玻璃(li)窯(yao)爐的(de)耗能(neng)(neng)量(liang)占(zhan)玻璃(li)工廠總耗能(neng)(neng)的(de)75%以(yi)上，近年來，我們(men)在(zai)玻璃(li)料方、加料系統(tong)、燃(ran)燒(shao)系統(tong)、窯(yao)爐結構、窯(yao)體(ti)保溫、余熱利(li)用(yong)、作業控制等(deng)方面采取了很(hen)(hen)多節能(neng)(neng)措施，取得(de)很(hen)(hen)大(da)的(de)成績，不少廠的(de)燃(ran)耗指標已有明顯(xian)下降(jiang)，有的(de)廠達到了一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)水平。但和國外相比，還有不小(xiao)的(de)差(cha)距.。就(jiu)如何降(jiang)低能(neng)(neng)耗的(de)問題(ti)，下面提出8條節能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高(gao)火焰溫度下(xia)提高(gao)玻璃液溫度

　　玻璃液溫度(du)提(ti)高后就可加快熔(rong)化速度(du)、縮短熔(rong)化時間，也就提(ti)高了產(chan)量降低了單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間(jian)對玻璃液的輻射熱量。

　　1.玻璃液是選擇性地吸收(shou)輻(fu)射(she)能(neng)(neng)。小于3微米(mi)波(bo)長的(de)能(neng)(neng)透過液面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)出小于3微米(mi)波(bo)長輻(fu)射(she)能(neng)(neng)的(de)是火(huo)焰中的(de)碳(tan)粒和(he)(he)窯空(kong)間(jian)(jian)內墻(qiang)表面。所以，提高(gao)(gao)火(huo)焰的(de)黑(hei)度(籍缺(que)氧(yang)熱(re)介或增碳(tan)措(cuo)施)和(he)(he)保持窯砌體高(gao)(gao)的(de)黑(hei)度值(與砌體表面的(de)粗糙(cao)度和(he)(he)溫度有關。粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)在高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)的(de)黑(hei)度值為(wei)：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高(gao)(gao)溫下(xia)(xia)電熔耐(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)黑(hei)度值為(wei)0.4-0.5)就可增大火(huo)焰空(kong)間(jian)(jian)對玻璃液的(de)輻(fu)射(she)熱(re)量(liang)。

　　2.消除液(ye)面附近“冷氣”膜(mo)。要注意小(xiao)爐底板離液(ye)面高度(du)和火焰噴出角度(du)。還可考慮采用吹(chui)氧助熔措施(國外以195-500米/秒速(su)度(du)吹(chui)入氧后，加快了傳熱速(su)度(du)，液(ye)面附近的火焰溫度(du)提(ti)高了100℃左右)。

　　(二)提高窯池內玻(bo)璃液溫度或(huo)溫度均勻性。

　　觀點是籍降(jiang)低液面溫(wen)度來(lai)提(ti)高(gao)(gao)火焰對玻(bo)璃(li)液的(de)(de)(de)傳熱量(liang)。在(zai)液面溫(wen)度降(jiang)低的(de)(de)(de)同時也就(jiu)提(ti)高(gao)(gao)了池(chi)深(shen)方向玻(bo)璃(li)液溫(wen)度的(de)(de)(de)均(jun)勻(yun)性。欲實現上(shang)述觀點采取的(de)(de)(de)措施是：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(pao)(要注意鼓(gu)泡(pao)(pao)介質的(de)(de)(de)凈化和(he)鼓(gu)泡(pao)(pao)磚的(de)(de)(de)蝕損).2.加深(shen)池(chi)深(shen)。可加劇垂直(zhi)方向的(de)(de)(de)對流，是池(chi)深(shen)上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)液溫(wen)度均(jun)勻(yun)性提(ti)高(gao)(gao)。同時也適應熔化率的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映(ying)，均(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量(liang)的(de)(de)關鍵過程。目前(qian)，均(jun)化(hua)過程基本(ben)上處于“先天不(bu)足(zu)、后天失(shi)調(diao)”的(de)(de)狀況。配合(he)料入窯(yao)后難以保持(chi)混合(he)后的(de)(de)均(jun)勻(yun)程度造成了組成的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。玻璃液的(de)(de)熱透過性和(he)窯(yao)向(xiang)四周的(de)(de)散(san)熱造成了溫度上的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)。單(dan)單(dan)依靠自然擴(kuo)散(san)來(lai)進行均(jun)化(hua)顯然是不(bu)能滿足(zu)的(de)(de)。

