玻(bo)璃(li)窯(yao)爐的(de)耗能量占玻(bo)璃(li)工(gong)廠(chang)總耗能的(de)75%以(yi)上，近年來(lai)，我們在玻(bo)璃(li)料(liao)方、加料(liao)系統、燃燒(shao)系統、窯(yao)爐結構、窯(yao)體保溫、余熱利用、作(zuo)業控制等方面采取了很(hen)多(duo)節能措施，取得很(hen)大(da)的(de)成(cheng)績，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已有(you)明顯(xian)下降(jiang)，有(you)的(de)廠(chang)達到了一(yi)等爐或特(te)等爐的(de)水平。但和(he)國(guo)外相(xiang)比(bi)，還(huan)有(you)不小(xiao)的(de)差距.。就如何降(jiang)低能耗的(de)問題，下面提出8條節能途徑：

　　、在(zai)不(bu)提高火(huo)焰溫(wen)度(du)下提高玻璃(li)液溫(wen)度(du)

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可加快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時(shi)間，也就提(ti)高了(le)產量(liang)降(jiang)低了(le)單耗。具體(ti)方法是(shi)：

　　(一)提高火焰空間對玻璃液的輻(fu)射熱(re)量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸收(shou)輻(fu)射能(neng)。小于(yu)(yu)3微(wei)米波長的(de)能(neng)透過液(ye)面(mian)向下(xia)(xia)(xia)傳。能(neng)噴射出小于(yu)(yu)3微(wei)米波長輻(fu)射能(neng)的(de)是(shi)火焰(yan)(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯(yao)空間內墻(qiang)表(biao)面(mian)。所以(yi)，提(ti)高(gao)火焰(yan)(yan)的(de)黑度(籍(ji)缺氧熱介或增(zeng)碳(tan)措施)和保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑度值(與砌(qi)體(ti)表(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度和溫(wen)度有關。粘土磚(zhuan)(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)在高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)的(de)黑度值為：1000℃下(xia)(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)電熔耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)黑度值為0.4-0.5)就(jiu)可(ke)增(zeng)大火焰(yan)(yan)空間對玻璃液(ye)的(de)輻(fu)射熱量(liang)。

　　2.消除液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近“冷氣”膜。要注意(yi)小(xiao)爐(lu)底板(ban)離液(ye)(ye)面(mian)(mian)高度和火(huo)焰噴出角度。還可考(kao)慮采用吹(chui)氧助(zhu)熔措施(國外以195-500米/秒速度吹(chui)入氧后，加快(kuai)了傳熱速度，液(ye)(ye)面(mian)(mian)附近的火(huo)焰溫度提高了100℃左(zuo)右)。

