玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)窯(yao)爐的(de)(de)(de)耗能(neng)量占玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)工廠(chang)總耗能(neng)的(de)(de)(de)75%以上，近年來(lai)，我們在玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)料方、加料系統、燃(ran)燒系統、窯(yao)爐結(jie)構、窯(yao)體保溫、余熱(re)利用、作業控制等(deng)方面(mian)(mian)采取了很多節能(neng)措施，取得很大的(de)(de)(de)成績，不少廠(chang)的(de)(de)(de)燃(ran)耗指標(biao)已有明顯(xian)下(xia)降，有的(de)(de)(de)廠(chang)達到(dao)了一(yi)等(deng)爐或特等(deng)爐的(de)(de)(de)水(shui)平。但和國外相(xiang)比(bi)，還有不小的(de)(de)(de)差距(ju).。就如何(he)降低能(neng)耗的(de)(de)(de)問題，下(xia)面(mian)(mian)提出8條節能(neng)途徑：

　　、在(zai)不提(ti)高火焰溫度(du)下(xia)提(ti)高玻璃液溫度(du)

　　玻璃液溫度(du)提高后就(jiu)可加(jia)快熔化速(su)度(du)、縮短熔化時間(jian)，也就(jiu)提高了產量降低了單耗。具體方法是：

　　(一)提(ti)高火焰空間對玻璃液的(de)輻射熱(re)量(liang)。

　　1.玻璃液是選擇性(xing)地(di)吸收輻射(she)能(neng)。小于3微米波長(chang)的(de)能(neng)透過液面向(xiang)下傳。能(neng)噴射(she)出(chu)小于3微米波長(chang)輻射(she)能(neng)的(de)是火焰(yan)中的(de)碳(tan)粒和窯空(kong)間內墻表面。所以(yi)，提高(gao)火焰(yan)的(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度(籍(ji)缺氧熱介或增碳(tan)措施)和保持窯砌(qi)體(ti)高(gao)的(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度值(zhi)(與砌(qi)體(ti)表面的(de)粗糙度和溫(wen)度有(you)關。粘土磚和硅(gui)磚在高(gao)溫(wen)下的(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度值(zhi)為：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49。高(gao)溫(wen)下電熔(rong)耐火磚的(de)黑(hei)(hei)(hei)(hei)度值(zhi)為0.4-0.5)就可增大火焰(yan)空(kong)間對玻璃液的(de)輻射(she)熱量(liang)。

　　2.消(xiao)除液面附(fu)近“冷(leng)氣”膜。要注意小爐(lu)底板離(li)液面高(gao)(gao)度和火(huo)焰(yan)噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施(國(guo)外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了(le)傳熱速度，液面附(fu)近的火(huo)焰(yan)溫度提高(gao)(gao)了(le)100℃左右(you))。

　　(二)提(ti)高(gao)窯池內(nei)玻(bo)璃液溫度或溫度均勻性。

　　觀(guan)點是(shi)(shi)籍降低液(ye)(ye)面溫度(du)(du)來提(ti)高(gao)火焰對(dui)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)的(de)傳(chuan)熱量。在液(ye)(ye)面溫度(du)(du)降低的(de)同(tong)時也就(jiu)提(ti)高(gao)了池(chi)深方向玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)的(de)均勻性。欲實現上(shang)述觀(guan)點采取的(de)措(cuo)施是(shi)(shi)：1.池(chi)底鼓(gu)泡(pao)(要注(zhu)意鼓(gu)泡(pao)介質的(de)凈化和鼓(gu)泡(pao)磚(zhuan)的(de)蝕損).2.加深池(chi)深。可加劇垂直方向的(de)對(dui)流，是(shi)(shi)池(chi)深上(shang)的(de)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)液(ye)(ye)溫度(du)(du)均勻性提(ti)高(gao)。同(tong)時也適應熔(rong)化率的(de)提(ti)高(gao)。3.窯(yao)體保溫。4.電助熔(rong)。

　　第二、強化均化

　　大多數工廠反映，均化是影響產(chan)品質量的(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵(jian)過(guo)程。目前(qian)，均化過(guo)程基本上(shang)處于“先天(tian)不足(zu)(zu)、后天(tian)失調”的(de)(de)(de)(de)狀況。配合料入窯后難以保(bao)持混合后的(de)(de)(de)(de)均勻程度(du)造成(cheng)了(le)組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)不均勻。玻璃液的(de)(de)(de)(de)熱(re)透過(guo)性和窯向(xiang)四周的(de)(de)(de)(de)散熱(re)造成(cheng)了(le)溫度(du)上(shang)的(de)(de)(de)(de)不均勻。單(dan)單(dan)依(yi)靠自然擴散來進(jin)行均化顯(xian)然是不能滿足(zu)(zu)的(de)(de)(de)(de)。

