(liao)定形(xing)處(chu)理是大家關(guan)心(xin)的(de)問(wen)題(ti)。我們主張用干法球化處(chu)理，配(pei)合料(liao)在不(bu)加(jia)粘結(jie)劑下壓成小(xiao)球粒(li)，能消除(chu)窯內外的(de)粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃(li)液的(de)接觸面積。這樣就可縮短熔化時間和延長爐(lu)齡(ling)，單(dan)位耗(hao)熱量(liang)亦隨之(zhi)降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一)燃料(liao)要充分燃燒(shao)，把熱量(liang)全部放出來。為(wei)此，燒(shao)油時要選擇(ze)霧(wu)化效(xiao)果好的(de)(de)油噴(pen)(pen)咀(如國產GNB型內混式噴(pen)(pen)咀和引進的(de)(de)日本、美國、西(xi)德的(de)(de)機械(xie)——介質霧(wu)化復合(he)(he)噴(pen)(pen)咀)，采用強化霧(wu)化的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)(pen)咀相配合(he)(he)的(de)(de)小爐結(jie)構(gou)和胸墻高度。燒(shao)煤氣時要確定合(he)(he)適的(de)(de)空、煤氣動(dong)量(liang)比，并使空氣包圍煤氣。

　　(二)提(ti)高換熱(re)效(xiao)率，盡可能提(ti)高空(kong)氣(qi)預熱(re)溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表(biao)面積(ji)，采(cai)用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用新穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)及其排列(lie)方式(shi)(shi)(如(ru)十字形和(he)(he)筒形磚(zhuan)(zhuan)、排列(lie)成編籃式(shi)(shi)或煙囪式(shi)(shi))。還要研究格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)材質和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣(qi)流分布的(de)均(jun)(jun)勻性(氣(qi)流分布均(jun)(jun)勻性與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)利用率直接有關。影響分布均(jun)(jun)勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的(de)構筑系數，格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部(bu)(bu)和(he)(he)下部(bu)(bu)通道體(ti)(ti)積(ji)與(yu)(yu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積(ji)的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)(re)利(li)用。從蓄熱(re)(re)(re)(re)(re)室排出的煙氣(qi)(qi)所攜帶(dai)的熱(re)(re)(re)(re)(re)量在允(yun)許(xu)條(tiao)件下(xia)應(ying)盡量回收。不少廠在煙道(dao)系統內(nei)設(she)置廢(fei)熱(re)(re)(re)(re)(re)鍋爐。個(ge)別廠還安(an)裝了熱(re)(re)(re)(re)(re)管來回收熱(re)(re)(re)(re)(re)量。此(ci)外，應(ying)該(gai)研究怎樣(yang)利(li)用煙氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)(re)(re)來加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)甚(shen)至燒結配合(he)料。

　　第八、采(cai)用優質耐火材料并合理配(pei)套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:烏蘭察布電熔鎂砂、草莓視頻下載app:烏蘭察布重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿(jian)性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度、高強度耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等)并給予合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整(zheng)體的(de)使用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產量(liang)、玻(bo)(bo)璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關重(zhong)要(yao)。與國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)尚存在相(xiang)當的(de)差距。從長遠觀點來看，在耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花些(xie)費用是(shi)值得的(de)。玻(bo)(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及(ji)面(mian)廣，需(xu)要(yao)多方配(pei)合，共(gong)同努(nu)力，才能見效。