為(wei)此，必須(xu)要(yao)采(cai)取強制均化(hua)的(de)措(cuo)施(shi)。當前行之有效的(de)措(cuo)施(shi)有：池低鼓泡(對深色料(liao)最明顯(xian))，料(liao)道(dao)攪(jiao)(jiao)拌(ban)，工(gong)作料(liao)或料(liao)道(dao)底泄料(liao)(設(she)漏料(liao)孔)及(ji)料(liao)道(dao)電加熱.采(cai)用攪(jiao)(jiao)拌(ban)措(cuo)施(shi)時要(yao)注(zhu)意攪(jiao)(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)(jiao)拌(ban)器插入(ru)深度(du)和攪(jiao)(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否則得(de)不(bu)到理想(xiang)的(de)效果.國產(chan)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器的(de)材質是急需解決(jue)的(de)問題.表(biao)面液(ye)(ye)流(liu)不(bu)僅能加強橫向(xiang)流(liu)提高溫度(du)均勻性(xing)，還能拉走液(ye)(ye)面的(de)臟料(liao)和結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合(he)適，不(bu)要(yao)造成太多(duo)的(de)熱量損失(shi)，泄料(liao)可以是連(lian)續的(de)或間斷的(de)。

電(dian)加(jia)熱能明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的溫度均勻性，但料(liao)到水平面的溫度分布不一定都好轉(zhuan)。電(dian)極(ji)(ji)形(xing)狀，電(dian)基間玻璃(li)液電(dian)阻的確定和電(dian)極(ji)(ji)調節、安裝、維護的方法是采(cai)用加(jia)熱時(shi)需注意(yi)的問題。在采(cai)取強制均化措(cuo)施(shi)的同時(shi)，仍要充分發揮自然擴散(san)的作用。所以，在設計是要慎重(zhong)考慮工(gong)作部大小和供料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱量

　　(一)減(jian)少無法利用(yong)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)輻射熱(re)量(liang)、孔(kong)口(kou)和(he)磚縫逸出氣體(ti)帶走(zou)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)等(deng)。采取的(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。我國采用(yong)窯體(ti)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)數年(nian)來效國顯(xian)著。但只是(shi)初級階段，還可(ke)以(yi)進一步提高(gao)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)效果。方向是(shi)搞多層(ceng)組合型保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)層(ceng)，采用(yong)復合式(如夾層(ceng)型、填充型)隔熱(re)材料(liao)(liao)，發展散狀混凝土型隔熱(re)材料(liao)(liao)，研制與(yu)各(ge)種耐火(huo)材料(liao)(liao)配套的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)料(liao)(liao)等(deng)等(deng)。2.孔(kong)口(kou)與(yu)磚縫的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)。要注(zhu)意(yi)的(de)(de)(de)是(shi)加料(liao)(liao)口(kou)、測(ce)溫(wen)(wen)(wen)孔(kong)、看火(huo)孔(kong)等(deng)處。有條件的(de)(de)(de)應選用(yong)全封(feng)(feng)閉型的(de)(de)(de)加料(liao)(liao)機(如螺旋式、裹入式)，改用(yong)剛玉嵌(qian)入管來測(ce)溫(wen)(wen)(wen)，采用(yong)工業(ye)電視(shi)來觀察火(huo)焰和(he)化(hua)料(liao)(liao)情況。3.窯爐的(de)(de)(de)大(da)型化(hua)。窯規模越(yue)大(da)，單(dan)位產量(liang)的(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)越(yue)低。