為(wei)此(ci)，必須(xu)要(yao)采取強制均化的(de)(de)措施。當前行之(zhi)有效的(de)(de)措施有：池(chi)低鼓(gu)泡(對深色料(liao)(liao)最明顯(xian))，料(liao)(liao)道(dao)攪(jiao)拌(ban)，工(gong)作(zuo)料(liao)(liao)或料(liao)(liao)道(dao)底泄料(liao)(liao)(設漏(lou)料(liao)(liao)孔)及料(liao)(liao)道(dao)電加熱(re).采用攪(jiao)拌(ban)措施時要(yao)注意攪(jiao)拌(ban)點位置攪(jiao)拌(ban)器插入深度和攪(jiao)拌(ban)工(gong)藝，否(fou)則(ze)得不(bu)(bu)到理想(xiang)的(de)(de)效果.國產攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)材質(zhi)是急需(xu)解決的(de)(de)問題.表面液(ye)流不(bu)(bu)僅(jin)能(neng)加強橫向(xiang)流提高溫(wen)度均勻性(xing)，還能(neng)拉走液(ye)面的(de)(de)臟料(liao)(liao)和結皮.耳遲大小(xiao)要(yao)合適，不(bu)(bu)要(yao)造成太(tai)多的(de)(de)熱(re)量損(sun)失，泄料(liao)(liao)可(ke)以是連續的(de)(de)或間斷的(de)(de)。

電加熱能(neng)明顯改善料(liao)道(dao)池深方向的(de)(de)溫度均勻性，但料(liao)到(dao)水平面的(de)(de)溫度分(fen)布不一定都好(hao)轉。電極(ji)形(xing)狀，電基間(jian)玻璃液(ye)電阻的(de)(de)確定和電極(ji)調節、安裝、維護的(de)(de)方法(fa)是(shi)采用(yong)加熱時需注意的(de)(de)問(wen)題(ti)。在采取強制均化措施(shi)的(de)(de)同時，仍要(yao)(yao)充分(fen)發(fa)揮(hui)自然擴(kuo)散的(de)(de)作(zuo)用(yong)。所以，在設計是(shi)要(yao)(yao)慎重(zhong)考慮工作(zuo)部(bu)大小和供(gong)料(liao)道(dao)長度。

　　第三、減少無用熱(re)量

　　(一)減少無法利用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)，如窯體(ti)表面散熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口輻射熱(re)量(liang)(liang)、孔(kong)(kong)口和(he)磚(zhuan)縫逸出氣體(ti)帶(dai)走的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)等(deng)。采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)措施有：1.窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)。我國(guo)(guo)采(cai)用(yong)(yong)窯體(ti)保(bao)溫(wen)(wen)數年來效(xiao)國(guo)(guo)顯著。但只是(shi)初級階段，還可以進(jin)一步(bu)提高保(bao)溫(wen)(wen)效(xiao)果。方向是(shi)搞(gao)多層組合(he)型(xing)(xing)(xing)保(bao)溫(wen)(wen)層，采(cai)用(yong)(yong)復合(he)式(shi)(如夾層型(xing)(xing)(xing)、填充型(xing)(xing)(xing))隔熱(re)材(cai)料，發展散狀混凝土型(xing)(xing)(xing)隔熱(re)材(cai)料，研制與(yu)各種耐(nai)火材(cai)料配套的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)料等(deng)等(deng)。2.孔(kong)(kong)口與(yu)磚(zhuan)縫的(de)(de)(de)(de)(de)密封(feng)。要注意的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)加料口、測溫(wen)(wen)孔(kong)(kong)、看(kan)火孔(kong)(kong)等(deng)處。有條(tiao)件的(de)(de)(de)(de)(de)應選用(yong)(yong)全封(feng)閉(bi)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)加料機(如螺旋(xuan)式(shi)、裹(guo)入式(shi))，改用(yong)(yong)剛玉(yu)嵌入管來測溫(wen)(wen)，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)業電視來觀察火焰和(he)化(hua)料情況。3.窯爐的(de)(de)(de)(de)(de)大型(xing)(xing)(xing)化(hua)。窯規模越大，單位產量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)散熱(re)量(liang)(liang)越低。