　　(二)提高窯池內玻璃(li)液溫度(du)或(huo)溫度(du)均勻性(xing)。

　　觀點是籍降低(di)液(ye)面溫度(du)(du)來提(ti)高火焰對(dui)玻(bo)璃液(ye)的(de)(de)(de)傳熱量。在液(ye)面溫度(du)(du)降低(di)的(de)(de)(de)同時(shi)也就提(ti)高了池深(shen)方向玻(bo)璃液(ye)溫度(du)(du)的(de)(de)(de)均勻性。欲實(shi)現(xian)上述觀點采取的(de)(de)(de)措(cuo)施(shi)是：1.池底鼓(gu)(gu)泡(要注意鼓(gu)(gu)泡介質(zhi)的(de)(de)(de)凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池深(shen)。可(ke)加劇垂直方向的(de)(de)(de)對(dui)流，是池深(shen)上的(de)(de)(de)玻(bo)璃液(ye)溫度(du)(du)均勻性提(ti)高。同時(shi)也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高。3.窯體保溫。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多(duo)數工廠反映，均化是影響產(chan)品質量(liang)的(de)關鍵過(guo)程。目(mu)前，均化過(guo)程基本上處于“先天不(bu)(bu)足、后天失調(diao)”的(de)狀況。配合料入(ru)窯(yao)后難以保持(chi)混合后的(de)均勻(yun)(yun)程度造(zao)成了(le)組成的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)。玻璃液的(de)熱透過(guo)性(xing)和窯(yao)向四周的(de)散(san)熱造(zao)成了(le)溫度上的(de)不(bu)(bu)均勻(yun)(yun)。單單依靠自然擴散(san)來進(jin)行均化顯然是不(bu)(bu)能滿足的(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)采取強制均(jun)化的(de)措施。當前(qian)行之有效的(de)措施有：池低鼓泡(對深(shen)色(se)料(liao)(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)(liao)道攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)(liao)(liao)或(huo)料(liao)(liao)(liao)道底泄(xie)料(liao)(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)(liao)道電加熱(re)(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意(yi)攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器(qi)插入深(shen)度和(he)攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得不(bu)到理(li)想(xiang)的(de)效果.國(guo)產攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)材質是急需解決的(de)問題.表面(mian)液流不(bu)僅能(neng)加強橫向(xiang)流提高(gao)溫度均(jun)勻性(xing)，還能(neng)拉走液面(mian)的(de)臟料(liao)(liao)(liao)和(he)結皮.耳遲(chi)大小要(yao)合適，不(bu)要(yao)造成太(tai)多(duo)的(de)熱(re)(re)量(liang)損失，泄(xie)料(liao)(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)或(huo)間(jian)斷的(de)。

電(dian)(dian)加熱能(neng)明顯改善料(liao)道池(chi)深方向的(de)溫(wen)(wen)度均勻性，但料(liao)到水平(ping)面的(de)溫(wen)(wen)度分布不一定(ding)都好轉(zhuan)。電(dian)(dian)極(ji)形狀，電(dian)(dian)基間(jian)玻璃液(ye)電(dian)(dian)阻的(de)確(que)定(ding)和(he)電(dian)(dian)極(ji)調節、安裝、維護的(de)方法是(shi)采用加熱時(shi)需注意的(de)問(wen)題(ti)。在(zai)采取強制均化措(cuo)施(shi)的(de)同(tong)時(shi)，仍要(yao)充分發揮(hui)自然擴散的(de)作用。所以，在(zai)設計是(shi)要(yao)慎(shen)重考慮工作部(bu)大小和(he)供料(liao)道長度。

　　第三(san)、減(jian)少(shao)無(wu)用熱(re)量

　　(一(yi))減少無法利用的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)，如窯(yao)體表(biao)面散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)輻射熱(re)(re)(re)(re)量(liang)、孔口(kou)和磚縫逸出氣體帶走的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)等。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)措(cuo)施有：1.窯(yao)體保(bao)溫。我國(guo)采(cai)用窯(yao)體保(bao)溫數年來效國(guo)顯(xian)著。但只(zhi)是初級階(jie)段，還可以進一(yi)步提高保(bao)溫效果。方(fang)向是搞多層(ceng)(ceng)組合型(xing)(xing)保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采(cai)用復合式(如夾(jia)層(ceng)(ceng)型(xing)(xing)、填(tian)充型(xing)(xing))隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，發(fa)展散(san)狀混凝(ning)土型(xing)(xing)隔(ge)熱(re)(re)(re)(re)材料(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火(huo)(huo)材料(liao)配套的(de)(de)(de)(de)密封(feng)料(liao)等等。2.孔口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)(de)(de)是加(jia)料(liao)口(kou)、測溫孔、看(kan)火(huo)(huo)孔等處(chu)。有條件的(de)(de)(de)(de)應選用全封(feng)閉型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)加(jia)料(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用剛(gang)玉(yu)嵌入管來測溫，采(cai)用工業電(dian)視來觀察(cha)火(huo)(huo)焰和化料(liao)情況。3.窯(yao)爐的(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)化。窯(yao)規模越大，單位(wei)產量(liang)的(de)(de)(de)(de)散(san)熱(re)(re)(re)(re)量(liang)越低。

