玻(bo)璃窯爐的耗能(neng)量占玻(bo)璃工廠(chang)總耗能(neng)的75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃料(liao)方、加(jia)料(liao)系統(tong)、燃燒系統(tong)、窯爐結構、窯體保溫(wen)、余熱利(li)用(yong)、作(zuo)業控制(zhi)等方面(mian)采(cai)取(qu)了很多節(jie)能(neng)措(cuo)施，取(qu)得很大(da)的成(cheng)績，不少廠(chang)的燃耗指標已有(you)明顯下(xia)降，有(you)的廠(chang)達到(dao)了一等爐或特等爐的水平。但和國(guo)外相比，還有(you)不小的差距.。就如何(he)降低能(neng)耗的問題，下(xia)面(mian)提(ti)出8條節(jie)能(neng)途徑：

　　、在不提高火焰(yan)溫(wen)度下提高玻璃液溫(wen)度

　　玻璃液溫度(du)提高后(hou)就可加快熔化(hua)速(su)度(du)、縮短熔化(hua)時間(jian)，也就提高了產量降低(di)了單耗。具體方法(fa)是：

　　(一(yi))提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻(bo)璃液是選擇性地吸收輻射能。小于(yu)3微米(mi)波(bo)長的(de)能透過液面(mian)向下(xia)傳。能噴射出小于(yu)3微米(mi)波(bo)長輻射能的(de)是火(huo)焰(yan)中的(de)碳粒和(he)窯(yao)空(kong)間內墻表面(mian)。所(suo)以，提高(gao)火(huo)焰(yan)的(de)黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱(re)介或增碳措(cuo)施)和(he)保(bao)持窯(yao)砌(qi)體(ti)(ti)高(gao)的(de)黑度(du)(du)值(與(yu)砌(qi)體(ti)(ti)表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)和(he)溫度(du)(du)有關。粘(zhan)土磚和(he)硅磚在高(gao)溫下(xia)的(de)黑度(du)(du)值為(wei)：1000℃下(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)0.47-0.49。高(gao)溫下(xia)電(dian)熔耐火(huo)磚的(de)黑度(du)(du)值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰(yan)空(kong)間對(dui)玻(bo)璃液的(de)輻射熱(re)量。

　　2.消除液(ye)面附近“冷(leng)氣(qi)”膜。要注意小爐底(di)板離液(ye)面高度(du)和火(huo)焰噴(pen)出角度(du)。還可考慮采用吹氧(yang)助(zhu)熔(rong)措施(國(guo)外以195-500米(mi)/秒速度(du)吹入(ru)氧(yang)后，加快了(le)傳(chuan)熱(re)速度(du)，液(ye)面附近的火(huo)焰溫度(du)提(ti)高了(le)100℃左右)。

　　(二)提高窯(yao)池內(nei)玻(bo)璃液溫度(du)或溫度(du)均勻性。

　　觀(guan)點是籍降(jiang)低液(ye)(ye)面溫度來提(ti)(ti)高(gao)火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫度降(jiang)低的(de)同時(shi)也就提(ti)(ti)高(gao)了池深(shen)(shen)方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度的(de)均勻性。欲(yu)實現上述觀(guan)點采取的(de)措施是：1.池底鼓(gu)泡(要(yao)注意(yi)鼓(gu)泡介質的(de)凈化(hua)和鼓(gu)泡磚的(de)蝕損).2.加深(shen)(shen)池深(shen)(shen)。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是池深(shen)(shen)上的(de)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度均勻性提(ti)(ti)高(gao)。同時(shi)也適應熔化(hua)率的(de)提(ti)(ti)高(gao)。3.窯體保(bao)溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大(da)多數工廠(chang)反(fan)映，均(jun)化是影響產品質(zhi)量的關鍵過(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)化過(guo)程(cheng)(cheng)基本上(shang)處于“先天不(bu)足、后天失(shi)調”的狀(zhuang)況。配合(he)料入窯后難(nan)以(yi)保持混(hun)合(he)后的均(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)成了組成的不(bu)均(jun)勻。玻璃(li)液(ye)的熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四周(zhou)的散熱(re)造(zao)成了溫度(du)上(shang)的不(bu)均(jun)勻。單單依靠(kao)自然(ran)(ran)擴散來(lai)進(jin)行均(jun)化顯(xian)然(ran)(ran)是不(bu)能滿足的。