　　(二)減少(shao)重(zhong)復(fu)(fu)加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)。主要是要減少(shao)回流玻(bo)(bo)璃(li)液重(zhong)復(fu)(fu)加(jia)熱(re)(re)消耗(hao)的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)(通常，此熱(re)(re)量(liang)要占玻(bo)(bo)璃(li)熔化耗(hao)熱(re)(re)量(liang)的(de)(de)十分之一左右(you))。采取的(de)(de)措施有：設窯坎，流液洞下沉，適(shi)當減小流液洞高度和適(shi)當降低進流液洞的(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)液溫度。

　　第四、淺層(ceng)澄清，深層(ceng)取料，控(kong)制液流按單通(tong)道直(zhi)流方向(xiang)流動

　　這是從提(ti)高澄清區玻(bo)(bo)璃(li)(li)液溫度(du)，減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)和選取(qu)(qu)優質玻(bo)(bo)璃(li)(li)液入流(liu)液洞的(de)觀(guan)點(dian)出發的(de)。這樣(yang)可提(ti)高玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)產(chan)量、質量和減(jian)(jian)少(shao)回流(liu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)液的(de)損失(shi)。欲實現(xian)上述(shu)觀(guan)點(dian)采取(qu)(qu)的(de)措施是：設矮闊(kuo)窯(yao)坎以減(jian)(jian)淺澄清池以下沉流(liu)液洞(熔(rong)化深色料時(shi)可不下沉)。

　　第五、穩定(ding)的供料系統

　　料(liao)(liao)(liao)滴(di)形(xing)狀(zhuang)、大(da)小(xiao)和(he)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)穩(wen)定(ding)是保證成型質(zhi)量(liang)(liang)和(he)產量(liang)(liang)的(de)前(qian)提。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部之(zhi)間的(de)分(fen)隔(ge)程度(du)(du)(du)以及料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)斷面、尺寸、保溫(wen)(wen)(wen)情況、加熱(re)系統(tong)與(yu)冷(leng)卻系統(tong)是影響穩(wen)定(ding)供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)的(de)主要(yao)因(yin)素。供(gong)(gong)料(liao)(liao)(liao)道(dao)與(yu)工作(zuo)部件間全分(fen)隔(ge)能使料(liao)(liao)(liao)道(dao)保持獨立作(zuo)業制度(du)(du)(du)，不受干擾。有些(xie)廠不用全分(fen)隔(ge)，籍熔(rong)化部熱(re)量(liang)(liang)來加熱(re)料(liao)(liao)(liao)道(dao)的(de)做法是值得商榷(que)的(de)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)底部橫斷面呈(cheng)馬(ma)鞍形(xing)能減少橫向溫(wen)(wen)(wen)差。適(shi)當(dang)加深料(liao)(liao)(liao)盆可(ke)增大(da)靜壓頭，使料(liao)(liao)(liao)滴(di)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)較穩(wen)定(ding)。料(liao)(liao)(liao)道(dao)長度(du)(du)(du)和(he)寬度(du)(du)(du)要(yao)根據流料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)、產量(liang)(liang)大(da)小(xiao)來確定(ding)。

料道(dao)偏長些對(dui)調(diao)節溫度有利，能在較大(da)范圍內適應流(liu)料量(liang)的變(bian)化(hua)。料道(dao)的散熱量(liang)很大(da)，尤其是(shi)料盆處。所以要(yao)加(jia)(jia)強(qiang)保溫。加(jia)(jia)熱和冷卻(que)系(xi)統(tong)要(yao)能靈便(bian)、可靠(kao)的調(diao)節玻璃液的溫度，并保持溫度的均勻性(xing)。冷卻(que)系(xi)統(tong)起粗調(diao)作用(yong)，加(jia)(jia)熱系(xi)統(tong)起細調(diao)作用(yong)。大(da)多數人(ren)認為，多噴咀煤氣(qi)加(jia)(jia)熱和電加(jia)(jia)熱相結合的系(xi)統(tong)是(shi)較理想的。

　　第六、改變料方和配合料球化

　　(一(yi))在料方中摻入少量助熔組份(fen)，如(ru)鋰云母之(zhi)類能(neng)降低玻(bo)璃(li)熔化(hua)溫度(du)，加速(su)玻(bo)璃(li)熔化(hua)。出料量明顯增加。

