玻璃窯爐的(de)耗能(neng)(neng)量占玻璃工廠(chang)總耗能(neng)(neng)的(de)75%以上(shang)，近年(nian)來，我(wo)們在玻璃料(liao)方、加料(liao)系(xi)統、燃燒(shao)系(xi)統、窯爐結構、窯體(ti)保溫、余熱利用、作業控制等方面(mian)(mian)采(cai)取了很多節(jie)能(neng)(neng)措施(shi)，取得很大的(de)成績，不少廠(chang)的(de)燃耗指標已有明顯下(xia)降，有的(de)廠(chang)達(da)到(dao)了一等爐或(huo)特等爐的(de)水平。但和國(guo)外相比，還有不小的(de)差距.。就如何降低能(neng)(neng)耗的(de)問題，下(xia)面(mian)(mian)提出8條節(jie)能(neng)(neng)途徑(jing)：

　　、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度

　　玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短(duan)熔化時(shi)間(jian)，也就提高了(le)(le)產量降低了(le)(le)單耗(hao)。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火(huo)焰(yan)空間對玻璃液的輻(fu)射(she)熱量。

　　1.玻璃液(ye)是(shi)選擇性地吸(xi)收輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)。小于3微(wei)(wei)米波長的能(neng)(neng)透過液(ye)面向下(xia)(xia)傳。能(neng)(neng)噴射(she)(she)出(chu)小于3微(wei)(wei)米波長輻(fu)射(she)(she)能(neng)(neng)的是(shi)火(huo)焰中的碳粒(li)和窯(yao)空間內墻表(biao)面。所以(yi)，提高火(huo)焰的黑度(du)(du)(籍缺(que)氧熱介(jie)或增(zeng)碳措施)和保持窯(yao)砌(qi)體(ti)高的黑度(du)(du)值(zhi)(與(yu)砌(qi)體(ti)表(biao)面的粗(cu)糙度(du)(du)和溫(wen)度(du)(du)有關(guan)。粘(zhan)土磚(zhuan)和硅(gui)磚(zhuan)在高溫(wen)下(xia)(xia)的黑度(du)(du)值(zhi)為：1000℃下(xia)(xia)0.61-0.62、1200℃下(xia)(xia)0.52-0.53、1400℃下(xia)(xia)0.47-0.49。高溫(wen)下(xia)(xia)電熔耐火(huo)磚(zhuan)的黑度(du)(du)值(zhi)為0.4-0.5)就可增(zeng)大火(huo)焰空間對玻璃液(ye)的輻(fu)射(she)(she)熱量。

　　2.消除液面(mian)附(fu)(fu)近“冷氣(qi)”膜(mo)。要注意小爐(lu)底板離液面(mian)高度和火(huo)焰噴出角度。還可考慮采用(yong)吹氧(yang)(yang)助熔措施(國外以(yi)195-500米/秒速度吹入氧(yang)(yang)后(hou)，加(jia)快了傳熱速度，液面(mian)附(fu)(fu)近的火(huo)焰溫(wen)度提高了100℃左右)。

　　(二)提(ti)高窯池(chi)內玻璃液溫度(du)(du)或溫度(du)(du)均勻性。

　　觀點是(shi)籍降低(di)液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)來提(ti)高火焰(yan)對(dui)玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)的傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫(wen)度(du)降低(di)的同(tong)時也就提(ti)高了池深方向玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)的均(jun)勻性(xing)。欲實(shi)現上(shang)述觀點采取的措施(shi)是(shi)：1.池底(di)鼓(gu)(gu)泡(要(yao)注(zhu)意鼓(gu)(gu)泡介質的凈化和鼓(gu)(gu)泡磚的蝕損).2.加(jia)深池深。可加(jia)劇垂直方向的對(dui)流，是(shi)池深上(shang)的玻(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫(wen)度(du)均(jun)勻性(xing)提(ti)高。同(tong)時也適應熔(rong)(rong)化率的提(ti)高。3.窯體保溫(wen)。4.電助熔(rong)(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均(jun)(jun)(jun)化(hua)是影響產品質(zhi)量的關鍵過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)。目前，均(jun)(jun)(jun)化(hua)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)基本上處于“先天不足、后(hou)天失調”的狀況。配合料入窯(yao)后(hou)難以保持混合后(hou)的均(jun)(jun)(jun)勻程(cheng)(cheng)度(du)造(zao)成了組成的不均(jun)(jun)(jun)勻。玻璃液的熱透過(guo)(guo)性和窯(yao)向四周的散熱造(zao)成了溫度(du)上的不均(jun)(jun)(jun)勻。單單依靠自(zi)然(ran)擴散來(lai)進行均(jun)(jun)(jun)化(hua)顯然(ran)是不能滿足的。