為此，必須要(yao)(yao)采(cai)取強制(zhi)均化(hua)的(de)措(cuo)施。當前行之有(you)(you)效的(de)措(cuo)施有(you)(you)：池低鼓泡(對深色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)道(dao)底(di)泄料(liao)(liao)(設漏料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re)(re).采(cai)用攪拌(ban)措(cuo)施時(shi)要(yao)(yao)注(zhu)意攪拌(ban)點位置攪拌(ban)器插入深度和攪拌(ban)工(gong)藝，否則得不到(dao)理(li)想的(de)效果.國產攪拌(ban)器的(de)材質是(shi)急需(xu)解決的(de)問題.表面液(ye)流(liu)不僅能(neng)加強橫向流(liu)提高(gao)溫(wen)度均勻性，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小要(yao)(yao)合適，不要(yao)(yao)造成(cheng)太(tai)多的(de)熱(re)(re)量損失，泄料(liao)(liao)可以是(shi)連續的(de)或(huo)間斷的(de)。

電(dian)(dian)(dian)加(jia)熱(re)能明顯(xian)改善料(liao)道池(chi)深方向的(de)(de)溫度(du)均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫度(du)分布(bu)不一定(ding)(ding)都好轉。電(dian)(dian)(dian)極形狀(zhuang)，電(dian)(dian)(dian)基間玻璃液(ye)電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)確定(ding)(ding)和電(dian)(dian)(dian)極調(diao)節(jie)、安裝(zhuang)、維(wei)護(hu)的(de)(de)方法是(shi)采用(yong)加(jia)熱(re)時需注意的(de)(de)問題。在(zai)(zai)采取強(qiang)制均化(hua)措(cuo)施(shi)的(de)(de)同(tong)時，仍要(yao)充分發揮自然擴散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在(zai)(zai)設計是(shi)要(yao)慎(shen)重考慮工作(zuo)部大小(xiao)和供料(liao)道長度(du)。

　　第三、減少無用熱(re)量(liang)

　　(一)減少無法利用的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如(ru)窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶(dai)走(zou)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措施(shi)有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我(wo)國采(cai)用窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年來效國顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進一步提高保(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果(guo)。方向是(shi)搞多層組(zu)合型保(bao)溫(wen)(wen)(wen)層，采(cai)用復合式(如(ru)夾(jia)層型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與各種耐火材料(liao)(liao)配(pei)套的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)料(liao)(liao)等等。2.孔(kong)口(kou)與磚縫的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火孔(kong)等處。有條件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型的(de)(de)(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(ji)(如(ru)螺旋式、裹入式)，改(gai)用剛(gang)玉嵌(qian)入管(guan)來測溫(wen)(wen)(wen)，采(cai)用工業電視來觀(guan)察火焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型化(hua)。窯規模越大，單位產量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重復加(jia)熱(re)(re)的(de)熱(re)(re)量。主(zhu)要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減少回流玻璃(li)液重復加(jia)熱(re)(re)消耗的(de)熱(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)量要(yao)(yao)占(zhan)玻璃(li)熔化(hua)耗熱(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液洞(dong)下沉(chen)，適(shi)當減小流液洞(dong)高度和適(shi)當降低(di)進流液洞(dong)的(de)玻璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清(qing)，深層(ceng)取料，控制液(ye)流(liu)按(an)單(dan)通道直流(liu)方向流(liu)動

　　這是(shi)從(cong)提(ti)高澄清(qing)區玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)(jian)少回流和(he)選取優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流液(ye)(ye)洞的(de)觀點出發的(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)(jian)少回流玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損(sun)失。欲實現上述觀點采(cai)取的(de)措(cuo)施是(shi)：設矮闊(kuo)窯坎(kan)以減(jian)(jian)淺澄清(qing)池以下沉流液(ye)(ye)洞(熔化深色料時(shi)可不(bu)下沉)。

　　第五、穩(wen)定的供料系統(tong)

　　料(liao)(liao)滴形(xing)狀、大(da)小和溫(wen)度的穩(wen)(wen)定(ding)是(shi)(shi)保(bao)(bao)證成(cheng)型質量(liang)(liang)和產(chan)量(liang)(liang)的前提(ti)。供料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部之間(jian)的分(fen)隔程度以(yi)及料(liao)(liao)道的斷面(mian)、尺寸、保(bao)(bao)溫(wen)情(qing)況、加熱(re)系統與(yu)冷卻系統是(shi)(shi)影響穩(wen)(wen)定(ding)供料(liao)(liao)的主(zhu)要因素。供料(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部件間(jian)全分(fen)隔能(neng)使料(liao)(liao)道保(bao)(bao)持獨立(li)作(zuo)業制度，不受(shou)干擾(rao)。有些(xie)廠不用全分(fen)隔，籍熔化部熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)道的做法是(shi)(shi)值得(de)商榷的。料(liao)(liao)道底(di)部橫斷面(mian)呈(cheng)馬鞍形(xing)能(neng)減少橫向溫(wen)差。適當(dang)加深(shen)料(liao)(liao)盆可增(zeng)大(da)靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)滴溫(wen)度較穩(wen)(wen)定(ding)。料(liao)(liao)道長(chang)度和寬度要根(gen)據(ju)流料(liao)(liao)量(liang)(liang)、產(chan)量(liang)(liang)大(da)小來確定(ding)。