　　(二)減(jian)少重(zhong)復加熱(re)(re)(re)的(de)熱(re)(re)(re)量。主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減(jian)少回流玻璃液(ye)重(zhong)復加熱(re)(re)(re)消耗(hao)的(de)熱(re)(re)(re)量(通常，此熱(re)(re)(re)量要(yao)占(zhan)玻璃熔化耗(hao)熱(re)(re)(re)量的(de)十分之一左右)。采取的(de)措施(shi)有(you)：設窯坎，流液(ye)洞(dong)下(xia)沉，適當(dang)減(jian)小流液(ye)洞(dong)高度和適當(dang)降低進流液(ye)洞(dong)的(de)玻璃液(ye)溫度。

　　第四、淺層澄(cheng)清，深層取(qu)料，控制液流按單通道(dao)直流方(fang)向(xiang)流動(dong)

　　這(zhe)是從提高澄(cheng)清(qing)區玻璃液(ye)溫度，減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)(liu)和選取優質玻璃液(ye)入流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞的觀點出發的。這(zhe)樣(yang)可(ke)提高玻璃液(ye)的產量、質量和減(jian)少(shao)回(hui)流(liu)(liu)(liu)玻璃液(ye)的損失。欲實現上述觀點采取的措施是：設矮闊窯坎以減(jian)淺澄(cheng)清(qing)池(chi)以下沉(chen)流(liu)(liu)(liu)液(ye)洞(熔化深色料(liao)時可(ke)不下沉(chen))。

　　第五、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)(liao)滴形(xing)狀、大小(xiao)和溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)穩定是(shi)保(bao)證成型質(zhi)量(liang)和產量(liang)的(de)(de)(de)前(qian)提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)之間(jian)的(de)(de)(de)分(fen)隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)斷(duan)面(mian)、尺(chi)寸、保(bao)溫(wen)(wen)情況、加熱(re)系(xi)統與冷卻系(xi)統是(shi)影響穩定供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)主要因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)與工作(zuo)部(bu)(bu)件間(jian)全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)保(bao)持獨立作(zuo)業制度(du)，不受干擾。有(you)些廠(chang)不用全分(fen)隔(ge)，籍熔化部(bu)(bu)熱(re)量(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)的(de)(de)(de)做法是(shi)值(zhi)得商榷的(de)(de)(de)。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)底(di)部(bu)(bu)橫斷(duan)面(mian)呈馬鞍(an)形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)差。適(shi)當加深(shen)料(liao)(liao)(liao)(liao)盆可增大靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)(liao)滴溫(wen)(wen)度(du)較穩定。料(liao)(liao)(liao)(liao)道(dao)(dao)長度(du)和寬度(du)要根據流(liu)料(liao)(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小(xiao)來確定。

料道(dao)(dao)偏長些對調(diao)節溫(wen)度有利，能在(zai)較(jiao)大范圍內適應流料量的(de)變(bian)化。料道(dao)(dao)的(de)散(san)熱(re)量很大，尤其是(shi)(shi)料盆處。所(suo)以(yi)要(yao)加強保溫(wen)。加熱(re)和冷(leng)卻(que)系(xi)統要(yao)能靈便(bian)、可靠(kao)的(de)調(diao)節玻璃液的(de)溫(wen)度，并保持(chi)溫(wen)度的(de)均勻性。冷(leng)卻(que)系(xi)統起(qi)粗調(diao)作用，加熱(re)系(xi)統起(qi)細調(diao)作用。大多數人認為(wei)，多噴咀(ju)煤(mei)氣加熱(re)和電(dian)加熱(re)相(xiang)結(jie)合的(de)系(xi)統是(shi)(shi)較(jiao)理想的(de)。

　　第六、改(gai)變料方(fang)和配合料球化(hua)

　　(一)在料方中摻(chan)入少量助熔(rong)(rong)組份(fen)，如鋰云母(mu)之類能降低玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)溫度，加(jia)速玻(bo)璃熔(rong)(rong)化(hua)。出料量明顯增加(jia)。