為此，必(bi)須要(yao)采取(qu)強(qiang)制均化的(de)措(cuo)施。當(dang)前行之有效(xiao)的(de)措(cuo)施有：池低(di)鼓泡(pao)(對深(shen)色料(liao)(liao)最明顯)，料(liao)(liao)道(dao)攪拌(ban)(ban)，工(gong)(gong)作料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設(she)漏料(liao)(liao)孔(kong))及料(liao)(liao)道(dao)電加熱.采用攪拌(ban)(ban)措(cuo)施時要(yao)注(zhu)意(yi)攪拌(ban)(ban)點(dian)位置(zhi)攪拌(ban)(ban)器插(cha)入深(shen)度和(he)攪拌(ban)(ban)工(gong)(gong)藝，否(fou)則(ze)得不到理想的(de)效(xiao)果.國產攪拌(ban)(ban)器的(de)材(cai)質(zhi)是急需解(jie)決的(de)問題(ti).表面液(ye)流(liu)不僅(jin)能(neng)(neng)加強(qiang)橫(heng)向流(liu)提(ti)高溫度均勻性(xing)，還(huan)能(neng)(neng)拉(la)走液(ye)面的(de)臟料(liao)(liao)和(he)結(jie)皮.耳遲大小要(yao)合適，不要(yao)造成太多的(de)熱量(liang)損失，泄料(liao)(liao)可以是連(lian)續的(de)或間斷(duan)的(de)。

電(dian)加熱(re)能明顯改善料(liao)(liao)道池深(shen)方向的(de)溫度均勻性，但料(liao)(liao)到水(shui)平面的(de)溫度分布不一定都好(hao)轉。電(dian)極形(xing)狀，電(dian)基間玻璃(li)液(ye)電(dian)阻的(de)確定和電(dian)極調(diao)節、安裝、維護的(de)方法是(shi)(shi)采(cai)用加熱(re)時(shi)需注(zhu)意的(de)問題。在采(cai)取強制均化措施(shi)的(de)同(tong)時(shi)，仍要充分發揮自然(ran)擴散的(de)作(zuo)用。所以，在設計是(shi)(shi)要慎重考慮工作(zuo)部(bu)大小和供料(liao)(liao)道長度。

　　第(di)三、減(jian)少(shao)無用(yong)熱量

　　(一)減少(shao)無法(fa)利用(yong)的(de)(de)熱(re)量，如窯(yao)(yao)體(ti)(ti)表面散(san)熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)輻射熱(re)量、孔(kong)(kong)口(kou)和磚(zhuan)縫逸(yi)出(chu)氣體(ti)(ti)帶走(zou)的(de)(de)熱(re)量等(deng)(deng)。采取的(de)(de)措施(shi)有：1.窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫。我國采用(yong)窯(yao)(yao)體(ti)(ti)保(bao)溫數(shu)年來效國顯著。但只是(shi)(shi)初級階段，還(huan)可以(yi)進一步提高(gao)保(bao)溫效果。方向是(shi)(shi)搞多層(ceng)(ceng)組合型保(bao)溫層(ceng)(ceng)，采用(yong)復(fu)合式(shi)(如夾層(ceng)(ceng)型、填充(chong)型)隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，發展(zhan)散(san)狀混凝(ning)土型隔熱(re)材(cai)(cai)料(liao)，研制與各種耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)配套的(de)(de)密(mi)封(feng)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。2.孔(kong)(kong)口(kou)與磚(zhuan)縫的(de)(de)密(mi)封(feng)。要注(zhu)意的(de)(de)是(shi)(shi)加料(liao)口(kou)、測溫孔(kong)(kong)、看(kan)火(huo)孔(kong)(kong)等(deng)(deng)處。有條件的(de)(de)應選用(yong)全封(feng)閉型的(de)(de)加料(liao)機(如螺旋式(shi)、裹入式(shi))，改(gai)用(yong)剛玉(yu)嵌入管(guan)來測溫，采用(yong)工業(ye)電(dian)視來觀察(cha)火(huo)焰和化(hua)(hua)料(liao)情況。3.窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)大型化(hua)(hua)。窯(yao)(yao)規(gui)模越大，單位(wei)產(chan)量的(de)(de)散(san)熱(re)量越低。