料(liao)(liao)道(dao)(dao)偏長些對調節溫度有利，能在較大(da)(da)范圍內(nei)適應流料(liao)(liao)量的(de)變化。料(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)散熱(re)量很大(da)(da)，尤其(qi)是(shi)料(liao)(liao)盆處。所以要(yao)加強保(bao)溫。加熱(re)和(he)冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠的(de)調節玻璃液的(de)溫度，并保(bao)持溫度的(de)均勻性(xing)。冷卻系(xi)(xi)統(tong)(tong)起粗調作用，加熱(re)系(xi)(xi)統(tong)(tong)起細調作用。大(da)(da)多(duo)數(shu)人(ren)認為，多(duo)噴咀(ju)煤(mei)氣加熱(re)和(he)電加熱(re)相結(jie)合的(de)系(xi)(xi)統(tong)(tong)是(shi)較理想(xiang)的(de)。

　　第六、改(gai)變(bian)料方和(he)配合料球化(hua)

　　(一)在料(liao)方中(zhong)摻入(ru)少量助熔組份，如鋰云母之(zhi)類(lei)能(neng)降低玻璃(li)熔化溫度(du)，加速玻璃(li)熔化。出(chu)料(liao)量明顯增(zeng)加。

　　(二)配(pei)合料(liao)球(qiu)化。配(pei)合料(liao)定(ding)形處(chu)理(li)是大(da)家關心的問題。我(wo)們(men)主張用干法球(qiu)化處(chu)理(li)，配(pei)合料(liao)在不加(jia)粘結劑(ji)下(xia)壓成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能消除窯內外(wai)的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)合料(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這(zhe)樣就可縮(suo)短熔化時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱(re)量(liang)亦隨之降低。

　　第七、利用可用熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要充(chong)分燃燒，把熱量全部(bu)放出(chu)來。為此，燒油時要選(xuan)擇霧(wu)化效果(guo)好的油噴(pen)咀(ju)(如國產GNB型(xing)內(nei)混式(shi)噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的日本、美國、西德的機械——介(jie)質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采(cai)用強(qiang)化霧(wu)化的措施(shi)以及設計(ji)與噴(pen)咀(ju)相配合的小爐結(jie)構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)時要確定合適的空、煤(mei)氣(qi)(qi)動量比(bi)，并使(shi)空氣(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)。

　　(二(er))提高換熱效率，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為此，要(yao)增大格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采(cai)用較高的(de)(de)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采(cai)用新(xin)穎格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排列方式(shi)(如十字形和(he)筒(tong)形磚(zhuan)、排列成編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研究格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材(cai)質和(he)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣(qi)流分(fen)布(bu)的(de)(de)均勻性(xing)(氣(qi)流分(fen)布(bu)均勻性(xing)與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直接有關。影響分(fen)布(bu)均勻性(xing)的(de)(de)因素(su)有格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)(de)構筑(zhu)系數，格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上(shang)部(bu)和(he)下部(bu)通道(dao)體(ti)積與(yu)格(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)(de)比值等(deng))。

　　(三(san))煙(yan)氣余熱(re)利用。從蓄熱(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)量(liang)在(zai)允許條件下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在(zai)煙(yan)道系統內設置廢熱(re)鍋爐。個別廠(chang)還安裝了熱(re)管來回收熱(re)量(liang)。此外，應該研(yan)究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣余熱(re)來加熱(re)甚至燒結配(pei)合料。

　　第(di)八(ba)、采用優質耐火材(cai)料(liao)并(bing)合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:烏蘭察布電熔鎂砂、草莓視頻下載app:烏蘭察布重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐火(huo)材(cai)料，高密度(du)、高強度(du)耐火(huo)材(cai)料等)并給(gei)予合(he)理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的(de)使用(yong)(yong)期限(xian)同(tong)步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量對窯(yao)(yao)產量、玻璃質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量、燃料消耗量和爐(lu)(lu)齡的(de)影響至關(guan)重要。與國外(wai)相比，我國玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使用(yong)(yong)耐火(huo)材(cai)料的(de)品(pin)種、規格和質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量尚存在(zai)相當的(de)差距。從長遠觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)料上(shang)多花些(xie)費用(yong)(yong)是值(zhi)得(de)的(de)。玻璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣，需要多方(fang)配(pei)合(he)，共(gong)同(tong)努(nu)力，才(cai)能見(jian)效。