　　(二)配合(he)料球(qiu)化。配合(he)料定形處理(li)是大家(jia)關(guan)心的問題。我們主(zhu)張用干(gan)法球(qiu)化處理(li)，配合(he)料在不加粘結劑下(xia)壓成小球(qiu)粒，能消(xiao)除(chu)窯內(nei)外的粉(fen)塵，加速固相反應(ying)，增加配合(he)料與玻璃液的接(jie)觸面(mian)積。這樣就可(ke)縮短熔化時間(jian)和(he)延長爐(lu)齡(ling)，單位耗熱量亦隨之降低。

　　第七、利用可(ke)用熱量

　　(一)燃料(liao)要(yao)(yao)充分燃燒，把熱(re)量全部放出來(lai)。為(wei)此(ci)，燒油時要(yao)(yao)選擇霧(wu)化效果好的油噴咀(ju)(如國(guo)產GNB型內混式噴咀(ju)和(he)引進的日(ri)本、美國(guo)、西(xi)德(de)的機(ji)械——介(jie)質霧(wu)化復合噴咀(ju))，采用強化霧(wu)化的措施以及設(she)計與噴咀(ju)相(xiang)配合的小爐結構和(he)胸(xiong)墻高度。燒煤氣(qi)(qi)時要(yao)(yao)確定合適的空(kong)、煤氣(qi)(qi)動量比，并使空(kong)氣(qi)(qi)包圍煤氣(qi)(qi)。

　　(二)提高換熱(re)效率(lv)，盡可能提高空氣預熱(re)溫度，為(wei)此，要增大格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)受(shou)熱(re)表面積，采(cai)用(yong)較(jiao)高的格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)，采(cai)用(yong)新穎格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)及其排列方(fang)式(如(ru)十字形(xing)和(he)筒形(xing)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、排列成編籃式或(huo)煙囪(cong)式)。還要研(yan)究(jiu)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)材質和(he)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)內氣流分(fen)布(bu)的均(jun)勻性(xing)(氣流分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)利(li)用(yong)率(lv)直接(jie)有(you)(you)關。影響分(fen)布(bu)均(jun)勻性(xing)的因素有(you)(you)格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)的構筑系數，格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)上部和(he)下部通(tong)道體(ti)(ti)積與格(ge)子(zi)(zi)(zi)(zi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積的比值等)。

　　(三)煙氣余熱(re)利用。從(cong)蓄(xu)熱(re)室排出的(de)煙氣所攜帶的(de)熱(re)量在允許條件下(xia)應盡量回(hui)收。不(bu)少廠在煙道系統內(nei)設置廢熱(re)鍋爐。個別廠還(huan)安裝了(le)熱(re)管來(lai)回(hui)收熱(re)量。此外(wai)，應該研(yan)究怎樣(yang)利用煙氣余熱(re)來(lai)加熱(re)甚(shen)至燒(shao)結配合料。

　　第八(ba)、采(cai)用優質耐(nai)火材(cai)料(liao)并合理(li)配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:赤峰電熔鎂砂、草莓視頻下載app:赤峰重燒鎂砂），鋯質(zhi)(zhi)、鉻質(zhi)(zhi)、剛玉質(zhi)(zhi)、尖晶石質(zhi)(zhi)和堿性(xing)耐(nai)火(huo)材料，高密度(du)、高強度(du)耐(nai)火(huo)材料等)并給予合理配套，使窯(yao)(yao)(yao)爐整體的(de)使用(yong)(yong)期限同步增長。眾所(suo)周知(zhi)，砌爐材料的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)對窯(yao)(yao)(yao)產量(liang)(liang)、玻璃(li)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)、燃(ran)料消耗量(liang)(liang)和爐齡的(de)影響至(zhi)關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐使用(yong)(yong)耐(nai)火(huo)材料的(de)品種、規格和質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)尚存在相當的(de)差距。從長遠觀(guan)點來(lai)看，在耐(nai)火(huo)材料上多(duo)花些費用(yong)(yong)是值得的(de)。玻璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐節能涉及面廣，需要多(duo)方(fang)配合，共同努(nu)力，才能見效(xiao)。