　　(二)減(jian)少重復加(jia)熱的(de)熱量(liang)。主要(yao)(yao)是要(yao)(yao)減(jian)少回(hui)流玻(bo)璃(li)液重復加(jia)熱消耗(hao)(hao)的(de)熱量(liang)(通常，此熱量(liang)要(yao)(yao)占玻(bo)璃(li)熔化耗(hao)(hao)熱量(liang)的(de)十分之(zhi)一左右)。采取的(de)措施有：設窯(yao)坎，流液洞(dong)下沉，適當減(jian)小(xiao)流液洞(dong)高度和適當降低(di)進流液洞(dong)的(de)玻(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺(qian)層澄(cheng)清，深層取料，控制液流(liu)(liu)按單通道(dao)直(zhi)流(liu)(liu)方向流(liu)(liu)動

　　這是從提高(gao)澄清區玻(bo)璃液溫度，減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)和選取(qu)優質(zhi)玻(bo)璃液入流(liu)(liu)液洞(dong)的(de)觀(guan)點出發的(de)。這樣(yang)可提高(gao)玻(bo)璃液的(de)產量、質(zhi)量和減(jian)少(shao)回流(liu)(liu)玻(bo)璃液的(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述觀(guan)點采取(qu)的(de)措施是：設矮闊窯(yao)坎以(yi)減(jian)淺澄清池以(yi)下沉流(liu)(liu)液洞(dong)(熔化(hua)深色料時可不下沉)。

　　第(di)五(wu)、穩定的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形狀、大小和(he)溫(wen)度(du)的(de)穩(wen)定(ding)(ding)是保證成型質量(liang)和(he)產量(liang)的(de)前提。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)之間(jian)(jian)的(de)分隔(ge)程度(du)以及料(liao)(liao)(liao)道的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)情況、加(jia)熱系(xi)統與(yu)冷卻系(xi)統是影響穩(wen)定(ding)(ding)供(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)(yao)因素。供(gong)料(liao)(liao)(liao)道與(yu)工作(zuo)部(bu)件間(jian)(jian)全(quan)分隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道保持(chi)獨立作(zuo)業制度(du)，不(bu)受干(gan)擾。有些廠不(bu)用全(quan)分隔(ge)，籍熔化部(bu)熱量(liang)來加(jia)熱料(liao)(liao)(liao)道的(de)做法是值(zhi)得商(shang)榷的(de)。料(liao)(liao)(liao)道底部(bu)橫(heng)斷面呈馬(ma)鞍形能減少橫(heng)向溫(wen)差。適當加(jia)深料(liao)(liao)(liao)盆可增(zeng)大靜壓(ya)頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)度(du)較穩(wen)定(ding)(ding)。料(liao)(liao)(liao)道長度(du)和(he)寬(kuan)度(du)要(yao)(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)、產量(liang)大小來確定(ding)(ding)。

料道(dao)偏長些對調節(jie)溫(wen)度有利，能在較大(da)范圍內適應(ying)流料量(liang)的(de)(de)變化。料道(dao)的(de)(de)散(san)熱(re)量(liang)很大(da)，尤其(qi)是料盆處。所以(yi)要加(jia)強(qiang)保溫(wen)。加(jia)熱(re)和冷(leng)卻系統(tong)要能靈(ling)便、可靠(kao)的(de)(de)調節(jie)玻璃(li)液(ye)的(de)(de)溫(wen)度，并(bing)保持溫(wen)度的(de)(de)均勻(yun)性。冷(leng)卻系統(tong)起粗調作用，加(jia)熱(re)系統(tong)起細調作用。大(da)多(duo)數人認(ren)為(wei)，多(duo)噴(pen)咀煤氣加(jia)熱(re)和電(dian)加(jia)熱(re)相結合的(de)(de)系統(tong)是較理想的(de)(de)。

　　第(di)六、改(gai)變(bian)料(liao)(liao)方和配合(he)料(liao)(liao)球化

　　(一)在料(liao)方中摻入少(shao)量(liang)助熔(rong)組份，如(ru)鋰云母之類(lei)能(neng)降低(di)玻(bo)(bo)璃熔(rong)化溫度，加速玻(bo)(bo)璃熔(rong)化。出料(liao)量(liang)明顯增加。