　　(二)減少重(zhong)復加(jia)熱(re)的熱(re)量(liang)(liang)。主要是要減少回(hui)流玻璃(li)液重(zhong)復加(jia)熱(re)消耗(hao)的熱(re)量(liang)(liang)(通常(chang)，此(ci)熱(re)量(liang)(liang)要占(zhan)玻璃(li)熔化耗(hao)熱(re)量(liang)(liang)的十分之一左右)。采取的措(cuo)施有：設(she)窯坎，流液洞下沉，適當減小流液洞高度和適當降低(di)進流液洞的玻璃(li)液溫度。

　　第(di)四(si)、淺層澄清，深層取料，控制液流(liu)按單(dan)通道直流(liu)方向(xiang)流(liu)動(dong)

　　這是(shi)從提高(gao)澄(cheng)清(qing)區(qu)玻(bo)璃液(ye)(ye)溫度，減(jian)少回流(liu)和(he)選取(qu)優質玻(bo)璃液(ye)(ye)入流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)的(de)觀點(dian)出發的(de)。這樣可(ke)提高(gao)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)產量、質量和(he)減(jian)少回流(liu)玻(bo)璃液(ye)(ye)的(de)損失(shi)。欲實現上(shang)述觀點(dian)采取(qu)的(de)措施是(shi)：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池以下沉(chen)流(liu)液(ye)(ye)洞(dong)(熔(rong)化深色料時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)滴(di)形(xing)(xing)狀、大小和溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)穩定(ding)是保(bao)證(zheng)成型(xing)質量(liang)和產量(liang)的(de)(de)前提。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)之間的(de)(de)分隔程度(du)(du)以(yi)及(ji)料(liao)(liao)道的(de)(de)斷(duan)面、尺寸、保(bao)溫(wen)情況、加熱系統(tong)與(yu)冷卻系統(tong)是影響穩定(ding)供料(liao)(liao)的(de)(de)主要(yao)因素。供料(liao)(liao)道與(yu)工(gong)作(zuo)部(bu)(bu)件間全分隔能使料(liao)(liao)道保(bao)持獨立作(zuo)業(ye)制(zhi)度(du)(du)，不受干擾。有些廠不用全分隔，籍(ji)熔化部(bu)(bu)熱量(liang)來加熱料(liao)(liao)道的(de)(de)做(zuo)法是值得商榷的(de)(de)。料(liao)(liao)道底部(bu)(bu)橫斷(duan)面呈馬鞍形(xing)(xing)能減少(shao)橫向(xiang)溫(wen)差。適(shi)當加深料(liao)(liao)盆(pen)可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)(du)較穩定(ding)。料(liao)(liao)道長度(du)(du)和寬(kuan)度(du)(du)要(yao)根(gen)據流(liu)料(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確(que)定(ding)。

料道(dao)(dao)偏長(chang)些(xie)對調(diao)(diao)節溫度有(you)利，能在較(jiao)大(da)范圍內適應流料量(liang)的(de)變化。料道(dao)(dao)的(de)散熱(re)量(liang)很大(da)，尤其是料盆處。所以要加強保溫。加熱(re)和冷卻系統(tong)(tong)(tong)要能靈便、可靠的(de)調(diao)(diao)節玻(bo)璃液的(de)溫度，并保持溫度的(de)均勻性。冷卻系統(tong)(tong)(tong)起(qi)粗調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)，加熱(re)系統(tong)(tong)(tong)起(qi)細調(diao)(diao)作(zuo)用(yong)。大(da)多數人認為，多噴(pen)咀煤氣加熱(re)和電加熱(re)相結合(he)的(de)系統(tong)(tong)(tong)是較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改變料方(fang)和配(pei)合(he)料球(qiu)化(hua)

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量助熔組份，如鋰(li)云母(mu)之類能降低玻璃熔化溫度，加(jia)(jia)速玻璃熔化。出料(liao)量明顯增加(jia)(jia)。