　　(二)配合(he)料(liao)球(qiu)化(hua)(hua)。配合(he)料(liao)定(ding)形(xing)處理是大家關(guan)心的問(wen)題。我們主張用干(gan)法球(qiu)化(hua)(hua)處理，配合(he)料(liao)在不加(jia)粘(zhan)結(jie)劑下壓(ya)成小(xiao)球(qiu)粒(li)，能消除窯(yao)內外的粉(fen)塵(chen)，加(jia)速固相反應，增(zeng)加(jia)配合(he)料(liao)與玻(bo)璃液的接觸面(mian)積。這樣就可縮短熔化(hua)(hua)時(shi)間(jian)和延長爐齡，單位(wei)耗熱量亦隨之降低。

　　第七(qi)、利用(yong)可用(yong)熱(re)量

　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量(liang)全(quan)部放出來。為此，燒油(you)時(shi)要選(xuan)擇(ze)霧(wu)化效(xiao)果好的(de)油(you)噴(pen)咀(ju)(如國(guo)產GNB型(xing)內混式噴(pen)咀(ju)和引(yin)進的(de)日本、美國(guo)、西(xi)德的(de)機(ji)械——介質霧(wu)化復合噴(pen)咀(ju))，采用(yong)強化霧(wu)化的(de)措(cuo)施以及(ji)設(she)計與噴(pen)咀(ju)相配合的(de)小爐結(jie)構和胸(xiong)墻高度。燒煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)要確定合適的(de)空、煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)動(dong)量(liang)比，并(bing)使(shi)空氣(qi)(qi)(qi)包圍煤(mei)氣(qi)(qi)(qi)。

　　(二)提高(gao)換(huan)熱效(xiao)率，盡可能(neng)提高(gao)空氣(qi)(qi)預熱溫(wen)度(du)，為此，要增(zeng)大格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚受熱表面積(ji)，采用較高(gao)的(de)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)，采用新(xin)穎格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚及其排列方式(如十字形和(he)(he)筒(tong)形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究(jiu)格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚材質(zhi)和(he)(he)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)內氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布的(de)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)(氣(qi)(qi)流(liu)分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)磚利用率直接有(you)關。影響分(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)(yun)性(xing)的(de)因素有(you)格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)構筑系(xi)數(shu)，格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)上部(bu)(bu)和(he)(he)下部(bu)(bu)通道體(ti)積(ji)與格(ge)(ge)(ge)子(zi)體(ti)體(ti)積(ji)的(de)比值等(deng))。

　　(三)煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)利用。從(cong)蓄熱(re)(re)室排出的煙(yan)氣所(suo)攜帶(dai)的熱(re)(re)量在允許(xu)條件下應(ying)盡量回收(shou)。不少廠(chang)(chang)在煙(yan)道(dao)系(xi)統(tong)內設置(zhi)廢熱(re)(re)鍋爐。個別廠(chang)(chang)還安裝(zhuang)了(le)熱(re)(re)管來回收(shou)熱(re)(re)量。此(ci)外(wai)，應(ying)該(gai)研(yan)究怎樣利用煙(yan)氣余(yu)熱(re)(re)來加熱(re)(re)甚(shen)至燒結(jie)配合(he)料。

　　第八、采用(yong)優質耐火(huo)材料并合理配套

　　目前公認，必須采用各種優質耐用的耐火材料(如電熔耐火材料（草莓視頻下載app:鞍山電熔鎂砂、草莓視頻下載app:鞍山重燒鎂砂），鋯質(zhi)、鉻質(zhi)、剛玉質(zhi)、尖晶石質(zhi)和(he)堿性耐火材料(liao)(liao)，高(gao)(gao)密度、高(gao)(gao)強度耐火材料(liao)(liao)等)并給(gei)予合理配(pei)(pei)套(tao)，使(shi)窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)整體(ti)的使(shi)用期限同步增長。眾所周知，砌爐(lu)(lu)材料(liao)(liao)的質(zhi)量(liang)對窯(yao)(yao)產(chan)量(liang)、玻(bo)璃質(zhi)量(liang)、燃料(liao)(liao)消耗(hao)量(liang)和(he)爐(lu)(lu)齡(ling)的影響至關重要。與國(guo)外相比，我國(guo)玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)使(shi)用耐火材料(liao)(liao)的品種(zhong)、規(gui)格(ge)和(he)質(zhi)量(liang)尚存(cun)在相當的差距。從長遠觀點來看，在耐火材料(liao)(liao)上多(duo)花些費用是值得的。玻(bo)璃窯(yao)(yao)爐(lu)(lu)節能涉及面(mian)廣，需要多(duo)方配(pei)(pei)合，共同努(nu)力，才能見(jian)效。