　　(二)配(pei)(pei)合(he)料(liao)球(qiu)(qiu)化(hua)。配(pei)(pei)合(he)料(liao)定形處(chu)理是大家關心(xin)的問題。我們主張(zhang)用干法球(qiu)(qiu)化(hua)處(chu)理，配(pei)(pei)合(he)料(liao)在不加(jia)粘結(jie)劑(ji)下壓成小球(qiu)(qiu)粒，能消除(chu)窯內外的粉塵，加(jia)速固相反應，增加(jia)配(pei)(pei)合(he)料(liao)與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化(hua)時(shi)間和延長爐齡，單位耗熱(re)量亦隨(sui)之降低(di)。

　　第(di)七、利用(yong)可用(yong)熱量

　　(一(yi))燃料(liao)要(yao)充分燃燒，把熱(re)量全(quan)部放出來。為此，燒油時要(yao)選擇霧(wu)化(hua)效果好(hao)的(de)油噴咀(ju)(ju)(如(ru)國產GNB型內混式(shi)噴咀(ju)(ju)和引進的(de)日本、美國、西德(de)的(de)機(ji)械——介(jie)質霧(wu)化(hua)復合噴咀(ju)(ju))，采用強(qiang)化(hua)霧(wu)化(hua)的(de)措施以及設(she)計與噴咀(ju)(ju)相配合的(de)小爐結構和胸墻高度。燒煤(mei)氣(qi)時要(yao)確定合適的(de)空(kong)、煤(mei)氣(qi)動量比，并(bing)使空(kong)氣(qi)包圍煤(mei)氣(qi)。

　　(二)提(ti)高換熱效率，盡可能提(ti)高空氣預熱溫度，為此，要增大格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)受熱表面積，采用較高的(de)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)，采用新穎(ying)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)及(ji)其排(pai)列方式(如十字形和筒形磚(zhuan)、排(pai)列成編(bian)籃式或煙(yan)囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)材質(zhi)和格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)內氣流(liu)分(fen)布的(de)均勻性(氣流(liu)分(fen)布均勻性與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)磚(zhuan)利用率直(zhi)接有關。影(ying)響分(fen)布均勻性的(de)因素有格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數，格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)上部和下部通道體(ti)積與格(ge)(ge)(ge)(ge)子(zi)(zi)(zi)體(ti)體(ti)積的(de)比(bi)值等)。

　　(三)煙(yan)氣余熱(re)(re)利(li)用(yong)。從蓄(xu)熱(re)(re)室排出的(de)煙(yan)氣所攜帶的(de)熱(re)(re)量(liang)在允許條件下應盡量(liang)回收。不少廠(chang)在煙(yan)道系統內(nei)設置廢熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)。個別廠(chang)還(huan)安裝(zhuang)了熱(re)(re)管來回收熱(re)(re)量(liang)。此外，應該(gai)研究(jiu)怎樣(yang)利(li)用(yong)煙(yan)氣余熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚至燒結配(pei)合(he)料。

　　第八、采(cai)用優(you)質耐火材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鞍山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鞍山重燒鎂砂），鋯(gao)質、鉻質、剛玉質、尖晶石質和堿性耐火材料，高密度(du)、高強(qiang)度(du)耐火材料等)并給予合理(li)配(pei)套(tao)，使窯爐(lu)(lu)(lu)整體(ti)的使用(yong)期限同(tong)步(bu)增長(chang)。眾所周知，砌(qi)爐(lu)(lu)(lu)材料的質量(liang)(liang)(liang)對窯產(chan)量(liang)(liang)(liang)、玻璃質量(liang)(liang)(liang)、燃料消耗量(liang)(liang)(liang)和爐(lu)(lu)(lu)齡的影響至關(guan)重要。與國(guo)外相(xiang)比，我(wo)國(guo)玻璃窯爐(lu)(lu)(lu)使用(yong)耐火材料的品種、規格(ge)和質量(liang)(liang)(liang)尚(shang)存在相(xiang)當(dang)的差距。從(cong)長(chang)遠觀點來看，在耐火材料上多(duo)花些費(fei)用(yong)是值得的。玻璃窯爐(lu)(lu)(lu)節能(neng)涉及面廣(guang)，需(xu)要多(duo)方配(pei)合，共(gong)同(tong)努(nu)力，才(cai)能(neng)見(jian)效。