　　(二)配(pei)合(he)(he)料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配(pei)合(he)(he)料(liao)定形處理是(shi)大家(jia)關心的問題。我(wo)們主張用干法球(qiu)化(hua)(hua)處理，配(pei)合(he)(he)料(liao)在不加粘結(jie)劑下壓成小球(qiu)粒，能消除窯內外(wai)的粉塵，加速固相反應(ying)，增(zeng)加配(pei)合(he)(he)料(liao)與玻璃(li)液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時間和延(yan)長爐(lu)齡，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃(ran)料要充分燃(ran)燒(shao)，把熱(re)量(liang)全部放(fang)出來。為此，燒(shao)油時要選(xuan)擇霧化(hua)效果好的(de)(de)油噴(pen)咀(ju)(ju)(如國產GNB型(xing)內混(hun)式噴(pen)咀(ju)(ju)和(he)引(yin)進的(de)(de)日本(ben)、美國、西德的(de)(de)機械——介質(zhi)霧化(hua)復合噴(pen)咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧化(hua)的(de)(de)措施以及設計與噴(pen)咀(ju)(ju)相配合的(de)(de)小爐結構(gou)和(he)胸墻高度。燒(shao)煤氣(qi)時要確定合適的(de)(de)空、煤氣(qi)動量(liang)比，并(bing)使空氣(qi)包圍煤氣(qi)。

　　(二(er))提高換熱效(xiao)率(lv)(lv)，盡可能提高空氣(qi)預熱溫度，為(wei)此，要(yao)增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受(shou)熱表面積(ji)，采用較高的(de)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及其排(pai)(pai)列(lie)方式(shi)(如十字形(xing)和筒形(xing)磚(zhuan)、排(pai)(pai)列(lie)成(cheng)編籃式(shi)或煙囪式(shi))。還要(yao)研(yan)究格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內(nei)氣(qi)流分布(bu)的(de)均(jun)(jun)勻性(xing)(氣(qi)流分布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率(lv)(lv)直接有關。影(ying)響分布(bu)均(jun)(jun)勻性(xing)的(de)因素有格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構(gou)筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通(tong)道體(ti)積(ji)與(yu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等)。

　　(三)煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)利用。從蓄(xu)熱(re)(re)(re)室排出的煙(yan)氣(qi)(qi)所攜(xie)帶的熱(re)(re)(re)量在允許條件下應(ying)(ying)盡(jin)量回(hui)收。不少廠在煙(yan)道(dao)系統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)(re)(re)鍋爐。個別廠還安(an)裝了熱(re)(re)(re)管來(lai)(lai)回(hui)收熱(re)(re)(re)量。此外(wai)，應(ying)(ying)該研究(jiu)怎樣利用煙(yan)氣(qi)(qi)余熱(re)(re)(re)來(lai)(lai)加熱(re)(re)(re)甚至燒結(jie)配(pei)合料。

　　第(di)八、采用優質(zhi)耐火(huo)材(cai)料(liao)并合理配(pei)套(tao)

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:烏蘭察布電熔鎂砂、草莓視頻下載app:烏蘭察布重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)等(deng))并給予合理配(pei)套，使窯(yao)(yao)爐整體(ti)的(de)(de)使用期限同(tong)步增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)對(dui)窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)量(liang)(liang)、燃料(liao)消耗量(liang)(liang)和(he)爐齡的(de)(de)影響至關(guan)重要(yao)。與(yu)國(guo)外相(xiang)比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)爐使用耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)品種(zhong)、規格和(he)質(zhi)量(liang)(liang)尚存在(zai)相(xiang)當的(de)(de)差距。從(cong)長(chang)遠(yuan)觀點來看，在(zai)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)上多花(hua)些費用是值得的(de)(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)爐節(jie)能涉及面廣(guang)，需要(yao)多方配(pei)合，共同(tong)努(nu)力，才能見效。